本实用新型专利技术公开了一种连续更新式动态膜组件，特点是包括用于支撑动态膜的环形滤布，环形滤布的两侧开口处分别设置有支撑板，环形滤布内依次架设有张紧轴和若干个支撑滚轴，支撑板上设置有张紧调节螺钉和驱动轮，环形滤布内设置有反冲清洗管，环形滤布内且位于反冲清洗管与支撑滚轴之间设置有分别覆盖环形滤布的清水集水盒和浊水集水盒，清水集水盒和浊水集水盒相互隔开且分别位于反冲清洗管的两侧，支撑滚轴与环形滤布之间形成的清水收集间隙与清水集水盒连通，支撑板上设置有连通清水集水盒的清水出口、连通浊水集水盒的浊水出口和连通反冲清洗管的反冲水入口，优点是过滤速度快、滤液品质稳定，能及时反洗与更新的连续更新式动态膜组件。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种动态膜，尤其是涉及一种连续更新式动态膜组件。
技术介绍
在固-液分离和污水处理中膜分离技术由于分离效率高、能耗低、工艺设备简单、费用省，已成为主要方法。但膜分离法的最大缺陷是膜的堵塞与老化，限制了膜的应用范围和经济性。为了克服膜的堵塞与老化，近些年来自生成式动态膜的研究方兴未艾。自生成动态膜以逐渐累积在支撑材料上的颗粒物形成的滤饼为过滤介质，与膜的作用相同。由于过滤介质来自固一液混合物本身的颗粒物，所以，除了可以长期使用的支撑材料外，几乎不需要其它费用。这种动态膜的过滤速度是普通膜数倍到数十倍，且抗氧化、抗污染性能强，被认为是很有前途的新概念膜。根据形状不同动态膜通常有平板动态膜和管式动态膜。相对平板式动态膜而言，管式动态膜有较好的反冲洗性能。但无论是平板式动态膜，还是管式动态膜随着滤饼增厚，滤饼老化，过滤速度会迅速下降，且过滤性能不稳定，需要及时反洗与更新，因而应用上受到了限制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种过滤速度快、滤液品质稳定，能及时反洗与更新的连续更新式动态膜组件。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种连续更新式动态膜组件，包括用于支撑动态膜的环形滤布，所述的环形滤布的两侧开口处分别设置有支撑板，两根所述的支撑板之间且位于所述的环形滤布内依次架设有用于张紧所述的环形滤布的张紧轴和若干个用于带动所述的环形滤布沿支撑板长度方向移动的支撑滚轴，所述的支撑板上设置有用于调节所述的张紧轴移动距离的张紧调节螺钉和用于驱动所述的支撑滚轴转动的驱动轮，所述的环形滤布内的最前端设置有垂直于所述的支撑板的反冲清洗管，所述的反冲清洗管的管壁上设置有反冲清洗窄缝，所述的环形滤布内且位于所述的反冲清洗管与所述的支撑滚轴之间设置有清水集水盒和浊水集水盒，所述的清水集水盒和所述的浊水集水盒相互隔开且分别位于所述的反冲清洗管的两侧，所述的环形滤布分别覆盖所述的清水集水盒的开口和所述的浊水集水盒的开口，所述的支撑滚轴与所述的环形滤布之间形成的清水收集间隙与所述的清水集水盒连通，所述的支撑板上设置有清水出口、浊水出口和反冲水入口，所述的清水集水盒与所述的清水出口连通，所述的浊水集水盒与所述的浊水出口连通，所述的反冲清洗管与所述的反冲水入口连通，所述的环形滤布位于所述的浊水集水盒区域形成动态膜生成区，所述的环形滤布位于所述的支撑滚轴区域和所述的清水集水盒区域形成动态膜工作区，所述的环形滤布位于所述的反冲清洗管区域形成动态膜清洗区。所述的环形滤布与所述的支撑板之间设置有用于防止液体侧漏的密封槽，所述的密封槽与所述的浊水集水盒连通。在工作时环形滤布与支撑板之间可能发生液体侧漏进入，侧漏到密封槽内的液体通过浊水出口抽吸清除，从而防止了侧漏液体进入膜工作区。所述的支撑板上设置有用于供所述的张紧轴来回移动的槽轨。所述的支撑滚轴包括芯轴和绕所述的芯轴转动的滚筒，所述的支撑板上水平均布有若干个固定孔，所述的芯轴的端部固定在所述的固定孔中。所述的环形滤布采用孔径为800-1000目滤布围成。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术一种连续更新式动态膜组件，该组件是让动态膜生成在一个不停移动的环形支撑面(滤布)上。支撑面分三个区域，即动态膜生成区、动态膜工作区和动态膜清洗区。将本组件置于待分离液体中，液体中某种或某些固体颗粒物质通过浊水出口真空抽吸，使固体颗粒附着到连续移动的滤布上形成移动滤饼即移动式动态膜，到达工作区时动态膜即滤饼累积到一定厚度后，性能达到了工作要求，开始进行固一液分离的过滤工作，而滤饼移动到膜清洗区域时将被反冲水入口进来的反冲液体从支撑材料上清除，清除了滤饼的支撑材料移动到膜生成区，通过浊水出口真空抽吸形成新的滤饼，以“形成动态膜一固液分离一清洗去除膜一形成新动态膜”的模式循环往复，而过滤后的清水源源不断的从清水出口送出。连续更新式动态膜组件按上述工作方式，在一个循环中完成了膜的生成，工作与清洗，不仅避免了停机清洗的问题，还保证了滤液品质的稳定性运行，从而实现动态膜的连续更新和持续运行以及稳定、高通量的固一液分离效果，同时使动态膜保持长期不被污染，并且通过调节滤布的移动速度，就可以控制滤液的品质和清洗强度。【附图说明】图1为本技术连续更新式动态膜组件的结构示意图一；图2为本技术连续更新式动态膜组件的结构示意图二 ；图3为本技术反冲清洗管的结构示意图；图中1-张紧调节螺钉，2-环形滤布，3-驱动轮，4-反冲清洗管，5-张紧轴，6_浊水积水盒，7-清水积水盒，8-支撑滚轴，9-密封槽，10-支撑板，11-反冲水入口，12-浊水出口，13-清水出口，14-反冲清洗窄缝，15-清水收集间隙，16-槽轨，17-固定孔。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。具体实施例—种连续更新式动态膜组件，如图1、图2和图3所示，包括用于支撑动态膜的环形滤布2，环形滤布2的两侧开口处分别设置有支撑板10，两根支撑板10之间且位于环形滤布2内依次架设有用于张紧环形滤布2的张紧轴5和若干个用于带动环形滤布2沿支撑板10长度方向移动的支撑滚轴8，支撑板10上设置有用于调节张紧轴5移动距离的张紧调节螺钉I和用于驱动支撑滚轴8转动的驱动轮3，环形滤布2内的最前端设置有垂直于支撑板10的反冲清洗管4，反冲清洗管4的管壁上设置有反冲清洗窄缝14，环形滤布2内且位于反冲清洗管4与支撑滚轴8之间设置有清水集水盒7和浊水集水盒6，清水集水盒7和浊水集水盒6相互隔开且分别位于反冲清洗管4的两侧，环形滤布2分别覆盖清水集水盒7的开口和浊水集水盒6的开口，支撑滚轴8与环形滤布2之间形成的清水收集间隙15与清水集水盒7连通，支撑板10上设置有清水出口 13、浊水出口 12和反冲水入口 11，清水集水盒7与清水出口 13连通，浊水集水盒6与浊水出口 12连通，反冲清洗管4与反冲水入口11连通，环形滤布2位于浊水集水盒6区域形成动态膜生成区，环形滤布2位于支撑滚轴8区域和清水集水盒7区域形成动态膜工作区，环形滤布2位于反冲清洗管4区域形成动态膜清洗区。在此具体实施例中，环形滤布2与支撑板10之间分别设置有用于防止液体侧漏的密封槽9，密封槽9与浊水集水盒6连通，侧漏到密封槽9内的液体通过浊水出口 12抽吸清除，从而防止了侧漏液体进入膜工作区。支撑板10上设置有用于供张紧轴5来回移动的槽轨16。支撑滚轴8包括芯轴和绕芯轴转动的滚筒(图中未显示)，支撑板10上水平均布有若干个固定孔17，芯轴的端部固定在固定孔17中。环形滤布2采用孔径为800-1000目滤布围成。上述说明并非对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例。本
的普通技术人员在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围，本技术的保护范围以权利要求书为准。【主权项】1.一种连续更新式动态膜组件，其特征在于:包括用于支撑动态膜的环形滤布，所述的环形滤布的两侧开口处分别设置有支撑板，两根所述的支撑板之间且位于所述的环形滤布内依次架设有用于张紧所述的环形滤布的张紧轴和若干个用于带动所述的环形滤布沿所述的支撑板长度方向移动的支撑滚轴，所述的支撑板上设置有用于调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续更新式动态膜组件，其特征在于：包括用于支撑动态膜的环形滤布，所述的环形滤布的两侧开口处分别设置有支撑板，两根所述的支撑板之间且位于所述的环形滤布内依次架设有用于张紧所述的环形滤布的张紧轴和若干个用于带动所述的环形滤布沿所述的支撑板长度方向移动的支撑滚轴，所述的支撑板上设置有用于调节所述的张紧轴移动距离的张紧调节螺钉和用于驱动所述的支撑滚轴转动的驱动轮，所述的环形滤布内的最前端设置有垂直于所述的支撑板的反冲清洗管，所述的反冲清洗管的管壁上设置有反冲清洗窄缝，所述的环形滤布内且位于所述的反冲清洗管与所述的支撑滚轴之间设置有清水集水盒和浊水集水盒，所述的清水集水盒和所述的浊水集水盒相互隔开且分别位于所述的反冲清洗管的两侧，所述的环形滤布分别覆盖所述的清水集水盒的开口和所述的浊水集水盒的开口，所述的支撑滚轴与所述的环形滤布之间形成的清水收集间隙与所述的清水集水盒连通，所述的支撑板上设置有清水出口、浊水出口和反冲水入口，所述的清水集水盒与所述的清水出口连通，所述的浊水集水盒与所述的浊水出口连通，所述的反冲清洗管与所述的反冲水入口连通，所述的环形滤布位于所述的浊水集水盒区域形成动态膜生成区，所述的环形滤布位于所述的支撑滚轴区域和所述的清水集水盒区域形成动态膜工作区，所述的环形滤布位于所述的反冲清洗管区域形成动态膜清洗区。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张盼盼，徐继荣，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。