本实用新型专利技术公开了一种连铸机电磁搅拌器冷却装置，包括可编程逻辑控制器以及通过现场总线与所述可编程逻辑控制器电连接的冷却装置，所述冷却装置上设有相配合的现场控制箱，所述现场控制箱上设置有相配合的输入输出模块，并且，所述冷却装置上还设有与输入输出模块相配合的综合信号传感器，所述现场控制箱与所述输入输出模块之间还设有相配合的信号隔离器。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术解决了因现场信号干扰较大，强弱电桥架布置不符合国家标准时，传感器信号传送混乱、不稳定的技术问题，减少了现场到控制室之间的布线率、传感器信号的干扰、系统的故障率和现场安装的工作量，同时降低了维护的难度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连铸机
，具体来说，涉及一种连铸机电磁搅拌器冷却装置。
技术介绍
随着现代钢质量的不断进步，炼钢技术出现了巨大的变化，全连铸取代模铸已经成为发展的方向，发展高效连铸，提高连铸技术是现代连铸技术的目标。电磁搅拌技术是连铸工艺改革中的一大进步，对钢质量的提高具有显著的作用。电磁搅拌器从原理上简单地说是基于电机原理，又基于旋转异步电机原理的旋转磁场式电磁搅拌器，也有基于直线异步电机原理的行波磁场式电磁搅拌器。现有电磁搅拌器冷却装置中传感器接线多为通过电缆桥架连接到主站PLC (可编程逻辑控制器)，在这一过程中，传感器信号受干扰极其强烈，特别是电磁搅拌线圈的低频大电流干扰，最终导致主站PLC (可编程逻辑控制器)接收到的信号不稳定，对电磁搅拌器冷却效果的真实性、稳定性有很大的的影响，甚至导致电磁搅拌系统故障停机，不仅如此，其系统布线量也比较大。所以，研制出一种使用时能够降低信号干扰、减少布线量和提高稳定性的连铸机搅拌器冷却装置，便成为业内人士亟需解决的问题。
技术实现思路
针对相关技术中上述的目前市场上缺乏使用时能够降低信号干扰、减少布线量和提高稳定性的连铸机搅拌器冷却装置的问题，本技术提出一种连铸机电磁搅拌器冷却装置，能够有效解决传统连铸机搅拌器冷却装置使用时信号干扰大、布线量大和稳定性差的问题。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的:一种连铸机电磁搅拌器冷却装置，包括可编程逻辑控制器以及通过现场总线与所述可编程逻辑控制器电连接的冷却装置，所述冷却装置上设有相配合的现场控制箱，所述现场控制箱上设置有相配合的输入输出模块，并且，所述冷却装置上还设有与输入输出模块相配合的综合信号传感器，所述现场控制箱与所述输入输出模块之间还设有相配合的信号隔离器。进一步的，所述综合信号传感器包括温度传感器、压力传感器和流量传感器。进一步的，所述输入输出模块为ET200M模块。进一步的，所述现场总线为Profibus-DP线。本技术的有益效果:本技术解决了因现场信号干扰较大，强弱电桥架布置不符合国家标准时，传感器信号传送混乱、不稳定的技术问题，减少了现场到控制室之间的布线率、传感器信号的干扰、系统的故障率和现场安装的工作量，同时降低了维护的难度，进而使这种连铸机电磁搅拌器冷却装置拥有更广阔的发展空间。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是根据本技术实施例所述的连铸机电磁搅拌器冷却装置的结构示意图。图中:1、可编程逻辑控制器；2、现场总线；3、冷却装置；4、现场控制箱；5、输入输出模块；6、综合信号传感器；7、信号隔离器；8、温度传感器；9、压力传感器；10、流量传感器。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术的实施例所述的一种连铸机电磁搅拌器冷却装置，其特征在于，包括可编程逻辑控制器I以及通过现场总线2与所述可编程逻辑控制器I电连接的冷却装置3，所述冷却装置3上设有相配合的现场控制箱4，所述现场控制箱4上设置有相配合的输入输出模块5，并且，所述冷却装置3上还设有与输入输出模块5相配合的综合信号传感器6，所述现场控制箱4与所述输入输出模块5之间还设有相配合的信号隔离器7。在一个实施例中，所述综合信号传感器6包括温度传感器8、压力传感器9和流量传感器10。在一个实施例中，所述输入输出模块5为ET200M模块。在一个实施例中，所述现场总线2为Profibus-DP线。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，所述现场控制箱4靠近所述信号传感器6就地安装，这样现场的所述信号传感器6将检测到的信号直接接入到所述现场控制箱4内的信号隔离器7内，最后所述输入输出模块5将所述信号传感器6处理过的信号通过现场总线2传输到可编程逻辑控制器I内。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，本技术解决了因现场信号干扰较大，强弱电桥架布置不符合国家标准时，传感器信号传送混乱、不稳定的技术问题，减少了现场到控制室之间的布线率、传感器信号的干扰、系统的故障率和现场安装的工作量，同时降低了维护的难度，进而使这种连铸机电磁搅拌器冷却装置拥有更广阔的发展空间。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种连铸机电磁搅拌器冷却装置，其特征在于，包括可编程逻辑控制器(I)以及通过现场总线(2)与所述可编程逻辑控制器(I)电连接的冷却装置(3)，所述冷却装置(3)上设有相配合的现场控制箱(4)，所述现场控制箱(4 )上设置有相配合的输入输出模块(5)，并且，所述冷却装置(3)上还设有与输入输出模块(5)相配合的综合信号传感器(6)，所述现场控制箱(4)与所述输入输出模块(5)之间还设有相配合的信号隔离器(7)。2.根据权利要求1所述的连铸机电磁搅拌器冷却装置，其特征在于，所述综合信号传感器(6 )包括温度传感器(8 )、压力传感器(9 )和流量传感器(10 )。3.根据权利要求1所述的连铸机电磁搅拌器冷却装置，其特征在于，所述输入输出模块(5)为ET200M模块。4.根据权利要求1所述的连铸机电磁搅拌器冷却装置，其特征在于，所述现场总线(2)为 Profibus-DP 线。【专利摘要】本技术公开了一种连铸机电磁搅拌器冷却装置，包括可编程逻辑控制器以及通过现场总线与所述可编程逻辑控制器电连接的冷却装置，所述冷却装置上设有相配合的现场控制箱，所述现场控制箱上设置有相配合的输入输出模块，并且，所述冷却装置上还设有与输入输出模块相配合的综合信号传感器，所述现场控制箱与所述输入输出模块之间还设有相配合的信号隔离器。本技术的有益效果：本技术解决了因现场信号干扰较大，强弱电桥架布置不符合国家标准时，传感器信号传送混乱、不稳定的技术问题，减少了现场到控制室之间的布线率、传感器信号的干扰、系统的故障率和现场安装的工作量，同时降低了维护的难度。【IPC分类】G05B19/05, G01D21/02【公开号】CN204832902【申请号】CN201520176043【专利技术人】张曦, 左海旋, 张成武, 彭玉枫, 张晗, 范文杰, 张阿娜, 韩聚奎 【申请人】麦格瑞冶金工程技术（北京）有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年3月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连铸机电磁搅拌器冷却装置，其特征在于，包括可编程逻辑控制器（1）以及通过现场总线（2）与所述可编程逻辑控制器（1）电连接的冷却装置（3），所述冷却装置（3）上设有相配合的现场控制箱（4），所述现场控制箱（４）上设置有相配合的输入输出模块（5），并且，所述冷却装置（3）上还设有与输入输出模块（5）相配合的综合信号传感器（6），所述现场控制箱（4）与所述输入输出模块（5）之间还设有相配合的信号隔离器（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张曦，左海旋，张成武，彭玉枫，张晗，范文杰，张阿娜，韩聚奎，
申请(专利权)人：麦格瑞冶金工程技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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