一种填料体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种填料体，它涉及填料，具体涉及一种高效率的填料体。它的矩形框体内设置十字支撑板，组成十字支撑板的两个支撑板分别和矩形框体的相应壁平行，十字支撑板的中心交汇处有通孔，十字支撑板的中心交汇部位于矩形框体的正中心，填料片一和填料片二在矩形框体内，处于十字支撑板形成的四个空间内，填料片一与填料片二在矩形框体内间隔排列。本实用新型专利技术有益效果为：它结构简单，设计合理，使用方便，扩展了填料体的表面面积，增大了气液两相接触面积，提高了气液传质效率，装配方便快捷，连接可靠，制造成本低，便于水和空气的流动，具有良好的热力性能，而且安装和拆卸比较方便，延长了填料的使用寿命，易于使用推广。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及填料，具体涉及一种填料体。
技术介绍
:填料泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并降低成本的固体物料。在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。填料使得物料黏度增加，特别是纤维填料使黏度明显增加，添加前的填料需经过脱水处理，以避免消耗掉部分异氰酸酯。填料填充于填料塔中，填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下；气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料性能优劣主要取决于以下几点:有较大的比表面积(m2/m3填料层);液体在填料表面有较好的均匀分布性能；气流能在填料层中均匀分布；调料具有较大的空隙率(m3/m3填料层)。另外，选择填料时还应考虑其机械强度、来源、制造及价格等因素。目前的填料体呈规则的正圆筒状，这种填料体的表面积相对较小，造成填料的传热效率较低，填料制造成本高，不利于水和空气的流动，而且安装和拆卸比较麻烦，缩短了填料的使用寿命。
技术实现思路
:本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的填料体，它扩展了填料体的表面面积，增大了气液两相接触面积，提高了气液传质效率，各个角部、连接处和交汇处圆滑过渡，降低了填料体上的残留物沉淀，装配方便快捷，连接可靠，制造成本低，便于水和空气的流动，具有良好的热力性能，而且安装和拆卸比较方便，延长了填料的使用寿命，易于使用推广。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采用的技术方案为:它包括矩形框体、十字支撑板、通孔、填料片一、填料片二；所述矩形框体内设置十字支撑板，组成十字支撑板的两个支撑板分别和矩形框体的相应壁平行，十字支撑板的中心交汇处有通孔，矩形框体的角部均倒圆角，十字支撑板的中心交汇处以及十字支撑板和矩形框体的连接部均圆滑过渡，十字支撑板的中心交汇部位于矩形框体的正中心，填料片一和填料片二在矩形框体内，处于十字支撑板形成的四个空间内，填料片一与填料片二在矩形框体内间隔排列。采用上述结构后，本技术有益效果为:它结构简单，设计合理，使用方便，扩展了填料体的表面面积，增大了气液两相接触面积，提高了气液传质效率，各个角部、连接处和交汇处圆滑过渡，降低了填料体上的残留物沉淀，装配方便快捷，连接可靠，制造成本低，便于水和空气的流动，具有良好的热力性能，而且安装和拆卸比较方便，延长了填料的使用寿命，易于使用推广。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图；图2为矩形框体内填料片的结构示意图。附图标记说明:矩形框体1、十字支撑板2、通孔3、填料片一 4、填料片二 5。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术作进一步的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包括矩形框体1、十字支撑板2、通孔3、填料片一 4、填料片二 5 ;所述矩形框体I内设置十字支撑板2，组成十字支撑板2的两个支撑板分别和矩形框体I的相应壁平行，十字支撑板2的中心交汇处有通孔3，矩形框体I的角部均倒圆角，十字支撑板2的中心交汇处以及十字支撑板2和矩形框体I的连接部均圆滑过渡，十字支撑板2的中心交汇部位于矩形框体I的正中心，填料片一4和填料片二 5在矩形框体I内，处于十字支撑板2形成的四个空间内，填料片一 4与填料片二 5在矩形框体I内间隔排列。使用时，气-液间隔通过矩形框体I中的填料片一 4和填料片二 5，密切接触进行传质。本【具体实施方式】结构简单，设计合理，使用方便，扩展了填料体的表面面积，增大了气液两相接触面积，提高了气液传质效率，各个角部、连接处和交汇处圆滑过渡，降低了填料体上的残留物沉淀，装配方便快捷，连接可靠，制造成本低，便于水和空气的流动，具有良好的热力性能，而且安装和拆卸比较方便，延长了填料的使用寿命，易于使用推广。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种填料体，其特征在于包括矩形框体(I)、十字支撑板(2)、通孔(3)、填料片一(4)、填料片二(5);所述矩形框体(I)内设置十字支撑板(2)，组成十字支撑板(2)的两个支撑板分别和矩形框体(I)的相应壁平行，十字支撑板(2)的中心交汇处有通孔(3)，填料片一(4)和填料片二(5)在矩形框体(I)内，处于十字支撑板(2)形成的四个空间内，填料片一(4)与填料片二(5)在矩形框体(I)内间隔排列。2.根据权利要求1所述的一种填料体，其特征在于所述矩形框体(I)的角部均倒圆角，十字支撑板⑵的中心交汇处以及十字支撑板⑵和矩形框体⑴的连接部均圆滑过渡。3.根据权利要求1所述的一种填料体，其特征在于所述十字支撑板(2)的中心交汇部位于矩形框体(I)的正中心。【专利摘要】本技术公开了一种填料体，它涉及填料，具体涉及一种高效率的填料体。它的矩形框体内设置十字支撑板，组成十字支撑板的两个支撑板分别和矩形框体的相应壁平行，十字支撑板的中心交汇处有通孔，十字支撑板的中心交汇部位于矩形框体的正中心，填料片一和填料片二在矩形框体内，处于十字支撑板形成的四个空间内，填料片一与填料片二在矩形框体内间隔排列。本技术有益效果为：它结构简单，设计合理，使用方便，扩展了填料体的表面面积，增大了气液两相接触面积，提高了气液传质效率，装配方便快捷，连接可靠，制造成本低，便于水和空气的流动，具有良好的热力性能，而且安装和拆卸比较方便，延长了填料的使用寿命，易于使用推广。【IPC分类】B01J19/32【公开号】CN204816553【申请号】CN201520382383【专利技术人】顾益均 【申请人】南通均元化工科技有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年6月7日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种填料体，其特征在于包括矩形框体(1)、十字支撑板(2)、通孔(3)、填料片一(4)、填料片二(5)；所述矩形框体(1)内设置十字支撑板(2)，组成十字支撑板(2)的两个支撑板分别和矩形框体(1)的相应壁平行，十字支撑板(2)的中心交汇处有通孔(3)，填料片一(4)和填料片二(5)在矩形框体(1)内，处于十字支撑板(2)形成的四个空间内，填料片一(4)与填料片二(5)在矩形框体(1)内间隔排列。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾益均，
申请(专利权)人：南通均元化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32