一种丸子制造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丸子制造机，旨在提供一种能连续地进行丸子类包馅食品的生产制造，生产过程快速、稳定，成品质量有保障的制造机。它包括主机架、出馅部、出皮部、接料输送带，主机架上设有中轴杆、两个切断部，两个切断部以中轴杆为中心互相对称，中轴杆上设有接料盘，切断部包括旋盘、旋杆，两个旋盘的侧壁之间形成下料间隙，两个旋盘旋向相反，旋盘侧壁上设有切断刀，每个旋杆均通过一减速器连接至一旋动电机，出馅部包括馅料斗、出馅管，出皮部包括皮料箱、出皮管，皮料箱内设有螺旋推皮杆，出馅管处在出皮管之内，下料间隙处在出皮管正下方，接料盘处在下料间隙正下方，接料盘上设有推料气缸，推料气缸的活塞杆上设有推料板。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包馅食品制造
，尤其涉及一种丸子制造机。
技术介绍
生活中时常可见许多丸子类包馅食品，如汤圆、包心牛肉丸等皆属此类。包馅食品可分为皮料和馅料，皮料通常为由面粉或面粉与其它原料(如蔬菜粉、食品添加剂等)混合制成的皮，馅料则更为多样，可根据人们的喜好、需求尽情选择。而目前丸子类包馅食品的制造设备，虽然能实现丸子的制造，但是在制造连续性、生产效率、成品质量等方面，仍有一些欠缺和不足。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能连续地进行丸子类包馅食品的生产制造，生产过程快速、稳定，成品质量有保障的制造机。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:—种丸子制造机，包括主机架、出馅部、出皮部、接料输送带，所述的主机架上设有中轴杆、两个切断部，两个切断部以中轴杆为中心互相对称，所述的中轴杆上设有接料盘，所述的切断部包括水平的旋盘、与旋盘同轴连接的旋杆，隶属于两个切断部的两个旋盘的侧壁之间形成下料间隙，两个旋盘旋向相反，所述的旋盘侧壁上设有切断刀，所述的旋杆与一杆限位套转动连接，所述的杆限位套设于主机架上，每个旋杆均通过一减速器连接至一旋动电机，所述的出馅部包括馅料斗、连接在馅料斗下端的出馅管，所述的馅料斗上设有加馅料口，所述的出皮部包括皮料箱、与皮料箱连通的出皮管，所述的皮料箱上设有加皮料口，所述的皮料箱内设有由皮料杆电机带动的螺旋推皮杆，所述的出馅管处在出皮管之内，出皮管内壁与出馅管外壁之间形成出皮料腔，所述的下料间隙处在出皮管正下方，所述的接料盘处在下料间隙正下方，所述的接料盘上设有推料气缸，推料气缸的活塞杆上设有推料板，所述的接料输送带处在接料盘旁，接料输送带顶部高度低于接料盘所在高度，所述的切断刀包括刀体、刀刃，在一个切断部中，所述的刀刃朝向旋盘外侧，所述的刀体处在旋盘上的滑槽之内，所述的刀体可在滑槽内滑动，刀体连接一处在滑槽内的弹簧，所述的弹簧与旋盘连接，所述的馅料斗内设有至少两根由混料电机带动的混料转动板。出馅部用于出馅料，出皮部用于出皮料，馅料被包裹在皮料之内，两个刀刃旋转到相对时，做出“切断动作”。丸子成型时处在接料盘上，成型后被推料板推落到接料输送带上。两个刀刃旋转到相对时，若存在间隙，会造成皮料切断不彻底，若设计成无间隙，则要求尺寸精度很高，否则就会导致两个刀刃大力相撞，造成刀刃损坏。而有了滑槽、弹簧结构，就有了自动调节功能，两个刀刃相触后，可以通过弹簧的压缩来避免刀刃“硬性碰撞”，从而避免了刀刃磕损。馅料有可能不止一种，多种馅料一起加入馅料斗后，在进入出馅管之前，可以被混料转动板再次搅动混合，提高馅料均匀性。作为优选，所述的出皮料腔内设有助出皮螺旋齿，所述的助出皮螺旋齿设于出馅管外壁之上。助出皮螺旋齿可以是被动的(固定的)，也可以是主动的(可以绕出皮管轴线旋转的)，其作用都是辅助皮料能够更顺利地向外移动。作为优选，所述的主机架上设有滑动轴套，所述的中轴杆与滑动轴套滑动连接，滑动方向竖直，所述的中轴杆下方设有用于推动中轴杆的推轴凸轮，所述的推轴凸轮由一凸轮电机带动，所述的推轴凸轮的转动轴线与中轴杆垂直。在丸子的制作过程中，推轴凸轮会通过中轴杆带动接料盘上下移动。若接料盘是固定的，则下料(包着馅料的皮料落下)时，由于重力，丸子会变得比较扁(侧向偏宽)，而在本方案中，每个丸子的皮料在最初达到接料盘时，接料盘处在高位(推轴凸轮能够将接料盘顶到的最高位置)，随着下料的进行，接料盘位置降低，由于重力，皮料、馅料会一起向下移动，而中部的皮料、馅料最多，所以中部下移相对更快，相当于有了一个在竖直方向上“拉长丸子”的功能，从而可以提高丸子整体的圆度。作为优选，所述的中轴杆下端设有一顶动板，所述的顶动板水平，所述的推轴凸轮与顶动板底面接触。推轴凸轮通过推动顶动板来带动中轴杆上下移动，局部撞击减小，过程更加流畅，工作过程中的稳定性也更好。作为优选，所述的接料盘上设有下料斜板，所述的下料斜板的上端与接料盘铰接，所述的下料斜板的下端为自由端，所述的自由端架靠在接料输送带上。丸子被推离接料盘后，无论接料盘处在何位置，下料斜板均能提供接料盘与接料输送带之间的一个斜面，让丸子不会凭空落下(不会自由落体)，而是能够有所凭依，稳定地滚落到接料输送带上，减少大幅变形、损坏的可能性。本技术的有益效果是:可以自动实现皮料、馅料的推出和包馅动作，包馅完成后能够自动切断皮料并继续进行下一个丸子的生产，制造过程连续、高效；接料盘能够在包馅过程中合理地上下移动，避免成品丸子过扁；具有下料斜板结构，可以减少成品丸子大幅变形、损坏的可能性。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是本技术旋盘处的结构示意图。图中:接料输送带1、中轴杆2、接料盘3、旋盘4、旋杆5、切断刀6、杆限位套7、减速器8、旋动电机9、馅料斗10、出馅管11、皮料箱12、出皮管13、加皮料口 14、螺旋推皮杆15、推料气缸16、推料板17、助出皮螺旋齿18、滑动轴套19、推轴凸轮20、顶动板21、下料斜板22、滑槽23、弹簧24、混料转动板25。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的描述。如图1至图3所示的实施例中，一种丸子制造机，包括主机架、出馅部、出皮部、接料输送带1，所述的主机架上设有中轴杆2、两个切断部，两个切断部以中轴杆为中心互相对称，所述的中轴杆上设有接料盘3，所述的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丸子制造机，其特征是，包括主机架、出馅部、出皮部、接料输送带，所述的主机架上设有中轴杆、两个切断部，两个切断部以中轴杆为中心互相对称，所述的中轴杆上设有接料盘，所述的切断部包括水平的旋盘、与旋盘同轴连接的旋杆，隶属于两个切断部的两个旋盘的侧壁之间形成下料间隙，两个旋盘旋向相反，所述的旋盘侧壁上设有切断刀，所述的旋杆与一杆限位套转动连接，所述的杆限位套设于主机架上，每个旋杆均通过一减速器连接至一旋动电机，所述的出馅部包括馅料斗、连接在馅料斗下端的出馅管，所述的馅料斗上设有加馅料口，所述的出皮部包括皮料箱、与皮料箱连通的出皮管，所述的皮料箱上设有加皮料口，所述的皮料箱内设有由皮料杆电机带动的螺旋推皮杆，所述的出馅管处在出皮管之内，出皮管内壁与出馅管外壁之间形成出皮料腔，所述的下料间隙处在出皮管正下方，所述的接料盘处在下料间隙正下方，所述的接料盘上设有推料气缸，推料气缸的活塞杆上设有推料板，所述的接料输送带处在接料盘旁，接料输送带顶部高度低于接料盘所在高度，所述的切断刀包括刀体、刀刃，在一个切断部中，所述的刀刃朝向旋盘外侧，所述的刀体处在旋盘上的滑槽之内，所述的刀体可在滑槽内滑动，刀体连接一处在滑槽内的弹簧，所述的弹簧与旋盘连接,所述的馅料斗内设有至少两根由混料电机带动的混料转动板。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉庆，
申请(专利权)人：陈玉庆，
类型：新型
国别省市：浙江;33