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可降解餐具生产设备中的成片器制造技术

技术编号:1245082 阅读:271 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及包装制品的生产设备,特别是适合用玉米、大米、高粱等粮食作为可降解原料的餐具制造设备中的片材成型器,其进口端与螺旋物料挤出机紧固接合,其特征在于由物料挤射体1和片材挤出体2接合而成,其中挤射体进口端呈圆形,出口端呈中间窄、两头宽的缝槽形,片材挤出体的进口端槽宽大于出口端的槽宽。本实用新型专利技术具有简化设备,自然发泡等优点。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】可降解餐具生产设备中的成片器本技术涉及包装物制造设备,特别是适合淀粉类,如玉米、大米、高梁等做可降解原料制作餐具设备中的片材成型器。利用植物秸杆或粮食淀粉制成的可降解餐具或包装物用以替代不可降解塑料制品,已成为环保潮流。通常的制作方法中,将已粉碎的原料加入粘合剂等辅料搅后送到辊压机上辊压成片材,然后送到成型机上模压成型。如申请中国专利的99122274.1“全生物降解型一次性餐具、其生产工艺及专用设备”公开了这种技术方案,其缺点是设备比较复杂,需专用辊压机成片。本技术的目的是提供一种将可降解物料经挤出即可自动成片并膨化的片材成型器。本技术的进口端与生产设备中的物料螺旋挤出机的挤出端紧固接合,其特征在于由物料挤射体和片材挤出体接合而成,其中挤射体进口端呈圆形,出口端为缝槽形,片材挤出体进口端的槽宽大于出口端的槽宽。挤射体出口端的缝槽中间窄、两头宽。本技术与物料螺旋挤出机的挤出端直接紧固接合而直接成片,节省了传统生产设备中的辊压机,提高了工效,降低了生产成本。尤其是挤射体的出口端制成中间窄、两头宽的槽缝,使中间部位对物料阻力大、被迫向两头分散,使挤射到成型挤出体的物料已经变得均匀,使得从挤出体出口端挤出的片材厚度均匀,解决了从圆口进入直接从直缝槽挤出时片材两边薄的难题。另外,螺旋挤出机在高速旋转-->将物料推进时会因摩挤物料产生高温,当物料从成型体出口端被挤出一接触外界空气,即会自然产生爆米花的膨化效果,省略了传统工艺中的发泡工艺。附图中,图1为本技术实施例截面图,图2为图1俯视图,图3为图1中挤射体仰视图,图4为图1中成型挤出体俯视图,图5为图4后视图,图6为图5旋转90°后A-A截面图。下面结合附图作进一步说明。本实施例由物料挤射体1和片材成型挤出体2接合而成。其中挤射体1的进口端4呈圆形,用以与螺旋挤出机圆形出口端螺连接合,挤射体1的出口端制成两头宽、中间窄的缝槽5。片材挤出体2的矩形进口端7与挤射体1的出口端缝槽5紧密接合,使从缝槽5均匀喷射出来的浆料均匀地进入该进口端7。挤出体2的出口端3制成矩形缝槽,其与进口端7槽宽之比为1∶10左右。图中孔6用于螺杆与螺旋挤出机螺接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可降解餐具生产设备中的成片器,进口端与物料螺旋挤出机的挤出端紧固接合,其特征在于由物料挤射体(1)和片材挤出体(2)接合而成,挤射体(1)的进口端(4)呈圆形,出口端(5)呈缝槽形,片材挤出体(2)的进口端(7)的槽宽大于出口端(3)的槽宽。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1,一种可降解餐具生产设备中的成片器,进口端与物料螺旋挤出机的挤出端紧固接合,其特征在于由物料挤射体(1)和片材挤出体(2)接合而成,挤射体(1)的进口端(4)呈圆形,...

【专利技术属性】
技术研发人员:张仁贵
申请(专利权)人:张仁贵
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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