本实用新型专利技术涉及一种冷却机，包括加料箱，加料箱一端连接高温段筒体，高温段筒体与低温段筒体之间设置过渡风管；高温段筒体中心设置中心隔风管，中心隔风管外侧设置折流板，折流板与高温段筒体壁之间设置料管，料管一端伸入低温段筒体，低温段筒体内部设置冷风管，低温段筒体端部设置出料箱。本实用新型专利技术占地空间小，节约土建投资，运行成本低，操作简单，可控性强，设备维修简便，故障率低，检修率低，可连续作业，稳定可靠。既避免了热物料的扬尘问题，又可回收热物料中的热量，达到节能减排的效果。该机既不污染物料，又冷却了物料，同时该机用的冷却风被加热后进入回转转窑，提高了回转窑的进风温度，降低了回转窑的能耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却机。
技术介绍
冷却机是一种利用常温风与热物料之间作吸收循环，达到制冷效果的机器。常温风能够流过热交换器达到对物料降温的目的，同时吸热后的常温风补入转窑，减少了转窑的燃料用量，达到节能减排的效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷却机，占地空间小，节约土建投资，运行成本低，操作简单，可控性强，设备维修简便，故障率低，检修率低，可连续作业，稳定可靠。本技术所述的一种风冷机，包括加料箱，加料箱一端连接高温段筒体，高温段筒体与低温段筒体之间设置过渡风管；高温段筒体中心设置中心隔风管，中心隔风管外侧设置折流板，折流板与高温段筒体壁之间设置料管，料管一端伸入低温段筒体，低温段筒体内部设置冷风管，低温段筒体端部设置出料箱。低温段筒体上设置底座，底座上设置减速机，减速机与电动机连接。低温段筒体和高温段筒体上均设置支撑座。冷风管两端分别设置固定风箱和活动风箱，活动风箱在靠近出料箱一端。出料箱的外部设置出料罩，加料箱的外部设置进料罩。进料罩上设置进料口。出料罩下部设置细料出口和粗料出口，出料罩一侧设置冷风进口。进料罩上设置出风管。加料箱上设置加料勺。料管为多条。冷却机使用方法:物料通过进料口进入进料罩内，由加料箱将物料均匀的送入料管内，在料管内完成第二次热交换过程，料管内排出的物料进入低温段筒体内，与多条冷风管完成第一次热交换过程，冷却后的物料通过出料箱进入出料罩，从细料出口和粗料出口排出。该冷却机主要用于回转窑锻烧物的冷却，该机既不污染物料，又冷却了物料，同时该机用的冷却风被加热后进入回转转窑，提高了回转窑的进风温度，降低了回转窑的能耗。该机可连续作业，稳定可靠。本技术采用热熟料与冷空气在冷却机内间接换热，冷空气在冷却机内被加热成热空气后作为回转窑的燃烧空气用，既避免了热物料的扬尘问题，又可回收热物料中的热量，达到节能减排的效果。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术占地空间小，节约土建投资，运行成本低，操作简单，可控性强，设备维修简便，故障率低，检修率低，可连续作业，稳定可靠。既避免了热物料的扬尘问题，又可回收热物料中的热量，达到节能减排的效果。该机既不污染物料，又冷却了物料，同时该机用的冷却风被加热后进入回转转窑，提高了回转窑的进风温度，降低了回转窑的能耗。【附图说明】图1、本技术的结构示意图；图2、B-B的剖面视图；图3、A-A的剖面视图；图4、本技术左视图。1、进料口，2、进料罩，3、加料箱，4、料管，5、固定风箱，6、冷风管，7、活动风箱，8、出料罩，9、出料箱，10、细料出口，11、粗料出口，12、冷风进口，13、过渡风管，14、中心隔风管，15、出风管，16、低温段筒体，17、高温段筒体，18、折流板，19、支撑座，20、电动机，21、底座，22、减速机，23、加料勺。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术做进一步的描述。实施例本实施例所述的一种风冷机，包括加料箱3，加料箱3 —端连接高温段筒体17，高温段筒体17与低温段筒体16之间设置过渡风管13 ;高温段筒体17中心设置中心隔风管14，中心隔风管14外侧设置折流板18，折流板18与高温段筒体17壁之间设置料管4，料管4 一端伸入低温段筒体16，低温段筒体16内部设置冷风管6，低温段筒体16端部设置出料箱9。低温段筒体16上设置底座21，底座21上设置减速机22，减速机22与电动机20连接。低温段筒体16和高温段筒体17上均设置支撑座19。冷风管6两端分别设置固定风箱5和活动风箱7，活动风箱7在靠近出料箱9 一端。出料箱9的外部设置出料罩8，加料箱3的外部设置进料罩2。进料罩2上设置进料口 I。出料罩8下部设置细料出口 10和粗料出口 11，出料罩8 一侧设置冷风进口 12。进料罩2上设置出风管15。加料箱3上设置加料勺23。料管为多条。【主权项】1.一种冷却机，包括加料箱(3)，其特征在于，加料箱(3)—端连接高温段筒体(17)，高温段筒体(17)与低温段筒体(16)之间设置过渡风管(13);高温段筒体(17)中心设置中心隔风管(14)，中心隔风管(14)外侧设置折流板(18)，折流板(18)与高温段筒体(17)壁之间设置料管(4)，料管(4)一端伸入低温段筒体(16)，低温段筒体(16)内部设置冷风管(6)，低温段筒体(16 )端部设置出料箱(9 )。2.根据权利要求1所述的冷却机，其特征在于，低温段筒体(16)上设置底座(21)，底座(21)上设置减速机(22)，减速机(22)与电动机(20)连接。3.根据权利要求1所述的冷却机，其特征在于，低温段筒体(16)和高温段筒体(17)上均设置支撑座(19)。4.根据权利要求1所述的冷却机，其特征在于，冷风管(6)两端分别设置固定风箱(5)和活动风箱(7 )，活动风箱(7 )在靠近出料箱(9 ) 一端。5.根据权利要求1所述的冷却机，其特征在于，出料箱(9)的外部设置出料罩(8)，加料箱(3)的外部设置进料罩(2)。6.根据权利要求5所述的冷却机，其特征在于，进料罩(2)上设置进料口(I)。7.根据权利要求5所述的冷却机，其特征在于，出料罩(8)下部设置细料出口(10)和粗料出口( 11)，出料罩(8 ) —侧设置冷风进口( 12 )。8.根据权利要求5所述的冷却机，其特征在于，进料罩(2)上设置出风管(15)。9.根据权利要求1所述的冷却机，其特征在于，加料箱(3)上设置加料勺(23)。【专利摘要】本技术涉及一种冷却机，包括加料箱，加料箱一端连接高温段筒体，高温段筒体与低温段筒体之间设置过渡风管；高温段筒体中心设置中心隔风管，中心隔风管外侧设置折流板，折流板与高温段筒体壁之间设置料管，料管一端伸入低温段筒体，低温段筒体内部设置冷风管，低温段筒体端部设置出料箱。本技术占地空间小，节约土建投资，运行成本低，操作简单，可控性强，设备维修简便，故障率低，检修率低，可连续作业，稳定可靠。既避免了热物料的扬尘问题，又可回收热物料中的热量，达到节能减排的效果。该机既不污染物料，又冷却了物料，同时该机用的冷却风被加热后进入回转转窑，提高了回转窑的进风温度，降低了回转窑的能耗。【IPC分类】F27D9/00, F27B7/38【公开号】CN204830832【申请号】CN201520537380【专利技术人】石海东 【申请人】淄博聚通机械有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷却机，包括加料箱（3），其特征在于，加料箱（3）一端连接高温段筒体（17），高温段筒体（17）与低温段筒体（16）之间设置过渡风管（13）；高温段筒体（17）中心设置中心隔风管（14），中心隔风管（14）外侧设置折流板（18），折流板（18）与高温段筒体（17）壁之间设置料管（4），料管（4）一端伸入低温段筒体（16），低温段筒体（16）内部设置冷风管（6），低温段筒体（16）端部设置出料箱（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石海东，
申请(专利权)人：淄博聚通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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