本实用新型专利技术涉及到一种甲醇提纯系统，包括预精馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔，其特征在于预精馏塔的入口连接上游粗甲醇，预精馏塔的顶部出口连接第一翅片换热器的管程入口，第一翅片换热器的管程出口通过预回流槽和预精馏塔回流泵连接预精馏塔的回流口；精馏塔的液相出口通过预精馏泵连接加压精馏塔的入口，加压精馏塔的出口连接常压精馏塔的原料入口，常压精馏塔的成品出口连接甲醇成品管线，常压精馏塔的气相出口通过第二翅片换热器的管程连接常压塔回流槽的入口，常压塔回流槽的出口通过常压精馏塔回流泵连接常压精馏塔的回流口；预精馏塔的下部设有第一再沸器，加压精馏塔的下部设有第二再沸器，第一再沸器和第二再沸器的壳程均连接甲醇合成装置的转化气废热锅炉。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到化工装置，具体指一种甲醇提纯系统。
技术介绍
甲醇合成的副反应较多，因此粗甲醇中不可避免的含有多种杂质。粗甲醇中除含有甲醇和水外，还含有几十种微量有机杂质，包括醇、醛、酮、醚、酸、酯、烷烃、胺及羰基铁等。目前国内外的甲醇工业装置，粗甲醇精制均采用精馏的方法。粗甲醇的精制不仅是决定甲醇产品品质的重要工序，而且精馏的能耗也是影响甲醇生产成本的关键因素。粗甲醇精馏工艺是根据对产品甲醇不同的质量要求而定的，一般可分为单塔、双塔以及二塔流程，均存在能耗尚的冋题，并且还可以进一步提尚精制效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能耗低且提纯效果更好的甲醇提纯系统。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:该甲醇提纯系统，包括预精馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔，其特征在于所述预精馏塔的入口连接上游粗甲醇，预精馏塔的顶部出口连接第一翅片换热器的管程入口，所述第一翅片换热器的管程出口通过预回流槽和预精馏塔回流栗连接所述预精馏塔的回流口；所述预精馏塔的液相出口通过预精馏栗连接加压精馏塔的入口，所述加压精馏塔的出口连接所述常压精馏塔的原料入口，所述常压精馏塔的成品出口连接甲醇成品管线，所述常压精馏塔的气相出口通过第二翅片换热器的管程连接常压塔回流槽的入口，所述常压塔回流槽的出口通过常压精馏塔回流栗连接常压精馏塔的回流口；所述预精馏塔的下部设有第一再沸器，所述加压精馏塔的下部设有第二再沸器，所述第一再沸器和第二再沸器的壳程均连接甲醇合成装置的转化气废热锅炉。为了进一步回收废气中残留的少量甲醇，可以在所述常压精馏塔的下部还设有废料抽出口，该废料抽出口通过第三栗连接甲醇回收塔，所述甲醇回收塔为闪蒸塔结构，所述甲醇回收塔的顶部出口连接回收塔回流槽的入口，所述回收塔回流槽的出口通过第四栗连接所述甲醇回收塔的回流口。作为改进，还可以在所述加压精馏塔的顶部出口连接第三再沸器的壳程，第三再沸器的壳程出口连接加压精馏塔回流槽，加压精馏塔回流槽的出口分为两股，其中一股通过加压精馏塔回流栗返回加压精馏塔，另一股连接甲醇成品管道。较好的，所述第一、第二翅片换热器均为内翅片管换热器。与现有技术相比，本技术所提供的甲醇提纯系统，待换热介质高压气体走管程，尤其是配合优选方案中的内翅片管换热器，增强了高压气体在管程内的扰动，使现有技术中制约换热器换热效率的气体侧换热系数得到了大幅提高，换热效率大大提高，节能、节水效果显著；同时，冷却水走壳程，水流在壳程折流板的作用下扰动加剧，阻止了水垢的形成，换热器的清洗延长了 2-5个周期，用户的维护成本降低；同时由于高温高压的气体介质走管程，壳体设计压力降低，有效降低了换热器压力容器的管理等级和制造成本；并且由于换热器效率的提高，换热器体积减小，从而减小了换热器占地面积，投资省、回报期短；第一再沸器和第二再沸器使用转化器作为热源，不需另供蒸汽，减少了蒸汽用量，节能降耗效果也得到了进一步提高。【附图说明】图1为本技术实施例示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，该甲醇提纯系统包括:预精馏塔1，与现有技术相同，粗甲醇在其中进行预精馏；预精馏塔I的入口连接上游粗甲醇，其顶部出口连接第一翅片换热器11的管程入口，所述第一翅片换热器的管程出口通过预回流槽12和预精馏塔回流栗15连接预精馏塔的回流口 ；预精馏塔I的下部设有第一再沸器13，第一再沸器13的壳程连接甲醇合成装置的转化气废热锅炉(图中未示出);预精馏塔的液相出口通过预精馏栗14连接加压精馏塔2的入口。加压精馏塔2，对预精馏塔送来的甲醇混合物进行加压精馏；加压精馏塔2的下部设有第二再沸器22，第二再沸器22的壳程也连接甲醇合成装置的转化气废热锅炉，换热后的转化气进入气液分离器7进行气液分离，分离后的转化气与新鲜的转化气合并后进入第一再沸器13内与预精馏塔内抽出的物料进行换热，换热后送去转化装置(图中未示出);加压精馏塔的顶部气相出口连接常压精馏塔3下部的第三再沸器34，然后再连接加压精馏塔回流槽21，加压精馏塔回流槽21的出口分为两股，其中一股通过加压精馏塔回流栗23返回加压精馏塔2，另一股连接甲醇成品输出管道6，作为产品送出；加压精馏塔出口连接常压精馏塔3的原料入口。常压精馏塔3，用于对进入其内的甲醇混合物进行常压精馏，获得甲醇成品；为现有技术，常压精馏塔的下部设有第三再沸器34，常压精馏塔3的底部出口连接废水排出管道5，作为废水排出，常压精馏塔的顶部出口通过第二翅片换热器31的管程连接常压塔回流槽32的入口，常压塔回流槽32的出口通过常压精馏塔回流栗33连接常压精馏塔3的回流口 ；常压精馏塔3的下部还设有废料抽出口，该废料抽出口通过第三栗41连接甲醇回收塔4的物料入口。甲醇回收塔4，为闪蒸塔结构，甲醇回收塔的顶部出口通过换热器44换热后连接回收塔回流槽42的入口，回收塔回流槽42的出口通过回收塔回流栗43连接所述甲醇回收塔的回流口 ；甲醇回收塔的下部设有甲醇回收塔再沸器45 ;甲醇回收塔的底部出口连接排污管道5。本实施例中，第一、第二翅片换热器均为内翅片管换热器。【主权项】1.甲醇提纯系统，包括预精馏塔(I)、加压精馏塔(2)和常压精馏塔(3)，其特征在于所述预精馏塔(I)的入口连接上游粗甲醇，预精馏塔的顶部出口连接第一翅片换热器(11)的管程入口，所述第一翅片换热器的管程出口通过预回流槽(12)和预精馏塔回流栗(15)连接所述预精馏塔的回流口； 所述预精馏塔的液相出口通过预精馏栗(14)连接加压精馏塔(2)的入口，所述加压精馏塔的出口连接所述常压精馏塔(3)的原料入口，所述常压精馏塔(3)的成品出口连接甲醇成品管线(6)，所述常压精馏塔(3)的气相出口通过第二翅片换热器(31)的管程连接常压塔回流槽(32)的入口，所述常压塔回流槽(32)的出口通过常压精馏塔回流栗(33)连接常压精馏塔(3)的回流口 ； 所述预精馏塔(I)的下部设有第一再沸器(13)，所述加压精馏塔(2)的下部设有第二再沸器(22)，所述第一再沸器(13)和第二再沸器(22)的壳程均连接甲醇合成装置的转化气废热锅炉。2.根据权利要求1所述的甲醇提纯系统，其特征在于所述常压精馏塔(3)的下部还设有废料抽出口，该废料抽出口通过第三栗(41)连接甲醇回收塔(4)，所述甲醇回收塔(4)为闪蒸塔结构，所述甲醇回收塔的顶部出口连接回收塔回流槽(42)的入口，所述回收塔回流槽(42)的出口通过第四栗(43)连接所述甲醇回收塔的回流口。3.根据权利要求1或2所述的甲醇提纯系统，其特征在于所述加压精馏塔的顶部出口连接第三再沸器(34)的壳程，第三再沸器的壳程出口连接加压精馏塔回流槽(21)，加压精馏塔回流槽的出口分为两股，其中一股通过加压精馏塔回流栗(23)返回加压精馏塔(2)，另一股连接甲醇成品管道(6)。4.根据权利要求3所述的甲醇提纯系统，其特征在于所述第一、第二翅片换热器均为内翅片管换热器。【专利摘要】本技术涉及到一种甲醇提纯系统，包括预精馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔，其特征在于预精馏塔的入口连接上游粗甲醇，预精馏塔的顶部出口连接第一翅片换热器的管程入口，第一翅片换热器的本文档来自技高网...
【技术保护点】
甲醇提纯系统，包括预精馏塔(1)、加压精馏塔(2)和常压精馏塔(3)，其特征在于所述预精馏塔(1)的入口连接上游粗甲醇，预精馏塔的顶部出口连接第一翅片换热器(11)的管程入口，所述第一翅片换热器的管程出口通过预回流槽(12)和预精馏塔回流泵(15)连接所述预精馏塔的回流口；所述预精馏塔的液相出口通过预精馏泵(14)连接加压精馏塔(2)的入口，所述加压精馏塔的出口连接所述常压精馏塔(3)的原料入口，所述常压精馏塔(3)的成品出口连接甲醇成品管线(6)，所述常压精馏塔(3)的气相出口通过第二翅片换热器(31)的管程连接常压塔回流槽(32)的入口，所述常压塔回流槽(32)的出口通过常压精馏塔回流泵(33)连接常压精馏塔(3)的回流口；所述预精馏塔(1)的下部设有第一再沸器(13)，所述加压精馏塔(2)的下部设有第二再沸器(22)，所述第一再沸器(13)和第二再沸器(22)的壳程均连接甲醇合成装置的转化气废热锅炉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐仲梅，李克强，徐慧，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，中石化宁波技术研究院有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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