本实用新型专利技术提供了一种防堵除尘脱硫装置，属于除尘设备领域。它解决了现有除尘脱硫装置易发生堵塞的问题。本防堵除尘脱硫装置包括壳体，壳体上设有的进气口和出气口，壳体底部设有沉淀池，壳体内设有通过隔板隔开的冲击净化通道和喷淋除尘通道，冲击净化通道和喷淋除尘通道通过隔板底部连通，进气口和出气口分别设在冲击净化通道顶部和喷淋除尘通道顶部，冲击净化通道内设有冲击板，喷淋除尘通道内设有水膜板，且冲击净化通道顶部设有高冲击喷头，喷淋除尘通道顶部设有花洒头，冲击净化通道顶部和喷淋除尘通道底部分别设有可调节缓冲板。当气体瞬间较多时，可以调节缓冲板进行缓冲气体，避免引起堵塞。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于除尘设备
，涉及一种防堵除尘脱硫装置。
技术介绍
常见的燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置有喷淋式、文丘里管式、冲击净化式等，为提高除尘效率人们通常将其串联使用，或对其进行改装，但改装后内部结构复杂，当气体瞬间冲击内部时，极易引起堵塞，因此有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种净化效果好，且能防止内部堵塞的防堵除尘脱硫装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种防堵除尘脱硫装置，包括壳体，所述的壳体上设有的进气口和出气口，其特征在于:壳体底部设有沉淀池，壳体内设有通过隔板隔开的冲击净化通道和喷淋除尘通道，冲击净化通道和喷淋除尘通道通过隔板底部连通，所述的进气口和出气口分别设在冲击净化通道顶部和喷淋除尘通道顶部，冲击净化通道内设有冲击板，喷淋除尘通道内设有水膜板，且冲击净化通道顶部设有高冲击喷头，喷淋除尘通道顶部设有花洒头，所述的冲击净化通道顶部和喷淋除尘通道底部分别设有可调节缓冲板。气体从进气口进入冲击净化通道，当气体瞬间较多时，可以调节缓冲板进行缓冲气体，同时喷头可以喷淋在缓冲板上以粘附部分气体杂质，之后气体在冲击板上与水冲击混合部分粉尘，之后从隔板底部进入到喷淋除尘通道内，由于气体在此处发生转折，因此再次经过缓冲板进行缓冲，并进入喷淋除尘通道内与水膜板接触净化，最终通过出气口排出。在上述的一种防堵除尘脱硫装置中，所述的缓冲板为竖直设置并呈横向排列的若干薄板，薄板顶部通过转轴紧配合铰接在壳体上，壳体外侧设有与转轴连接的手轮，且能旋转手轮使转轴带动薄板旋转并改变薄板倾斜角度。因此可以通过旋转手轮使转轴带动薄板旋转并改变薄板倾斜角度，以调整气体流速，而且薄板上能吸附更多杂质。在上述的一种防堵除尘脱硫装置中，所述的冲击板包括设在冲击净化通道内，并由上到下间隔设置的若干三角冲击块和V形冲击板，所述的三角冲击块与冲击净化通道左右两侧间隙设置，且V形冲击板设在三角冲击块底部两侧。通过将气体和水一同冲击到三角冲击块上进行快速混合接触，以达到吸附粉尘的目的。在上述的一种防堵除尘脱硫装置中，所述的水膜板包括设在喷淋除尘通道内，并由上到下间隔设置的若干导流板和若干托板，所述的托板上具有开口朝上的储水槽，且托板与喷淋除尘通道左右两侧间隙设置，导流板上具有与储水槽对应的落水口。因此通过导流板和托板形成由上到下设置的水膜。在上述的一种防堵除尘脱硫装置中，所述的隔板底部对应的壳体左右两侧还设有竖直设置的挡板，且挡板与隔板底部形成弯折的气体通道。因此能与沉淀池水面形成多次冲击。在上述的一种防堵除尘脱硫装置中，所述的沉淀池上分别设有水位控制口和排污□ O与现有技术相比，本技术具有如下优点:气体从进气口进入冲击净化通道，当气体瞬间较多时，可以调节缓冲板进行缓冲气体，同时喷头可以喷淋在缓冲板上以粘附部分气体杂质，之后气体在冲击板上与水冲击混合部分粉尘，之后从隔板底部进入到喷淋除尘通道内，由于气体在此处发生转折，因此再次经过缓冲板进行缓冲，并进入喷淋除尘通道内与水膜板接触净化，最终通过出气口排出。【附图说明】图1是本除尘脱硫装置结构示意图。图中虚线为水膜和沉淀池水位。图中，1、壳体；11、进气口 ； 12、出气口 ； 13、沉淀池；14、隔板；15、挡板；16、水位控制口 ；17、排污口 ；2、冲击净化通道；21、冲击板；22、喷头；23、三角冲击块；24、V形冲击板；3、喷淋除尘通道；31、水膜板；32、花洒头；33、导流板；34、托板；4、缓冲板；41、转轴。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本技术一种防堵除尘脱硫装置，包括壳体1，壳体I上设有的进气口 11和出气口 12，壳体I底部设有沉淀池13，壳体I内设有通过隔板14隔开的冲击净化通道2和喷淋除尘通道3，冲击净化通道2和喷淋除尘通道3通过隔板14底部连通，进气口11和出气口 12分别设在冲击净化通道2顶部和喷淋除尘通道3顶部，冲击净化通道2内设有冲击板21，喷淋除尘通道3内设有水膜板31，且冲击净化通道2顶部设有高冲击喷头22，喷淋除尘通道3顶部设有花洒头32，冲击净化通道2顶部和喷淋除尘通道3底部分别设有可调节缓冲板4。进一步的，缓冲板4为竖直设置并呈横向排列的若干薄板，薄板顶部通过转轴41紧配合铰接在壳体I上，壳体I外侧设有与转轴41连接的手轮，且能旋转手轮使转轴41带动薄板旋转并改变薄板倾斜角度。冲击板21包括设在冲击净化通道2内，并由上到下间隔设置的若干三角冲击块23和V形冲击板24，三角冲击块23与冲击净化通道2左右两侧间隙设置，且V形冲击板24设在三角冲击块23底部两侧。水膜板31包括设在喷淋除尘通道3内，并由上到下间隔设置的若干导流板33和若干托板34，托板34上具有开口朝上的储水槽，且托板34与喷淋除尘通道3左右两侧间隙设置，导流板33上具有与储水槽对应的落水口。隔板14底部对应的壳体I左右两侧还设有竖直设置的挡板15，且挡板15与隔板14底部形成弯折的气体通道。沉淀池13上分别设有水位控制口 16和排污口 17。气体从进气口 11进入冲击净化通道2，当气体瞬间较多时，可以调节缓冲板4进行缓冲气体，同时喷头22可以喷淋在缓冲板4上以粘附部分气体杂质，之后气体在冲击板21上与水冲击混合部分粉尘，之后从隔板14底部进入到喷淋除尘通道3内，由于气体在此处发生转折，因此再次经过缓冲板4进行缓冲，并进入喷淋除尘通道3内与水膜板31接触净化，最终通过出气口 12排出。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了壳体1、进气口 11、出气口 12、沉淀池13、隔板14、挡板15、水位控制口 16、排污口 17、冲击净化通道2、冲击板21、喷头22、三角冲击块23、V形冲击板24、喷淋除尘通道3、水膜板31、花洒头32、导流板33、托板34、缓冲板4、转轴41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种防堵除尘脱硫装置，包括壳体(1)，所述的壳体(I)上设有的进气口(11)和出气口(12)，其特征在于:壳体(I)底部设有沉淀池(13)，壳体(I)内设有通过隔板(14)隔开的冲击净化通道(2)和喷淋除尘通道(3)，冲击净化通道(2)和喷淋除尘通道(3)通过隔板(14)底部连通，所述的进气口( 11)和出气口( 12)分别设在冲击净化通道(2)顶部和喷淋除尘通道(3)顶部，冲击净化通道(2)内设有冲击板(21)，喷淋除尘通道(3)内设有水膜板(31)，且冲击净化通道(2)顶部设有高冲击喷头(22)，喷淋除尘通道(3)顶部设有花洒头(32)，所述的冲击净化通道(2)顶部和喷淋除尘通道(3)底部分别设有可调节缓冲板(4)。2.根据权利要求1所述的一种防堵除尘脱硫本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防堵除尘脱硫装置，包括壳体（1），所述的壳体（1）上设有的进气口（11）和出气口（12），其特征在于：壳体（1）底部设有沉淀池（13），壳体（1）内设有通过隔板（14）隔开的冲击净化通道（2）和喷淋除尘通道（3），冲击净化通道（2）和喷淋除尘通道（3）通过隔板（14）底部连通，所述的进气口（11）和出气口（12）分别设在冲击净化通道（2）顶部和喷淋除尘通道（3）顶部，冲击净化通道（2）内设有冲击板（21），喷淋除尘通道（3）内设有水膜板（31），且冲击净化通道（2）顶部设有高冲击喷头（22），喷淋除尘通道（3）顶部设有花洒头（32），所述的冲击净化通道（2）顶部和喷淋除尘通道（3）底部分别设有可调节缓冲板（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁成，
申请(专利权)人：梁成，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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