封箱机机芯及封箱机制造技术

本实用新型专利技术提供一种封箱机机芯及封箱机，其能够在封帖时对纸箱的前/后侧壁进行支撑。它包括机芯侧板、牵引件、导向件、挡板及驱动机构，机芯侧板上开设有相互连通的牵引槽及导向槽，牵引槽沿纸箱的输送方向延伸，导向槽自牵引槽的后端向上延伸，挡板分别与牵引件和导向件相转动连接，牵引件可滑动地插设在牵引槽内，驱动机构与牵引件相连接，导向件位述牵引件之后，挡板具有向下延伸的挡接部且挡接部位于牵引件之后，挡板具有第一状态和第二状态，当挡板在第一状态时，挡接部与纸箱的侧壁相接触以抵紧侧壁；当挡板在第二状态时，导向件插设于导向槽的上端，挡接部位于纸箱上方。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种封箱机机芯及封箱机。
技术介绍
封箱机用于对纸箱通过胶带等进行封贴。封箱机一般包括用于输送纸箱的传送机构、用于对纸箱上盖进行封贴的机芯。对于摇盖式纸箱等较为扁平的纸箱，较为常见的封帖方式为“C”形或“L”形，“C”形为胶带自纸箱的前侧壁起、经纸箱上盖至纸箱的后侧壁为止，“L”形为胶带自纸箱的上盖起自纸箱的后侧壁为止。在封帖时，纸箱的后侧壁易被压塌或变形，造成封帖不良。而扁平状纸箱的侧壁较低，需要寻求一种能够在不影响封帖效率的同时，又能对扁平状纸箱后侧壁进行支撑以提高封帖效果的方案。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种封箱机机芯及封箱机，其能够在封帖时对纸箱的前/后侧壁进行支撑。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案之一为:—种封箱机机芯，包括机芯侧板、牵引件、导向件、挡板及驱动机构，所述机芯侧板上开设有相互连通的牵引槽及导向槽，所述牵引槽沿纸箱的输送方向延伸，所述导向槽自所述牵引槽的后端向上延伸，所述挡板分别与所述牵引件和导向件相转动连接，所述牵引件可滑动地插设在所述牵引槽内，所述驱动机构与所述牵引件相连接以带动所述牵引件在所述牵引槽中沿纸箱的输送方向滑动，所述导向件位于所述牵引件之后且可沿所述导向槽和牵引槽滑动，所述挡板具有向下延伸的挡接部且所述挡接部位于所述牵引件之后，所述挡板具有第一状态和第二状态，当所述挡板在第一状态时，所述挡接部与纸箱的侧壁相接触以抵紧侧壁；当所述挡板在第二状态时，所述导向件插设于所述导向槽的上端，所述挡接部位于纸箱上方。优选地，所述导向槽自前至后以逐渐向上的方式倾斜延伸。优选地，所述驱动机构包括气缸，所述气缸的活塞杆水平设置且与所述牵引件相连接。更优选地，当所述挡板在第一状态时，所述气缸的活塞杆的移动速度与纸箱的输送速度相一致，所述牵引件由所述活塞杆带动向前滑动，所述导向件可滑动地插设于所述牵引槽内且沿牵引槽向后滑动。优选地，所述牵引件和导向件均为滚轮。优选地，所述挡接部位于所述导向件下方。优选地，所述牵引槽与所述导向槽之间平滑过渡。优选地，所述机芯包括将胶带封帖到箱盖上的封帖滚轮，当所述挡板在第一状态时，所述挡接部位于所述封帖滚轮之后。本技术采用的又一技术方案为:一种封箱机，包括上述任一项所述的封箱机机芯。本技术采用上述技术方案，相比现有技术具有如下优点:封帖时，挡接部下降至纸箱的后侧壁处并抵紧纸箱的前/后侧壁，对其形成支撑，防止纸箱d的前/后侧壁在封帖滚轮等的作用下发生变形，提升了封箱效果及封帖效率。【附图说明】图1为本技术封箱机的结构示意图；图2为本技术封箱机机芯的结构示意图。其中，10、机芯；1、机芯侧板；11、牵引槽；12、导向槽；2、牵引件；3、导向件；4、挡板；41、挡接部；5、气缸；51、活塞杆。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。本技术中述及的前后是沿纸箱的输送方向定义的，以远离纸箱输入端的一侧为前，前后具体对应于附图1中纸面的“右” “左”。图1、图2所示分别为本技术的一种封箱机及封箱机机芯的部分。结合图1所示，封箱机包括机架、设置在机架上的机芯10。结合图1和图2所示，机芯10包括机芯侧板1、牵引件2、导向件3、挡板4及驱动机构。所述机芯侧板I上开设有相互连通的牵引槽11及导向槽12，所述牵引槽11沿纸箱的输送方向(前后方向)延伸，所述导向槽12自所述牵引槽11的后端向上延伸，且所述导向槽12自前至后以逐渐向上的方式倾斜延伸，所述牵引槽11与所述导向槽12之间平滑过渡。牵引件2和导向件3均为滚轮，滚轮均通过沿封箱机左右方向延伸的轮轴分别与挡板4相转动连接，滚轮的圆周面与牵引槽11/导向槽12相滚动接触。牵引件2始终可沿前后方向滑动地插设在牵引槽11内。驱动机构包括气缸5，所述气缸5的活塞杆51水平设置且与所述牵引件2相连接，随着气缸活塞杆51推出，牵引件2随之在牵引槽11内向前移动。所述导向件3位于所述牵引件2之后且可沿所述导向槽12和牵引槽11滑动。所述挡板4具有向下延伸的挡接部41且所述挡接部41位于所述牵引件2之后。所述挡板4具有第一状态和第二状态，当所述挡板4在第一状态时，所述挡接部41与纸箱的后侧壁相接触以抵紧后侧壁；当所述挡板4在第二状态时，所述导向件3插设于所述导向槽12的上端，所述挡接部41位于纸箱上方。当所述挡板4在第一状态时，所述气缸5的活塞杆51的移动速度与纸箱的输送速度相一致，所述牵引件2由所述活塞杆51带动向前滑动，所述导向件3可滑动地插设于所述牵引槽11内且沿牵引槽11向前滑动。所述挡接部41位于所述导向件3下方。所述机芯10包括将胶带封帖到箱盖上的封帖滚轮，当所述挡板4在第一状态时，所述挡接部41位于所述封帖滚轮之后。本技术的封箱机机芯10的工作过程如下:气缸5的活塞杆51退回，导向件3插设在导向槽12的上端，挡接部41抬升至纸箱上方以避开纸箱的输送通道，随着纸箱向前输送，封帖滚轮自前至后将胶带封帖到箱盖上，待封帖到纸箱后侧壁时，气缸5的活塞杆51推出，随着牵引件2向前滑动，导向件3也滑动至牵引槽11中，挡接部41下降至纸箱的后侧壁处并抵紧后侧壁，且气缸5的活塞杆51的移动速度与纸箱的输送速度相一致，到封帖完成，挡接部41对纸箱同步向前移动以始终抵紧纸箱后侧壁对其形成支撑，防止纸箱后侧壁在封帖滚轮等的作用下发生变形，提升了封箱效果及封帖效率。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种封箱机机芯，其特征在于:包括机芯侧板、牵引件、导向件、挡板及驱动机构，所述机芯侧板上开设有相互连通的牵引槽及导向槽，所述牵引槽沿纸箱的输送方向延伸，所述导向槽自所述牵引槽的后端向上延伸，所述挡板分别与所述牵引件和导向件相转动连接，所述牵引件可滑动地插设在所述牵引槽内，所述驱动机构与所述牵引件相连接以带动所述牵引件在所述牵引槽中沿纸箱的输送方向滑动，所述导向件位于所述牵引件之后且可沿所述导向槽和牵引槽滑动，所述挡板具有向下延伸的挡接部且所述挡接部位于所述牵引件之后，所述挡板具有第一状态和第二状态，当所述挡板在第一状态时，所述挡接部与纸箱的侧壁相接触以抵紧侧壁；当所述挡板在第二状态时，所述导向件插设于所述导向槽的上端，所述挡接部位于纸箱上方。2.根据权利要求1所述的封箱机机芯，其特征在于:所述导向槽自前至后以逐渐向上的方式倾斜延伸。3.根据权利要求1所述的封箱机机芯，其特征在于:所述驱动机构包括气缸，所述气缸的活塞杆水平设置且与所述牵引件相连接。4.根据权利要求3所述的封箱机机芯，其特征在于:当所述挡板在第一状态时，所述气缸的活塞杆的移动速度与纸箱的输送速度相一致，所述牵引件由所述活塞杆带动向前滑动，所述导向件可滑动地插设于所述牵引槽内且沿牵引槽向后滑动。5.根据权利要求1所述的封箱机机芯，其特征在于:所述牵引件和导向件均为滚轮。6.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封箱机机芯，其特征在于：包括机芯侧板、牵引件、导向件、挡板及驱动机构，所述机芯侧板上开设有相互连通的牵引槽及导向槽，所述牵引槽沿纸箱的输送方向延伸，所述导向槽自所述牵引槽的后端向上延伸，所述挡板分别与所述牵引件和导向件相转动连接，所述牵引件可滑动地插设在所述牵引槽内，所述驱动机构与所述牵引件相连接以带动所述牵引件在所述牵引槽中沿纸箱的输送方向滑动，所述导向件位于所述牵引件之后且可沿所述导向槽和牵引槽滑动，所述挡板具有向下延伸的挡接部且所述挡接部位于所述牵引件之后，所述挡板具有第一状态和第二状态，当所述挡板在第一状态时，所述挡接部与纸箱的侧壁相接触以抵紧侧壁；当所述挡板在第二状态时，所述导向件插设于所述导向槽的上端，所述挡接部位于纸箱上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张企苍，
申请(专利权)人：苏州全新机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32