一种电梯电路板的加工流水线中的剪脚机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电梯电路板的加工流水线中的剪脚机构，属于技术电子机械领域。它解决了现有技术中不能够便捷、高效的对电路板焊脚处进行修剪等问题。本电梯电路板的加工流水线中的剪脚机构，电梯电路板的加工流水线包括工作台，本剪脚机构包括圆盘刀和转动电机，转动电机的输出轴竖直向上，圆盘刀设置在输出轴的上端，工作台上设置有输送轨道，输送轨道上分别开设有通槽，圆盘刀和转动电机均设置在两根输送轨道之间，工作台上还设有能够推动电路板运动的推送结构。本实用新型专利技术具有能够更高效、便捷的实现对电路板焊脚处进行自动化修剪的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子机械
，涉及一种电路板的加工流水线，特别是一种电梯电路板的加工流水线中的剪脚机构。
技术介绍
电路板是电梯设备中重要的电子元件，其本身的基板是由绝缘隔热，由不易弯曲的材质所制成，且基板的表面上可以看到狭小的线路材料是铜箔称为到导线，基板上焊接各种电子元件通过该线路实现连接。在基板上焊接各电子元器件后，焊脚处往往难以避免出现不整齐的焊脚，从而影响电路板的工作性能。目前，对电路板焊脚处处理有些是在焊接前先进行切脚，有些是在焊接后进行焊脚处理，均存在工作效率低下，且又会耗费过多的人力和物力资源等不足。由于存在上述问题，所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更加便捷、高效的对电路板焊脚处进行自动化修剪的剪脚机构。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电梯电路板的加工流水线中的剪脚机构，本电梯电路板的加工流水线中的剪脚机构具有能够更高效、便捷的实现对电路板焊脚处进行自动化修剪的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种电梯电路板的加工流水线中的剪脚机构，所述的电梯电路板的加工流水线包括工作台，其特征在于，本剪脚机构包括圆盘刀和转动电机，所述的转动电机固定在工作台上，转动电机的输出轴竖直向上，所述的圆盘刀设置在输出轴的上端，所述的工作台上设置有两根输送轨道，两根输送轨道上分别开设有一个水平设置的通槽，且两个通槽相对设置，圆盘刀和转动电机均设置在两根输送轨道之间，且圆盘刀的高度低于两个通槽所形成的平面，所述的工作台上还设有能够推动电路板运动的推送结构。本电梯电路板的加工流水线中的剪脚机构的工作台上设置有输送轨道，电路板的两端可分别从两个输送轨道的通槽中通过以稳定电路板的位置，且通过推送结构能够推动电路板运动，从而更加便捷的实现对电路板上的焊脚处进行修剪；同时，两根输送轨道之间的工作台固定有转动电机，从而带动电路板下方的圆盘刀转动，从而高效的实现对电路板上的焊脚处进行修剪平整。在上述电梯电路板的加工流水线中的剪脚机构，所述的推送结构为推送气缸，推送气缸的缸体固定在工作台上，推送气缸的活塞杆与输送轨道相平行，所述的推送气缸的活塞杆端部固定有推板。通过固定在工作台上的推送气缸和其活塞杆端部固定有推板，从而能够实现将电路板沿着输送轨道的通槽进行移动。在上述电梯电路板的加工流水线中的剪脚机构，所述的推板通过螺钉固定在推送气缸的活塞杆端部。推板通过螺钉进行固定，从而便于装卸。在上述电梯电路板的加工流水线中的剪脚机构，所述转动电机的输出轴与圆盘刀之间还设有能够调节圆盘刀高度的升降结构，所述的升降结构为升降气缸，升降气缸的缸体固定在输出轴的端部处，升降气缸的活塞杆竖直向上，所述的圆盘刀固定在升降气缸的活塞杆端部，且圆盘刀的心轴与升降气缸的活塞杆的轴心线重合。通过固定在转动电机输出轴上的升降气缸能够带动圆盘刀进行上下位置的调节，从而能够根据实际情况对焊脚的余留长度进行适当修剪。在上述电梯电路板的加工流水线中的剪脚机构，所述的输出轴与升降气缸之间固定有安装座。通过安装座有利于升降气缸固定在转动电机的输出轴上。在上述电梯电路板的加工流水线中的剪脚机构，所述的活塞杆与圆盘刀之间固定有连接板。通过连接板有利于圆盘刀固定在升降气缸的活塞杆上。在上述电梯电路板的加工流水线中的剪脚机构，所述的输送轨道通过螺钉固定在工作台上。通过螺钉固定，从而保证输送轨道的固定更加稳定。与现有技术相比，本电梯电路板的加工流水线中的剪脚机构具有以下优点:1、本技术通过推送气缸和其活塞杆端部固定的推板，从而能够实现将电路板沿着通槽进行移动，从而更加便捷的实现对电路板上的焊脚处进行修剪。2、本技术通过输送轨道之间的工作台上的转动电机，能带动电路板下方的圆盘刀转动，从而高效的实现对电路板上的焊脚处进行修剪平整。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的右视结构示意图。图中，1、工作台；2、转动电机；3、圆盘刀；4、输送轨道；5、通槽；6、推送气缸；7、推板；8、升降气缸；9、安装座；10、连接板。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，一种电梯电路板的加工流水线中的剪脚机构，电梯电路板的加工流水线包括工作台I。如图2所示，本剪脚机构包括圆盘刀3和转动电机2，转动电机2固定在工作台I上，转动电机2的输出轴竖直向上，圆盘刀3设置在输出轴的上端，工作台I上设置有两根输送轨道4，为了保证输送轨道4具有一定的高度，需要在工作台I上固定支撑板，且输送轨道4通过螺钉固定在工作台I的支撑板上，从而保证输送轨道4的固定更加稳定。同时，两根输送轨道4上分别开设有一个水平设置的通槽5，且两个通槽5相对设置，圆盘刀3和转动电机2均设置在两根输送轨道4之间，且圆盘刀3的高度低于两个通槽5所形成的平面，工作台I上还设有能够推动电路板运动的推送结构。具体来说，推送结构为推送气缸6，推送气缸6的缸体固定在工作台I上。推送气缸6的活塞杆与输送轨道4相平行，推送气缸6的活塞杆端部固定有推板7。通过固定在工作台I上的推送气缸6和其活塞杆端部固定有推板7，从而能够实现将电路板沿着输送轨道4的通槽5进行移动。其中，推板7通过螺钉固定在推送气缸6的活塞杆端部。推板7通过螺钉进行固定，从而便于装卸。更具体来说，转动电机2的输出轴与圆盘刀3之间还设有能够调节圆盘刀3高度的升降结构。升降结构为升降气缸8，升降气缸8的缸体固定在输出轴的端部处，升降气缸8的活塞杆竖直向上，圆盘刀3固定在升降气缸8的活塞杆端部，且圆盘刀3的心轴与升降气缸8的活塞杆的轴心线重合。通过固定在转动电机2输出轴上的升降气缸8能够带动圆盘刀3进行上下位置的调节，从而能够根据实际情况对焊脚的余留长度进行适当修剪。其中，输出轴与升降气缸8之间固定有安装座9，通过安装座9有利于升降气缸8固定在转动电机2的输出轴上。且升降气缸8的活塞杆与圆盘刀3之间固定有连接板10，通过连接板10有利于圆盘刀3固定在升降气缸8的活塞杆上。综合上述，本电梯电路板的加工流水线中的剪脚机构的功罪原理如下:1、的工作台I上设置有输送轨道4，电路板的两端可分别从两个输送轨道4的通槽5中通过以稳定电路板的位置，且通过推送气缸6和其活塞杆端部固定的推板7能够推动电路板运动，从而更加便捷的实现对电路板上的焊脚处进行修剪。2、通过固定在转动电机2输出轴上的升降气缸8能够带动圆盘刀3进行上下位置的调节，从而能够根据实际情况对焊脚的余留长度进行适当修剪。3、两根输送轨道4之间的工作台I固定有转动电机2，能够带动电路板下方的圆盘刀3转动，从而高效的实现对电路板上的焊脚处进行修剪平整。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了 1、工作台；2、转动电机；3、圆盘刀；4、输送轨道；5、通槽；6、推送气缸；7、推板；8、升降气缸；9、安装座；10、连接板等术语，但并不排除使用其它术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电梯电路板的加工流水线中的剪脚机构，所述的电梯电路板的加工流水线包括工作台，其特征在于，本剪脚机构包括圆盘刀和转动电机，所述的转动电机固定在工作台上，转动电机的输出轴竖直向上，所述的圆盘刀设置在输出轴的上端，所述的工作台上设置有两根输送轨道，两根输送轨道上分别开设有一个水平设置的通槽，且两个通槽相对设置，圆盘刀和转动电机均设置在两根输送轨道之间，且圆盘刀的高度低于两个通槽所形成的平面，所述的工作台上还设有能够推动电路板运动的推送结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，李佑俭，姚菊根，黄继鹏，俞辉，
申请(专利权)人：浙江嘉联电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33