本实用新型专利技术涉及提供一种立卧两用数控加工机床，包括立柱、底座、卧式机头以及卧式Z轴，所述底座固定装置在所述立柱上，所述卧式机头安装在所述立柱上，在所述卧式机头上安装有卧式Z轴，在所述底座上装设有第一直线导轨，在所述第一直线导轨上还装设有鞍座，在所述鞍座上设有第二直线导轨，在所述第二直线导轨上安装有工作台，在立柱的上端还装设有立式机头，所述立式机头设在所述卧式机头的上方，在所述立式机头上还设有立式Z轴。本实用新型专利技术可根据现实需要顺利变换工作台，达到立卧两用的目的，同时直线导轨均采用高刚度滚动导轨，摩擦阻力小，定位精度高、精度坚持性、稳定性好，各部件运动灵敏，机床整机动静态特性优良。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控加工
，具体涉及一种立卧两用数控加工机床。
技术介绍
当前世界经济和技术发展迅速，随着社会生产力的发展，市场上产品越来越丰富，消费者选择越来越多，对产品的要求也越来越高。随着我国大型船泊业、大型风力发电设备、大型飞机、大型航天器、水利电力装备、冶金设备、大型机床等装备制造业的快速发展，市场上对超大型复杂零部件的需求日益增加，技术性能要求也不断提高。如卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工，而立式机床主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立式车床可以解决上述问题，然而还没有一种机床是立卧两用的。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种立卧两用数控加工机床，包括立柱、底座、卧式机头以及卧式Z轴，所述底座固定装置在所述立柱上，所述卧式机头安装在所述立柱上，在所述卧式机头上安装有卧式Z轴，在所述底座上装设有第一直线导轨，在所述第一直线导轨上还装设有鞍座，在所述鞍座上设有第二直线导轨，在所述第二直线导轨上安装有工作台，在立柱的上端还装设有立式机头，所述立式机头设在所述卧式机头的上方，在所述立式机头上还设有立式Z轴。本技术结构简单，通过在立柱上设置两个直线导轨以及两个机头，即立式机头与卧式机头，两个机头配合两个导轨，可根据现实需要顺利变换工作台，达到立卧两用的目的，同时直线导轨均采用高刚度滚动导轨，摩擦阻力小，定位精度高、精度坚持性、稳定性好，各部件运动灵敏，机床整机动静态特性优良，减少了传动误差和反向间隙，使机床的传动精度加高。为了保证立卧两用数控加工机床在工作工程中的稳定性，所述立柱采用人字形塔式设计，所述立柱下端的宽度比立柱上端的宽度要宽，这样的设计保证了立柱放置的稳定性，从而也就保证了数控加工机床的稳定性。为了增加立卧两用数控加工机床立柱的刚性强度，所述立柱采用多层箱体结构FC-30铸铁铸成。为了让立卧两用数控加工机床加工更高效，所述立式Z轴或卧式Z轴采用模块分化，且设有立轴以及卧轴复合设计，两轴能单独运行或同时运行，同时还可让两轴配合加工，搭配工作台可实现一次装夹工件五个方向，这样的设计大大提升了数控加工机床的加工效率。为了提升立卧两用数控加工机床的加工精度要求，所述第一直线导轨或所述第二直线导轨设有精密电子尺。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，通过在立柱上设置两个直线导轨以及两个机头，即立式机头与卧式机头，两个机头配合两个导轨，可根据现实需要顺利变换工作台，达到立卧两用的目的，同时直线导轨均采用高刚度滚动导轨，摩擦阻力小，定位精度高、精度坚持性、稳定性好，各部件运动灵敏，机床整机动静态特性优良，减少了传动误差和反向间隙，使机床的传动精度加高。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术图1的左视图；图3为本技术图1的俯视图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例如图1至图3所示，本技术最佳实施例的一种立卧两用数控加工机床，包括立柱4、底座1、卧式机头5以及卧式Z轴9，所述底座I固定装置在所述立柱4上，所述卧式机头5安装在所述立柱4上，在所述卧式机头5上安装有卧式Z轴9，在所述底座I上装设有第一直线导轨7，在所述第一直线导轨7上还装设有鞍座2，在所述鞍座2上设有第二直线导轨8，在所述第二直线导轨8上安装有工作台3，所述工作台3可旋转，在立柱4的上端还装设有立式机头6，所述立式机头6设在所述卧式机头5的上方，在所述立式机头6上还设有立式Z轴10。为了保证立卧两用数控加工机床在工作工程中的稳定性，所述立柱4采用人字形塔式设计，所述立柱4下端的宽度比立柱4上端的宽度要宽，这样的设计保证了立柱4放置的稳定性，从而也就保证了数控加工机床的稳定性。为了增加立卧两用数控加工机床立柱的刚性强度，所述立柱4采用多层箱体结构FC-30铸铁铸成。为了让立卧两用数控加工机床加工更高效，所述立式Z轴10或卧式Z轴采9用模块分化，且设有立轴以及卧轴复合设计，两轴能单独运行或同时运行，同时还可让两轴配合加工，搭配工作台可实现一次装夹工件五个方向，这样的设计大大提升了数控加工机床的加工效率。为了提升立卧两用数控加工机床的加工精度要求，所述第一直线导轨7或所述第二直线导轨8设有精密电子尺。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种立卧两用数控加工机床，包括立柱(4)、底座(1)、卧式机头(5)以及卧式Z轴(9)，所述底座(I)固定装置在所述立柱(4)上，所述卧式机头(5)安装在所述立柱(4)上，在所述卧式机头(5)上安装有卧式Z轴(9)，其特征在于，在所述底座(I)上装设有第一直线导轨(7 )，在所述第一直线导轨(7 )上还装设有鞍座(2 )，在所述鞍座(2 )上设有第二直线导轨(8 )，在所述第二直线导轨(8 )上安装有工作台(3 )，在立柱(4 )的上端还装设有立式机头(6 )，所述立式机头(6 )设在所述卧式机头(5 )的上方，在所述立式机头(6 )上还设有立式Z轴(1)02.根据权利要求1所述的立卧两用数控加工机床，其特征在于，所述立柱(4)采用人字形塔式设计，所述立柱(4)下端的宽度比立柱(4)上端的宽度要宽。3.根据权利要求1或2所述的立卧两用数控加工机床，其特征在于，所述立柱(4)采用多层箱体结构FC-30铸铁铸成。4.根据权利要求1所述的立卧两用数控加工机床，其特征在于，所述立式Z轴(10)或卧式Z轴(9)采用模块分化，且设有立轴以及卧轴复合设计。5.根据权利要求1所述的立卧两用数控加工机床，其特征在于，所述第一直线导轨(7)或所述第二直线导轨(8)设有精密电子尺。【专利摘要】本技术涉及提供一种立卧两用数控加工机床，包括立柱、底座、卧式机头以及卧式Z轴，所述底座固定装置在所述立柱上，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立卧两用数控加工机床，包括立柱（4）、底座（1）、卧式机头（5）以及卧式Z轴（9），所述底座（1）固定装置在所述立柱（4）上，所述卧式机头（5）安装在所述立柱（4）上，在所述卧式机头（5）上安装有卧式Z轴（9），其特征在于，在所述底座（1）上装设有第一直线导轨（7），在所述第一直线导轨（7）上还装设有鞍座（2），在所述鞍座（2）上设有第二直线导轨（8），在所述第二直线导轨（8）上安装有工作台（3），在立柱（4）的上端还装设有立式机头（6），所述立式机头（6）设在所述卧式机头（5）的上方，在所述立式机头（6）上还设有立式Z轴（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王嵩辉，
申请(专利权)人：珠海市康信精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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