立方氮化硼合成用新型衬管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立方氮化硼合成用新型衬管，其主体为空心的圆柱体结构，所述的圆柱体结构由外侧的叶腊石和内侧镶嵌的衬管组成；所述的衬管由氧化锆颗粒和氧化铝颗粒组成。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，制作时只需简单混合，然后冷压成型、高温煅烧即可，并且后期处理方便，可以有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超硬材料高压合成
，尤其是一种立方氮化硼超硬材料合成用新型衬管。
技术介绍
在立方氮化硼的合成过程中，通常采用的外衬管都是白云石，白云石属于三方晶系的碳酸盐矿物，其主要的成分是CaMg (C03)2，白云石的保温性能最好，但是高温高压后，白云石分解成CaO、MgO等氧化物以及CO2气体，这些氧化物会不同程度的进入到料柱里面去，特别是料柱的边缘，直接影响CBN料的生长情况，使CBN料颜色不均匀，一致性差，而CO2气体如果释放不及时，压机会出现放气炮等现象，出现裂锤、崩锤等现象；目前大部分厂家采用加入石墨粉等一些原材料，但是不能从根本上解决问题，尤其后期处理过程中，白色的氧化物很难从料里面处理掉，造成CBN原料纯净度和强度不够，直接影响着CBN料的后期使用，为此设计了本技术外衬管。
技术实现思路
本技术目的是提供一种新的结构简单、成本低廉的立方氮化硼合成用新型衬管，在保证加热腔体温度均匀一致的情况下，又能使立方氮化硼生长的均匀一致，后期处理也很方便。本技术采用以下技术方案:一种立方氮化硼合成用新型衬管，其主体为空心的圆柱体结构，所述的圆柱体结构由外侧的叶腊石和内侧镶嵌的衬管组成；所述的衬管由氧化锆颗粒和氧化铝颗粒组成。进一步，氧化错颗粒的粒径为25~80 μ m，氧化招颗粒的粒径为10~60 μ m。本技术产生的有益效果为:本技术结构简单、使用方便，制作时只需简单混合，然后冷压成型、高温煅烧即可，并且后期处理方便，可以有效提高生产效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术为一种结构为中空圆柱型的立方氮化硼合成用新型衬管，包括由氧化锆颗粒与氧化铝颗粒混合压制的衬管2和外侧的叶腊石I。其中衬管2中所采用氧化锆颗粒粒径在25~80 μ m以内，氧化铝颗粒粒径在10~60 μ m以内，并通过冷压高温煅烧成型。如图2所示，将成型后的衬管2镶嵌在叶腊石I里面，再将装有衬管2的叶腊石I块放入100°c恒温室备用，防止叶腊石吸潮，形成一个新型衬管。本技术采用氧化锆颗粒与氧化铝颗粒混合压制衬管，氧化锆的导热系数为0.064ff/m.Κ，是所有金属氧化物中导热系数最低的，保温效果最好，在合成过程中使用的电流最小，并且可以达到合成温度，节约用电，降低能耗。【主权项】1.一种立方氮化硼合成用新型衬管，其特征在于:其主体为空心的圆柱体结构，所述的圆柱体结构由外侧的叶腊石和内侧镶嵌的衬管组成；所述的衬管由氧化锆颗粒和氧化铝颗粒组成。2.根据权利要求1所述的一种立方氮化硼合成用新型衬管，其特征在于:氧化锆颗粒的粒径为25~80 μ m，氧化招颗粒的粒径为10~60 μ m。【专利摘要】本技术公开了一种立方氮化硼合成用新型衬管，其主体为空心的圆柱体结构，所述的圆柱体结构由外侧的叶腊石和内侧镶嵌的衬管组成；所述的衬管由氧化锆颗粒和氧化铝颗粒组成。本技术结构简单、使用方便，制作时只需简单混合，然后冷压成型、高温煅烧即可，并且后期处理方便，可以有效提高生产效率。【IPC分类】B01J3/06【公开号】CN204816444【申请号】CN201520624058【专利技术人】张相法, 位星, 王永凯, 刘红伟 【申请人】郑州中南杰特超硬材料有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立方氮化硼合成用新型衬管，其特征在于：其主体为空心的圆柱体结构，所述的圆柱体结构由外侧的叶腊石和内侧镶嵌的衬管组成；所述的衬管由氧化锆颗粒和氧化铝颗粒组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张相法，位星，王永凯，刘红伟，
申请(专利权)人：郑州中南杰特超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41