本实用新型专利技术公开了一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，包括混合过滤罐、与混合过滤罐连通的精密过滤罐；其中所述的混合过滤罐罐体上安装有锅炉排污废水进水管和工作蒸汽进汽管；所述的锅炉排污废水进水管和工作蒸汽进汽管分别与安装在混合过滤罐罐体内的文丘里喷射器相连，所述的文丘里喷射器与安装在混合过滤罐罐体内的初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯连通；所述的混合过滤罐通过连通管与精密过滤罐连通；所述的精密过滤罐内安装有精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯；所述的精密过滤罐上安装有出汽管。本实用新型专利技术装置通过等温降压扩容、汽化、吸附净化，将锅炉汽水系统排出的废水转变为中低压过热或饱和蒸汽，再并入供热网管，从而做到废热回收利用率达98.5%以上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，特别是涉及一种锅炉排污废水的扩容、净化回收将低品位余热转化成高品位低压供热蒸汽的装置。
技术介绍
一直以来，低品位余热的回收和利用始终是困扰节能行业的一个课题，回收率低而无用是行业目前的普遍现状。锅炉排污是锅炉运行中的损失之一，为控制炉水、蒸汽品质，锅炉必须要进行连续排污和定期排污，要求连续不断和定期的从炉水盐碱浓度最高的部位与沉积物最多的最低部位排出部分炉水，以减少炉水中的含盐量、碱量含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量与钙镁离子沉积物。其目的就是为了保证炉水的品质使锅炉能够长期稳定的安全运行，而该热量损失也是影响锅炉效益的重要因素之一。目前现有的回收技术有连排扩容器闪蒸和换热器回收，其中连排扩容器回收量仅为20%至24%，换热器回收虽超过50%，但热品位降低，在没有充足冷源的情况下，几乎无法使用。
技术实现思路
本技术目的在于提供了一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，本技术装置通过等温降压扩容、汽化、吸附净化，将锅炉汽水系统排出的废水转变为中低压过热或饱和蒸汽，再并入供热网管，从而做到废热回收利用率达98.5%以上，整个装置结构简单，操作方便且成本低。为了达到上述目的，本技术的技术方案是:一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，包括混合过滤罐、与混合过滤罐连通的精密过滤罐；其中所述的混合过滤罐罐体上安装有锅炉排污废水进水管和工作蒸汽进汽管；所述的锅炉排污废水进水管和工作蒸汽进汽管分别与安装在混合过滤罐罐体内的文丘里喷射器相连，所述的锅炉排污废水进水管上安装有喷嘴，且所述的喷嘴置于文丘里喷射器内；所述的文丘里喷射器与安装在混合过滤罐罐体内的初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯(购于中能发科节能环保(北京)有限公司，型号为ZNFK-FHANMCL-01)连通；所述的混合过滤罐通过连通管与精密过滤罐连通；所述的精密过滤罐内安装有精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯(购于中能发科节能环保(北京)有限公司，型号为ZNFK-FHANMCL-02 )；所述的精密过滤罐上安装有出汽管。所述的初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯为圆筒形初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯；所述的初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯外套装有不锈钢精密丝网，所述的不锈钢精密丝网外套装有3-5_不锈钢冲孔板，所述的不锈钢冲孔板作为保护罩以防止被高压蒸汽冲跑；所述的靠近文丘里喷射器的不锈钢冲孔板的外壁上套装有第一法兰，所述的靠近不锈钢冲孔板的文丘里喷射器的管壁上安装有第二法兰，所述的第一法兰与第二法兰之间通过螺丝固连。作为优选，所述的混合过滤罐与精密过滤罐之间通过I根连通管连通；且所述的混合过滤罐与精密过滤罐之间还安装有与连通管尺寸大小一样的支撑柱；所述的精密过滤罐内安装有圆筒形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯；所述的精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯外套装有不锈钢精密丝网，所述的不锈钢精密丝网外套装有3-5_不锈钢冲孔板，所述的不锈钢冲孔板作为保护罩以防止被高压蒸汽冲跑；所述的不锈钢精密丝网的外壁上套装有第三法兰，所述的不锈钢冲孔板的外壁与精密过滤罐的管壁之间安装有第四法兰，所述的第三法兰与第四法兰之间通过螺丝固连。所述的精密过滤罐内安装有弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯，所述的精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯外套装有不锈钢精密丝网，所述的不锈钢精密丝网外套装有3-5mm不锈钢冲孔板，所述的不锈钢冲孔板作为保护罩以防止被高压蒸汽冲跑。所述的弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯两侧的精密过滤罐内壁面上分别安装有凹槽挡板。进一步优选，所述的混合过滤罐与精密过滤罐之间分别通过2根连通管连通；所述的精密过滤罐内安装有弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯，所述的精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯外套装有不锈钢精密丝网及3-5mm厚的不锈钢冲孔板保护罩，且所述的弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯的长度大于2根连通管的远端外壁之间的距离；所述的弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯两侧的精密过滤罐内壁面上分别安装有凹槽挡板。所述的精密过滤罐上开设有补水口，且所述的精密过滤罐上安装有温度计和压力计；所述的精密过滤罐上还设有安装有安全阀的排气口。所述的混合过滤罐外壁上还安装有PLC控制器，所述的锅炉排污废水进水管、工作蒸汽进汽管和出汽管上分别安装有进水电动调节阀、进汽电动调节阀和出汽电动调节阀；且所述的PLC控制器分别通过线路与进水电动调节阀、进汽电动调节阀、出汽电动调节阀相连。所述的混合过滤罐和精密过滤罐上分别开设有排污口。所述的混合过滤罐上安装有支撑脚；所述的混合过滤罐和精密过滤罐罐体两端分别通过法兰与端盖相连。本技术的有益效果是:锅炉排污是具有一定热品位的高温高压炉水废热，在运行的锅炉里连续不断和定期的从锅炉里排放出来，因为其排放的高温高压状态的炉水主要成分含有磷酸盐、钙镁离子沉积物、二氧化硅等杂质。本技术的锅炉排污废水锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置就是回收这些锅炉排污废水而设计的，通过利用工厂少量高温热源，把锅炉高温高压排污水废热根据其自身的物理特性，进入回收装置后先将大部分高品位废热炉水汽化到设定的压力下的低压供热蒸汽，还有一小部分未汽化的排污水在混合罐文丘里混合管内通过工作蒸汽的焓差补偿，蒸发换热成工艺要求的供热蒸汽，从而做到了的废热回收利用率达98.5%以上；氨基复合纳米材料所制成的吸附滤芯，其对磷酸盐吸附率最高可达85— 97%。科学的系统方案设计和自控系统可以使焓差补偿式扩容净化回收装置选择不同的压力温度等级的工作蒸汽即(抽汽、排汽、或新蒸汽点)来进行焓差补偿式汽化扩容。根据需要选择5—20倍不同等级的工作蒸汽源对锅炉排污水进行完全汽化。一定压力下的锅炉排污废水进入焓差补偿式扩容净化回收装置，经回收装置内特殊设计的流程汽化、焓差补偿和净化吸附，最后加热到热网要求的输出蒸汽，用来供给相应温度压力等级要求工艺用汽和热用户用汽。如没有完全或充足的相对应的工作蒸汽量，最终经过本回收装置后的输出蒸汽总体上温度会下降2-8°C，但下降的这点温度对整个热网影响可忽略不计。综上，本技术的一种锅炉排污废水锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置将排污废水经过扩容、汽化、吸附、过滤、净化后，转变为低压饱和蒸汽或过热蒸汽，再并入供热网管；当温度低于供热网管的设定值时，还可以通过高温工作蒸汽进行焓差补偿，达到具有热网对应温度的供热蒸汽，从而做到了的废热最大化的回收利用，做到废热回收利用率达98.5%以上，彻底解决了锅炉排污损失问题；而且整个装置结构简单、操作方便且成本低。同时为大型和超大型流体源冷暖装置的研制和开发提供了新思路、新技术、新理论和新方案。【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例2的结构示意图；图3是本技术实施例3的结构示意图。【具体实施方式】实施例1本实施例的一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，如图1所示，包括混合过滤罐1、与混合过滤罐I连通的精密过滤罐2 ;所述的混合过滤罐I上安装有支撑脚20。所述的混合过滤罐I和精密过滤罐2罐体两端分别通过法兰与端盖21相连。其中所述的混合过滤罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，其特征在于，包括混合过滤罐（1）、与混合过滤罐（1）连通的精密过滤罐（2）；其中所述的混合过滤罐（1）罐体上安装有锅炉排污废水进水管（3）和工作蒸汽进汽管（4）；所述的锅炉排污废水进水管（3）和工作蒸汽进汽管（4）分别与安装在混合过滤罐（1）罐体内的文丘里喷射器（5）相连，所述的锅炉排污废水进水管（3）上安装有喷嘴（22），且所述的喷嘴（22）置于文丘里喷射器（5）内；所述的文丘里喷射器（5）与安装在混合过滤罐（1）罐体内的初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯（6）连通；所述的混合过滤罐（1）通过连通管（7）与精密过滤罐（2）连通；所述的精密过滤罐（2）内安装有精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯（8）；所述的精密过滤罐（2）上安装有出汽管（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余建强，余建华，
申请(专利权)人：马建英，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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