本实用新型专利技术公开了一种废气净化处理装置，包括依次连接的冷却储存罐、液压装置、旋风分离器、气液分离器、加热室及催化室，所述加热室内部设有一个燃烧炉，燃烧炉与加热室的内壁之间形成用于废气流通的加热腔；催化室内部设有催化炉，催化炉与催化室的内壁之间形成用于废气流通的循环腔；冷却储存罐上设废气进口，催化室上设废气出口；气液分离器与所述加热室设置有活性碳过滤装置，催化室与废气出口之间设置有静电场装置，静电场装置包括静电场模块，静电场模块由圆筒蜂窝型的静电场和负高压静电发生器构成。本实用新型专利技术的目的是提供一种废气净化处理装置，废气经过多重净化处理程序，效率高，效果好，有效降低对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种废气净化处理装置。
技术介绍
现有的净化钢桶或印铁涂布烘房高温废气之环保设备都是采用焚烧法或催化燃烧法来对废气进行净化的。焚烧法是依靠辅助燃料(燃烧器)燃烧产生的热力来提高废气的温度，使废气中的碳氢化合物的组分被氧化，分解转换为无害的二氧化碳和水蒸气，达到理想的净化效果。要达到这一净化目的，必须使环保设备内的热力燃烧达到“三T”条件:炉内反应温度(Temperature)是760°C左右，在此温度下废气的停留时间(Time)要充分，废气和氧气的混合(Turbulence)要充分，才能充分净化废气。催化燃烧法是利用催化剂明显降低有机废气裂解温度，加快废气分解的反应速度，只需要350°C左右就可以净化废气，比焚烧法有明显节能效果的经济性。但不论何种类型的催化剂在废气净化过程中，其活性总是随着时间的推移而逐渐下降，最终催化剂失效，需要重新更换催化剂才能继续使用。因此，催化燃烧法存在催化剂使用寿命的问题。由此可以看出，焚烧法净化废气可以彻底一些，但其能耗高，即使热量被回收利用于印铁烘房使用，仍会造成相当大的浪费，增加了生产成本。而催化燃烧法虽然能耗低，但其存在催化剂的使用寿命问题，和净化不彻底等的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种废气净化处理装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:本技术一种废气净化处理装置，包括依次连接的冷却储存罐、液压装置、旋风分离器、气液分离器、加热室及催化室，所述加热室内部设有一个燃烧炉，燃烧炉与加热室的内壁之间形成用于废气流通的加热腔；催化室内部设有一个催化炉，催化炉与催化室的内壁之间形成用于废气流通的循环腔；冷却储存罐上设置废气进口，催化室上设置废气出口 ；所述气液分离器与所述加热室设置有活性碳过滤装置，所述催化室与废气出口之间还设置有静电场装置，所述静电场装置包括静电场模块，所述静电场模块由圆筒蜂窝型的静电场和负高压静电发生器构成。进一步的，所述加热室为筒形结构。进一步的，所述燃烧炉为筒形结构。进一步的，所述燃烧炉的内外壁上均涂覆有防腐蚀导热层。进一步的，所述催化炉为棱柱腔孔结构。进一步的，所述活性碳过滤装置由几组拼装组合而成，每个活性碳过滤装置均由支架进行夹持，并可以活动拆卸或安装。进一步的，所述活性碳过滤装置由二层不锈钢过滤网中间夹一层活性碳、外加不锈钢框组合而成。与现有技术相比，本技术的有益技术效果:增加活性炭过滤装置和静电场装置，大大提高了废气的去除率，加强废气的处理效果，进一步有效减小废气对大气环境的污染。下面结合【附图说明】对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术废气净化处理装置的结构示意图。附图标记说明:1_旋风分离器；2_气液分离器；3_加热室；31_燃烧炉；32_加热腔；4_催化室；41_催化炉；42_循环腔；5_冷却储存罐；6_液压装置；7_废气出口 ；8-活性碳过滤装置；9_静电场装置；91_静电场模块；92_负高压静电发生器。【具体实施方式】如图1所示，一种废气净化处理装置，包括依次连接的冷却储存罐5、旋风分离器1、气液分离器2、加热室3及催化室4，旋风分离器I上设置废气进口，催化室4上设置废气出口，冷却储存罐5与旋风分离器I之间设置有液压装置6，冷却储存罐5上设置废气进口，气液分离器2与加热室3设置有活性碳过滤装置8，催化室4与废气出口 7之间设置有静电场装置9，静电场装置9包括静电场模块91，静电场模块91由圆筒蜂窝型的静电场和负高压静电发生器92构成。其中活性碳过滤装置8由几组拼装组合而成，每个活性碳过滤装置8均由支架进行夹持，并可以活动拆卸或安装，可以根据需要随时更换；活性碳过滤装置8由二层不锈钢过滤网中间夹一层活性碳、外加不锈钢框组合而成。废气首先进入冷却储存罐5中，冷却并储存下来，当废气积攒的够多，使得冷却储存罐5中形成一定的压力，再通过液压装置6将冷却储存罐5中的废气抽出，并压入旋风分离器I中。废气的温度较高，若不采取降温步骤，会对后续的加工设备的质量及寿命造成相当大的影响，造成过热、再热、高温腐蚀等破坏。旋风分离器I上设置废气进口，旋风分离器I还与气液分离器2连接。旋风分离器I尽可能除去废气中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离。经过分离后的废气进入气液分离器2的入口，气液分离器2将进入的废气中夹杂的凝结水与气体尽可能分离，另外，由于废气在流动过程中可能会降温，一部分可凝气体组分会形成小液滴随废气一起流动，气液分离器2的作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇聚在一起通过排放管排出。一般气体由上部出口，液相由下部收集。然后，从气液分离器2中出来的废气进入活性炭过滤装置8，活性炭过滤装置8进一步对废气中的微笑粉尘颗粒吸附，经吸附后的废气进入加热室3。加热室3内部设有一个燃烧炉31，燃烧炉31与加热室3的内壁之间形成用于废气流通的加热腔32。其中加热室3为筒形结构，燃烧炉31的内外壁上均涂覆有防腐蚀导热层。燃烧炉31内燃烧燃料，加热室3依靠燃料燃烧产生的热量来加热从加热腔32周围流过的废气。加热腔32内可以设置若干湍流装置，湍流装置环设于加热腔32四周。湍流装置可以减小废气流过加热腔32四周的速度，也就是让废气在加热腔32内停留的时间更长一些，与燃烧炉31热交换得更充分一些。如此，废气在加热室3内又被净化了一部分。然后，从加热室3出来的废气进入催化室4内。催化室4内部设有一个催化炉41，催化炉41与催化室4的内壁之间形成用于废气流通的循环腔42。优选地，所述催化炉41为棱柱腔孔结构。催化室4的内壁为催化剂材料，催化炉41的炉壁可以为催化剂材质制成的催化板，也可以在催化炉41的内外壁均涂覆有催化剂材料，废气经过加热室3进入催化室4，在催化炉41内进去充分的净化，并在循环腔42内循环流动，并与催化室4的内壁上的催化剂充分接触。最后经过一系列过程处理的废气进入静电场装置9，经过静电场模块91进一步处理，由于废气内的有害组分在经过活性炭过滤装置8、加热室3和催化室4的净化后已经大大降低，所以静电场装置9可以有效地完全净化废气。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种废气净化处理装置，其特征在于:包括依次连接的冷却储存罐、液压装置、旋风分离器、气液分离器、加热室及催化室，所述加热室内部设有一个燃烧炉，燃烧炉与加热室的内壁之间形成用于废气流通的加热腔；催化室内部设有一个催化炉，催化炉与催化室的内壁之间形成用于废气流通的循环腔；冷却储存罐上设置废气进口，催化室上设置废气出口 ；所述气液分离器与所述加热室设置有活性碳过滤装置，所述催化室与废气出口之间还设置有静电场装置，所述静电场装置包括静电场模块，所述静电场模块本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废气净化处理装置，其特征在于：包括依次连接的冷却储存罐、液压装置、旋风分离器、气液分离器、加热室及催化室，所述加热室内部设有一个燃烧炉，燃烧炉与加热室的内壁之间形成用于废气流通的加热腔；催化室内部设有一个催化炉，催化炉与催化室的内壁之间形成用于废气流通的循环腔；冷却储存罐上设置废气进口，催化室上设置废气出口；所述气液分离器与所述加热室设置有活性碳过滤装置，所述催化室与废气出口之间还设置有静电场装置，所述静电场装置包括静电场模块，所述静电场模块由圆筒蜂窝型的静电场和负高压静电发生器构成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡宝宏，
申请(专利权)人：宁波东方盛大环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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