本实用新型专利技术公开了一种具有防水防漏油转轮的水轮机，包括蜗壳、座环、转轮和尾水管，所述蜗壳下部设有尾水管，蜗壳内安装有座环，座环下部设有转轮，所述转轮包括壳体，壳体内部设有主轴，主轴与壳体之间形成的空腔内填充黄油体，壳体外部设有转轮叶，转轮叶的叶片与叶片柄之间通过圆盘连接，所述叶片的非工作面上设有多根加强筋；所述蜗壳包括依次连接的进水连接管段、蜗节和鼻端，进水连接管段外部焊接有刚性圆环板，刚性圆环板上设有加强筋，所述鼻端下部连接有排沙结构，本实用新型专利技术解决了传统水轮机转轮叶片渗水、转轮内外介质互窜的问题，避免设备锈蚀发生故障，提高了设备使用寿命，设备抗水流冲击性能强、泥沙对设备磨损小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水轮机，具体是一种具有防水防漏油转轮的水轮机。
技术介绍
现有技术的水轮机防止外部水进入转轮腔体内，通常在转轮腔体内充满压力油，但是随着机体运行，可能产生的腔内累计高压会使压力油流到水中造成污染；常见的水轮机转轮叶片为螺旋状，其根部设置有圆柱体台阶轴的叶片柄，用以与转轮体固定焊接，在高水位水柱的冲击下，螺旋状叶片驱动水轮发电机转轮旋转，为了满足强度要求，传统的水轮发电机转轮叶片厚度较大，使用的材料较多，螺旋状转轮叶片面大，其厚度又基本一致，故铸件在铸造过程中容易产生变形，圆柱体台阶轴形的叶片柄与转轮体焊接，有时因焊接质量造成焊缝渗水，引发设备故障；因此迫切需要对现有技术的水轮机进行改进以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转轮叶片强度高、成本低、不变形、不渗水，压力油不会造成水体污染，设备不易锈蚀故障的具有防水防漏油转轮的水轮机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种具有防水防漏油转轮的水轮机，包括蜗壳、座环、转轮和尾水管，所述蜗壳下部焊接有尾水管，蜗壳内安装有座环，座环下部设有转轮，所述蜗壳、座环、转轮和尾水管的中心在同一竖直轴线上；所述转轮包括壳体，壳体内部中心为主轴，主轴与壳体之间形成空腔，空腔内填充黄油体，所述壳体外部设有转轮叶，转轮叶包括叶片和叶片柄，叶片与叶片柄之间通过圆盘连接，所述叶片的非工作面上设有多根加强筋，加强筋一端与圆盘外圆周连接，另一端向叶片边沿延伸；所述蜗壳包括依次连接的进水连接管段、蜗节和鼻端，所述进水连接管段外部焊接有一只刚性圆环板，刚性圆环板上设有加强筋，加强筋一端连接在刚性圆环板上，另一端连接在进水连接管段的外壁上；所述鼻端底部连接有排沙结构，所述排沙结构包括设置在蜗壳下方的积沙井，积沙井的上端通过积沙管与蜗壳的鼻端底部连接，积沙井的上端还通过引水管与尾水管连接，积沙井的底部通过排沙管与尾水管连接。作为本技术进一步的方案:所述刚性圆环板和加强筋埋入混凝土内。作为本技术再进一步的方案:所述积沙管上设有第一阀门，引水管上设有第二阀门，排沙管上设有第三阀门，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电动阀门。作为本技术再进一步的方案:所述引水管与尾水管连接部位的高度，高于积沙井顶部的高度；所述排沙管与尾水管的连接部位的高度，低于积沙井底部的高度。作为本技术再进一步的方案:所述叶片柄为圆柱体台阶轴形，在台阶部位旁的一圆柱体外缘设有凹槽，凹槽内填有密封材料。作为本技术再进一步的方案:所述叶片、叶片柄、圆盘和加强筋采用马氏体不锈钢材料浇筑为一体。作为本技术再进一步的方案:所述加强筋沿叶片边沿延伸的一端距离叶片边沿 80mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过在转轮内空腔中充入黄油，结合漏油引流技术，解决转轮内外不同介质互窜问题，避免压力油流到水中造成污染，又达到转轮体内零件防锈的目的；转轮的叶片非工作面上设置有加强筋，大大提高了叶片的强度，在同等强度条件下，减薄了叶片体的厚度，节约铸件材料，避免了铸件变形，叶片柄部位设置的凹槽内填充有密封材料，有效解决了传统叶片柄与转轮焊接不良时出现的渗水问题，避免了设备锈蚀、发生故障，提高了设备的使用寿命；另外本技术的蜗壳抗水流冲击性能强，能有效避免蜗壳的蜗节和鼻端变形，且蜗壳下部设置的排沙装置能有效排沙，减少泥沙对蜗壳和转轮的损害，设备运行稳定性高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术中蜗壳的结构示意图。图4为本技术中转轮的结构示意图。图5为图4中A-A面剖视图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种具有防水防漏油转轮的水轮机，包括蜗壳1、座环2、转轮3和尾水管4，所述蜗壳I下部焊接有尾水管4，蜗壳I内安装有座环2，座环2下部设有转轮3，所述蜗壳1、座环2、转轮3和尾水管4的中心在同一竖直轴线上；所述转轮3包括壳体5，壳体5内部中心为主轴6，主轴6与壳体5之间形成空腔7，空腔7内填充黄油体，所述壳体5外部设有转轮叶8，转轮叶8包括叶片9和叶片柄10，叶片9与叶片柄10之间通过圆盘11连接，所述叶片9的非工作面上设有多根加强筋12，加强筋12 —端与圆盘11外圆周连接，另一端向叶片9边沿延伸，所述加强筋12沿叶片9边沿延伸的一端距离叶片9边沿80mm，所述叶片柄10为圆柱体台阶轴形，在台阶部位旁的一圆柱体外缘设有凹槽25，凹槽25内填有密封材料，所述叶片9、叶片柄10、圆盘11和加强筋12采用马氏体不锈钢材料浇筑为一体；所述蜗壳I包括依次连接的进水连接管段13、蜗节14和鼻端15，所述进水连接管段13外部焊接有一只刚性圆环板16，刚性圆环板16上设有加强筋17，加强筋17 —端连接在刚性圆环板16上，另一端连接在进水连接管段13的外壁上，所述刚性圆环板16和加强筋17埋入混凝土内；所述鼻端15底部连接有排沙结构26，所述排沙结构26包括设置在蜗壳I下方的积沙井18，积沙井18的上端通过积沙管19与蜗壳I的鼻端15底部连接，积沙井18的上端还通过引水管20与尾水管4连接，积沙井18的底部通过排沙管21与尾水管4连接，所述积沙管19上设有第一阀门22，引水管20上设有第二阀门23，排沙管21上设有第三阀门24，所述第一阀门22、第二阀门23和第三阀门24均为电动阀门，所述引水管20与尾水管4连接部位的高度，高于积沙井18顶部的高度；所述排沙管21与尾水管4的连接部位的高度，低于积沙井18底部的高度。本技术的工作原理是:本技术中，蜗壳I鼻端15的泥沙通过积沙管19沉淀进入积沙井18中，然后利用尾水管4中的水流通过引水管20冲刷积沙井18，沉淀的泥沙经排沙管21流入尾水管4，排沙高效便捷，保证了蜗壳I的鼻端15不会被大量泥沙磨损，同时避免了转轮3转动不畅的现象。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种具有防水防漏油转轮的水轮机，包括蜗壳(I)、座环(2)、转轮(3)和尾水管(4)，所述蜗壳⑴下部焊接有尾水管(4)，蜗壳⑴内安装有座环(2)，座环⑵下部设有转轮(3)，所述蜗壳(I)、座环(2)、转轮(3)和尾水管(4)的中心在同一竖直轴线上；其特征在于:所述转轮(3)包括壳体(5)，壳体(5)内部中心为主轴￠)，主轴(6)与壳体(5)之间形成空腔(7)，空腔(7)内填充黄油体，所述壳体(5)外部设有转轮叶(8)，转轮叶(8)包括叶片(9)和叶片柄(10)，叶片(9)与叶片柄(10)之间通过圆盘(11)连接，所述叶片(9)的非工作面上设有多根加强筋(12)，加强筋(12) —端与圆盘(11)外圆周连接，另一端向叶片(9)边沿延伸；所述蜗壳(I)包括依次连接的进水连接管段(13)、蜗节(14)和鼻端(15)，所述进水连接管段(13)外部焊接有一只刚性圆环板(16)，刚性圆环板(16)上设有加强筋(17)，加强筋(17) —端连接在刚性圆环板(16)上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有防水防漏油转轮的水轮机，包括蜗壳(1)、座环(2)、转轮(3)和尾水管(4)，所述蜗壳(1)下部焊接有尾水管(4)，蜗壳(1)内安装有座环(2)，座环(2)下部设有转轮(3)，所述蜗壳(1)、座环(2)、转轮(3)和尾水管(4)的中心在同一竖直轴线上；其特征在于：所述转轮(3)包括壳体(5)，壳体(5)内部中心为主轴(6)，主轴(6)与壳体(5)之间形成空腔(7)，空腔(7)内填充黄油体，所述壳体(5)外部设有转轮叶(8)，转轮叶(8)包括叶片(9)和叶片柄(10)，叶片(9)与叶片柄(10)之间通过圆盘(11)连接，所述叶片(9)的非工作面上设有多根加强筋(12)，加强筋(12)一端与圆盘(11)外圆周连接，另一端向叶片(9)边沿延伸；所述蜗壳(1)包括依次连接的进水连接管段(13)、蜗节(14)和鼻端(15)，所述进水连接管段(13)外部焊接有一只刚性圆环板(16)，刚性圆环板(16)上设有加强筋(17)，加强筋(17)一端连接在刚性圆环板(16)上，另一端连接在进水连接管段(13)的外壁上；所述鼻端(15)底部连接有排沙结构(26)，所述排沙结构(26)包括设置在蜗壳(1)下方的积沙井(18)，积沙井(18)的上端通过积沙管(19)与蜗壳(1)的鼻端(15)底部连接，积沙井(18)的上端还通过引水管(20)与尾水管(4)连接，积沙井(18)的底部通过排沙管(21)与尾水管(4)连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张加升，
申请(专利权)人：张加升，
类型：新型
国别省市：山东;37
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