防尘罩排气通畅的减振器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘罩排气通畅的减振器，包括缸筒、固定在缸筒外壁的下弹簧盘、插装在缸筒内的活塞杆、安装在活塞杆外端的上弹簧盘和缓冲块，以及位于上弹簧盘和下弹簧盘之间的弹簧，在缸筒插装活塞杆的一端罩有保护盖，在保护盖内底开有圆孔和排气槽，在保护盖内侧壁上设有凸筋，在活塞杆上罩有防尘罩，防尘罩的一端固套在缓冲块上，防尘罩的另一端套在保护盖上，在保护盖的敞口端开有至少一条轴向的切缝。上述结构通过切缝扩大防尘罩内气流的排出通道，有效地避免了短时间内防尘罩内大量气体排出不畅的问题，防止产生尖锐的气流声异响，避免故障的产生，提高了乘用的舒适性，具有构思巧妙、改造容易和改造成本低等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于减振器
，具体地讲，特别涉及一种防尘罩排气通畅的减振器。
技术介绍
目前，减振器包括缸筒、固定在缸筒外壁的下弹簧盘、插装在缸筒内的活塞杆、安装在活塞杆外端的上弹簧盘和缓冲块，以及位于上弹簧盘和下弹簧盘之间的弹簧，在所述缸筒插装活塞杆的一端罩有圆筒状的保护盖，在所述保护盖内底开有同轴的圆孔和径向的排气槽，活塞杆自保护盖的圆孔穿过，在保护盖内侧壁上设有轴向的凸筋，凸筋与缸筒的外壁紧接触，在所述活塞杆上罩有位于弹簧内的防尘罩，防尘罩的一端固套在缓冲块上，防尘罩的另一端套在保护盖上，从而利用防尘罩和保护盖对活塞杆和缸筒端头进行防护，防止灰尘进入防尘罩内划伤活塞杆或油封，避免因活塞杆或油封被划伤而造成漏油。实际使用中，防尘罩内的气体从排气槽和相邻凸筋之间的间隙流入或流出。遇到弹簧突然压缩、防尘罩内的气体短时间内大量排出时，气体容易排出不畅，产生尖锐的气流声异响，不仅容易造成故障，而且降低了乘用的舒适性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种防尘罩排气通畅的减振器，避免产生尖锐的气流声异响。本技术的技术方案如下:一种防尘罩排气通畅的减振器，包括缸筒、固定在缸筒外壁的下弹簧盘、插装在缸筒内的活塞杆、安装在活塞杆外端的上弹簧盘和缓冲块，以及位于上弹簧盘和下弹簧盘之间的弹簧，在所述缸筒插装活塞杆的一端罩有圆筒状的保护盖，在所述保护盖内底开有同轴的圆孔和径向的排气槽，在保护盖内侧壁上设有轴向的凸筋，凸筋与缸筒的外壁紧接触，在所述活塞杆上罩有位于弹簧内的防尘罩，防尘罩的一端固套在缓冲块上，防尘罩的另一端套在保护盖上，在所述保护盖的敞口端开有至少一条轴向的切缝。采用上述结构，通过在保护盖的敞口端开设轴向的切缝，通过切缝扩大防尘罩内气流的排出通道，有效地避免了短时间内防尘罩内大量气体排出不畅的问题，防止产生尖锐的气流声异响，避免故障的产生，提高了乘用的舒适性。并且切缝的开设并不影响保护盖和防尘罩对活塞杆和缸筒端头的防护，保护盖和防尘罩的防尘效果好，活塞杆和油封不容易被划伤。所述切缝的长度为保护盖长度的二分之一。切缝的长度适中，既不影响保护盖的强度，又确保了气流的顺畅排出。作为优选，所述切缝均布有两条。所述保护盖上的排气槽周向均布有三个，排气槽的一端与保护盖的圆孔连通，排气槽的另一端直达保护盖的内侧壁；所述凸筋周向均布有六条，凸筋的长度为保护盖长度的二分之一，凸筋的一端与保护盖的内底一体相连，凸筋的另一端呈斜面与保护盖的内壁过渡相连；并且，排气槽与凸筋是错开的。这样排气槽和凸筋的布置更加合理，并且凸筋的长度设置为圆筒部长度的二分之一，可以通过相邻凸筋之间的间隙、切缝和排气槽相结合构成更加顺畅的排气通道，进一步避免气体排出不畅。所述凸筋的另一端呈斜面与圆筒部的内壁过渡相连，使保护盖罩上减振器缸筒时更加方便、快捷、省力。在所述保护盖的敞口端轴向向外延伸形成卡爪，所述卡爪的外端向外翻边形成遮挡部。卡爪和卡爪上遮挡部的设置可以有效避免防尘罩在压缩时滑出保护盖，确保防尘罩和保护盖对活塞杆的防尘效果好。 所述保护盖的敞口端径向向外延伸形成卡扣，所述防尘罩的对应端与卡扣卡接。卡扣的设置可以有效避免防尘罩在拉伸时从保护盖脱落，并且防尘罩与保护盖之间的卡接结构简单，连接牢固。作为优选，所述卡爪和卡扣均周向均布有三个，并且卡爪和卡扣间隔布置。所述保护盖和防尘罩均为塑料材质，防尘罩上具有皱褶。有益效果:本技术通过在保护盖的敞口端开设轴向的切缝，通过切缝扩大防尘罩内气流的排出通道，有效地避免了短时间内防尘罩内大量气体排出不畅的问题，防止产生尖锐的气流声异响，避免故障的产生，提高了乘用的舒适性，具有构思巧妙、改造容易和改造成本低等特点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为保护盖的结构示意图。图3为图2的A-A剖视图。图中标记如下:缸筒1、下弹簧盘2、卡孔2a、保护盖3、切缝3a、卡爪3b、卡扣3c、圆孔3d、排气槽3e、凸筋3f、防尘罩4、弹簧5、活塞杆6、上弹簧盘7和缓冲块8。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不应理解为限制本技术的具体保护范围。下面结合附图，通过对本技术的【具体实施方式】作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。如图1、图2和图3所示，本技术包括缸筒1、固定在缸筒I外壁的下弹簧盘2、插装在缸筒I内的活塞杆6、安装在活塞杆6外端的上弹簧盘7和缓冲块8，以及位于上弹簧盘7和下弹簧盘2之间的弹簧5。在所述缸筒I插装活塞杆6的一端罩有圆筒状的保护盖3，在所述保护盖3内底开有同轴的圆孔3d和径向的排气槽3e，所述活塞杆6自圆孔3d穿过。所述保护盖3上的排气槽3e周向均布有三个，排气槽3e的一端与保护盖3的圆孔3d连通，排气槽3e的另一端直达保护盖3的内侧壁。在所述保护盖3内侧壁上设有轴向的凸筋3f，凸筋3f与缸筒I的外壁紧接触。所述凸筋3f周向均布有六条，凸筋3f的长度为保护盖3长度的二分之一，凸筋3f的一端与保护盖3的内底一体相连，凸筋3f的另一端呈斜面与保护盖3的内壁过渡相连。并且，所述排气槽3e与凸筋3f是错开的。如图1、图2和图3所示，在所述保护盖3的敞口端开有至少一条轴向的切缝3a，所述切缝3a的长度为保护盖3长度的二分之一。所述切缝3a均布有两条，其中一条切缝3a与其中一条排气槽3e对应布置。在所述保护盖3的敞口端轴向向外延伸形成卡爪3b，所述卡爪3b的外端向外翻边形成遮挡部。所述保护盖3的敞口端径向向外延伸形成卡扣3c。所述卡爪3b和卡扣3c均周向均布有三个，并且卡爪3b和卡扣3c间隔布置，所述卡爪3b和卡扣3c均各自对应一条凸筋3f。如图1、图2和图3所示，在所述活塞杆6上罩有位于弹簧5内的防尘罩4，所述防尘罩4的一端固套在缓冲块8上，防尘罩4的另一端套在保护盖3上，并且防尘罩4的该端与保护盖3的卡扣3c卡接。所述保护盖3和防尘罩4均为塑料材质，防尘罩4上具有皱褶，使防尘罩4可以伸缩。【主权项】1.一种防尘罩排气通畅的减振器，包括缸筒(I)、固定在缸筒(I)外壁的下弹簧盘(2)、插装在缸筒(I)内的活塞杆￠)、安装在活塞杆(6)外端的上弹簧盘(7)和缓冲块(8)，以及位于上弹簧盘(7)和下弹簧盘(2)之间的弹簧(5)，在所述缸筒(I)插装活塞杆(6)的一端罩有圆筒状的保护盖(3)，在所述保护盖(3)内底开有同轴的圆孔(3d)和径向的排气槽(3e)，在保护盖(3)内侧壁上设有轴向的凸筋(3f)，凸筋(3f)与缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防尘罩排气通畅的减振器，包括缸筒(1)、固定在缸筒(1)外壁的下弹簧盘(2)、插装在缸筒(1)内的活塞杆(6)、安装在活塞杆(6)外端的上弹簧盘(7)和缓冲块(8)，以及位于上弹簧盘(7)和下弹簧盘(2)之间的弹簧(5)，在所述缸筒(1)插装活塞杆(6)的一端罩有圆筒状的保护盖(3)，在所述保护盖(3)内底开有同轴的圆孔(3d)和径向的排气槽(3e)，在保护盖(3)内侧壁上设有轴向的凸筋(3f)，凸筋(3f)与缸筒(1)的外壁紧接触，在所述活塞杆(6)上罩有位于弹簧(5)内的防尘罩(4)，防尘罩(4)的一端固套在缓冲块(8)上，防尘罩(4)的另一端套在保护盖(3)上，其特征在于：在所述保护盖(3)的敞口端开有至少一条轴向的切缝(3a)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓明，刘小平，王德全，
申请(专利权)人：重庆耐德中意减振器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85