本实用新型专利技术涉及一种结构件精密成型模具，更具体地说是一种光收发模块结构件精密成型模具，包括底座、下模体、马达、风扇、密封垫圈、上模体、振动电机和蓄电池，振动电机使得浇注液能够在光收发模块结构件成型腔内充分的均匀的流动，使得所成型的光收发模块结构件的内部结构密集，风扇加快了光收发模块结构件精密成型模具的散热速度，使得光收发模块结构件成型速度快，质量高。振动电机设置在电器元件槽的内部，蓄电池设置在电器元件槽的内部，马达设置在底座的内部，风扇固定连接在马达的输出轴上。下模体放置在底座的内部，上模体设置在下模体的上端，密封垫圈设置在下模体与上模体之间。斜浇注通道的下端与光收发模块结构件成型腔连通。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种结构件精密成型模具，更具体地说涉及一种光收发模块结构件精密成型模具。
技术介绍
光收发模块结构件是通过光收发模块结构件精密成型模具铸造而成的，现有的光收发模块结构件精密成型模具结构复杂，浇注液不能够在光收发模块结构件精密成型模具内顺畅的流动，使得所成型的波分复用单纤双向光器结构件内部结构不够密集。散热速度慢，使得光收发模块结构件成型困难，所成型的光收发模块结构件质量差，影响使用。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是:提供一种光收发模块结构件精密成型模具，振动电机使得浇注液能够在光收发模块结构件成型腔内充分的均匀的流动，使得所成型的光收发模块结构件的内部结构密集，风扇加快了光收发模块结构件精密成型模具的散热速度，使得光收发模块结构件成型速度快，质量高。为解决上述技术问题，本技术涉及一种结构件精密成型模具，更具体地说是一种光收发模块结构件精密成型模具，包括底座、下模体、马达、风扇、密封垫圈、上模体、振动电机和蓄电池，振动电机使得浇注液能够在光收发模块结构件成型腔内充分的均匀的流动，使得所成型的光收发模块结构件的内部结构密集，风扇加快了光收发模块结构件精密成型模具的散热速度，使得光收发模块结构件成型速度快，质量高。底座的底端设置有电器元件槽，电器元件槽位于底座的中间。下模体的内部设置有光收发模块结构件成型腔。上模体上设置有竖浇注通道和斜浇注通道，竖浇注通道和斜浇注通道均设置在上模体的内部。竖浇注通道位于上模体的上端，并且竖浇注通道位于上模体的中间。斜浇注通道位于上模体的下端，并且斜浇注通道的上端与竖浇注通道的下端连通。振动电机设置在电器元件槽的内部，并且振动电机固定连接在底座的底端。蓄电池设置在电器元件槽的内部，并且蓄电池位于振动电机的下方。马达设置在底座的内部，风扇固定连接在马达的输出轴上。下模体放置在底座的内部，并且下模体位于底座的中间。上模体设置在下模体的上端，密封垫圈设置在下模体与上模体之间。斜浇注通道的下端与光收发模块结构件成型腔连通。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种光收发模块结构件精密成型模具所述的振动电机有两个。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种光收发模块结构件精密成型模具所述的马达和风扇各有四个，并且均布在底座的四周。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种光收发模块结构件精密成型模具所述的底座、下模体、密封垫圈以及上模体共中心线。本技术一种光收发模块结构件精密成型模具的有益效果为:本技术一种光收发模块结构件精密成型模具，振动电机使得浇注液能够在光收发模块结构件成型腔内充分的均匀的流动，使得所成型的光收发模块结构件的内部结构密集，风扇加快了光收发模块结构件精密成型模具的散热速度，使得光收发模块结构件成型速度快，质量高。【附图说明】下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术一种光收发模块结构件精密成型模具的结构示意图。图2为本技术一种光收发模块结构件精密成型模具的下模体2的结构示意图。图中:底座I;电器元件槽1-1 ;下模体2 ;光收发模块结构件成型腔2-1 ;马达3 ;风扇4 ;密封垫圈5 ;上模体6 ;竖浇注通道6-1 ;斜浇注通道6-2 ;振动电机7 ;蓄电池8。【具体实施方式】【具体实施方式】一:下面结合图1、2说明本实施方式，本技术涉及一种结构件精密成型模具，更具体地说是一种光收发模块结构件精密成型模具，包括:底座1、下模体2、马达3、风扇4、密封垫圈5、上模体6、振动电机7和蓄电池8，振动电机使得浇注液能够在光收发模块结构件成型腔内充分的均匀的流动，使得所成型的光收发模块结构件的内部结构密集，风扇加快了光收发模块结构件精密成型模具的散热速度，使得光收发模块结构件成型速度快，质量尚O底座I的底端设置有电器元件槽1-1，电器元件槽1-1位于底座I的中间，电器元件槽1-1用于放置振动电机7和蓄电池8。下模体2的内部设置有光收发模块结构件成型腔2-1，光收发模块结构件成型腔2-1用于成型光收发模块结构件。上模体6上设置有竖浇注通道6-1和斜浇注通道6-2，竖浇注通道6_1和斜浇注通道6-2均设置在上模体6的内部，竖浇注通道6-1位于上模体6的上端，并且竖浇注通道6-1位于上模体6的中间。斜浇注通道6-2位于上模体6的下端，并且斜浇注通道6-2的上端与竖浇注通道6-1的下端连通。浇注液先从竖浇注通道6-1进入再经斜浇注通道6-2最后流进光收发模块结构件成型腔2-1，浇注液在光收发模块结构件成型腔2-1内冷却成型，将形成光收发模块结构件。振动电机7设置在电器元件槽1-1的内部，并且振动电机7固定连接在底座I的底端。振动电机7使得浇注液能够在光收发模块结构件成型腔2-1内充分的均匀的流动，使得所成型的光收发模块结构件的内部结构密集，质量高。蓄电池8设置在电器元件槽1-1的内部，并且蓄电池8位于振动电机7的下方，蓄电池8为振动电机7和马达3的工作提供电能。马达3设置在底座I的内部，风扇4固定连接在马达3的输出轴上，马达3转动带动风扇4旋转，风扇4加快了光收发模块结构件精密成型模具的散热速度，使得光收发模块结构件成型速度快，所成型的光收发模块结构件质量高。下模体2放置在底座I的内部，并且下模体2位于底座I的中间。上模体6设置在下模体2的上端，密封垫圈5设置在下模体2与上模体6之间，密封垫圈5将下模体2与上模体6之间密封，避免浇注液从下模体2与上模体6之间泄露导致所成型的光收发模块结构件的质量下降。斜浇注通道6-2的下端与光收发模块结构件成型腔2-1连通。【具体实施方式】二:下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的振动电机7有两个，两个振动电机7有助于加大底座I的振幅，加快浇注液在光收发模块结构件成型腔2-1中的流动速度。【具体实施方式】三:下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的马达3和风扇4各有四个，并且均布在底座I的四周，有助于加快光收发模块结构件精密成型模具的散热速度，使得光收发模块结构件成型速度快，所成型的光收发模块结构件质量高。【具体实施方式】四:下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的底座1、下模体2、密封垫圈5以及上模体6共中心线，使得光收发模块结构件精密成型模具结构合理，并且美观大方。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种光收发模块结构件精密成型模具，包括底座(I)、下模体(2)、马达(3)、风扇(4)、密封垫圈(5)、上模体(6)、振动电机(7)和蓄电池(8)，其特征在于:底座(I)的底端设置有电器元件槽(1-1)，电器元件槽(1-1)位于底座(I)的中间； 下模体(2)的内部设置有光收发模块结构件成型腔(2-1); 上模体(6)上设置有竖浇注通道(6-1)和斜浇注通道￠-2)，竖浇注通道(6-1)和斜浇注通道(6-2)均设置在上模体(6)的内部；竖浇注通道(6-1)位于上模体(6)的上端，并且竖浇注通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光收发模块结构件精密成型模具，包括底座(1)、下模体(2)、马达(3)、风扇(4)、密封垫圈(5)、上模体(6)、振动电机(7)和蓄电池(8)，其特征在于：底座(1)的底端设置有电器元件槽(1‑1)，电器元件槽(1‑1)位于底座(1)的中间；下模体(2)的内部设置有光收发模块结构件成型腔(2‑1)；上模体(6)上设置有竖浇注通道(6‑1)和斜浇注通道(6‑2)，竖浇注通道(6‑1)和斜浇注通道(6‑2)均设置在上模体(6)的内部；竖浇注通道(6‑1)位于上模体(6)的上端，并且竖浇注通道(6‑1)位于上模体(6)的中间；斜浇注通道(6‑2)位于上模体(6)的下端，并且斜浇注通道(6‑2)的上端与竖浇注通道(6‑1)的下端连通；振动电机(7)设置在电器元件槽(1‑1)的内部，并且振动电机(7)固定连接在底座(1)的底端；蓄电池(8)设置在电器元件槽(1‑1)的内部，并且蓄电池(8)位于振动电机(7)的下方；马达(3)设置在底座(1)的内部，风扇(4)固定连接在马达(3)的输出轴上；下模体(2)放置在底座(1)的内部，并且下模体(2)位于底座(1)的中间；上模体(6)设置在下模体(2)的上端，密封垫圈(5)设置在下模体(2)与上模体(6)之间；斜浇注通道(6‑2)的下端与光收发模块结构件成型腔(2‑1)连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶丑，
申请(专利权)人：深圳市协力达精密五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。