一种自动缠线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动缠线装置，它包括底座，底座上表面左端设置有支柱A，底座上表面右端设置有支柱B，支柱B左侧设置有电机，电机输出端连接有联轴器，联轴器上端设置有齿轮B，齿轮B左端连接有齿轮A，齿轮A上端连接有转轴，转轴上端连接有支承板，支承板下侧设置有底板，底板下表面与支柱A和支柱B的上端连接，底板上端设置有环形凹槽，环形凹槽内部设置有一圈滚珠，支承板上表面中间设置有固定锁扣，支承板上表面分别设置有均匀分布的立柱A、立柱B和立柱C，立柱A、立柱B和立柱C上端连接有挡板；本实用新型专利技术具有结构简单，设计合理，使用方便，形成钢丝绳自动缠绕的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工程
，具体涉及一种缠线装置，特别涉及一种自动缠线 目.0
技术介绍
在一些大型起重车间中进行物料搬运时，经常会用到钢丝绳对物料进行提升、牵弓1、承载或者拉紧，然而当钢丝绳用完之后，或者有一些剩余的钢丝绳就会被随意堆放到车间的角落，占用了大量的厂房空间，当再次使用时，可能会因为打结或者是压制变形，导致堆放的钢丝绳无法再次使用，造成了资源浪费；因此，提供一种结构简单、设计合理、使用方便、能够有序缠绕的自动缠线装置是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、设计合理、使用方便、能够有序缠绕的自动缠线装置。本技术的目的是这样实现的:一种自动缠线装置，它包括底座，所述的底座上表面左端设置有支柱A，所述的底座上表面右端设置有支柱B，所述的支柱B左侧设置有电机，所述的电机输出端连接有联轴器，所述的联轴器上端设置有齿轮B，所述的齿轮B左端连接有齿轮A，所述的齿轮A上端连接有转轴，所述的转轴上端连接有支承板，所述的支承板下侧设置有底板，所述的底板下表面与支柱A和支柱B的上端连接，所述的底板上端设置有环形凹槽，所述的环形凹槽内部设置有一圈滚珠，所述的支承板上表面中间设置有固定锁扣，所述的支承板上表面分别设置有均匀分布的立柱A、立柱B和立柱C，所述的立柱A、立柱B和立柱C上端连接有挡板。所述的立柱A、立柱B和立柱C上设置有锯齿槽。所述的滚珠与支承板的连接方式为滚动连接。所述的转轴与支承板的连接方式为焊接。所述的滚珠高度大于环形凹槽的深度。所述的底板中部设置有用于安装转轴的通孔。本技术的有益效果:本技术采用挡板、立柱A、立柱B、立柱C和支承板组成绕线装置的主体，其中，支承板与底板之间设置有一圈滚珠，保证了支承板和底板之间可以相对转动，当正常工作时，将钢丝绳端部通过固定锁扣进行固定，随后电机通过齿轮A和齿轮B的传动作用带动支承板转动，从而带动整个绕线装置主体缓慢转动，实现钢丝绳的缠绕工作，底板下端设置有支柱A和支柱B，电机固定在底座上，保证了电机和齿轮组的正常运转，采用在立柱A、立柱B和立柱C的表面开设锯齿槽，保证了钢丝绳能够正确有序的缠绕，提高了缠绕效率，采用滚珠，减小了支承板转动时的摩擦力，减小了转动时的噪音；本技术具有结构简单，设计合理，使用方便，形成钢丝绳自动缠绕的优点。【附图说明】图1是本技术一种自动缠线装置的结构示意图。图2是本技术一种自动缠线装置的俯视图。图中:1、挡板2、立柱A 3、立柱B 4、立柱C 5、锯齿槽6、支承板7、底板8、滚珠9、环形凹槽10、支柱A 11、支柱B 12、转轴13、齿轮A 14、齿轮B 15、电机16、底座17、固定锁扣18、通孔19、联轴器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1和图2所示，一种自动缠线装置，它包括底座16，所述的底座16上表面左端设置有支柱A10，所述的底座16上表面右端设置有支柱B11，所述的支柱Bll左侧设置有电机15，所述的电机15输出端连接有联轴器19，所述的联轴器19上端设置有齿轮B14，所述的齿轮B14左端连接有齿轮A13，所述的齿轮A13上端连接有转轴12，所述的转轴12上端连接有支承板6，所述的支承板6下侧设置有底板7，所述的底板7下表面与支柱AlO和支柱Bll的上端连接，所述的底板7上端设置有环形凹槽9，所述的环形凹槽9内部设置有一圈滚珠8，所述的支承板6上表面中间设置有固定锁扣17，所述的支承板6上表面分别设置有均匀分布的立柱A2、立柱B3和立柱C4，所述的立柱A2、立柱B3和立柱C4上端连接有挡板I。本技术采用挡板、立柱A、立柱B、立柱C和支承板组成绕线装置的主体，其中，支承板与底板之间设置有一圈滚珠，保证了支承板和底板之间可以相对转动，当正常工作时，将钢丝绳端部通过固定锁扣进行固定，随后电机通过齿轮A和齿轮B的传动作用带动支承板转动，从而带动整个绕线装置主体缓慢转动，实现钢丝绳的缠绕工作，底板下端设置有支柱A和支柱B，电机固定在底座上，保证了电机和齿轮组的正常运转，采用在立柱A、立柱B和立柱C的表面开设锯齿槽，保证了钢丝绳能够正确有序的缠绕，提高了缠绕效率，采用滚珠，减小了支承板转动时的摩擦力，减小了转动时的噪音；本技术具有结构简单，设计合理，使用方便，形成钢丝绳自动缠绕的优点。实施例2如图1和图2所示，一种自动缠线装置，它包括底座16，所述的底座16上表面左端设置有支柱A10，所述的底座16上表面右端设置有支柱B11，所述的支柱Bll左侧设置有电机15，所述的电机15输出端连接有联轴器19，所述的联轴器19上端设置有齿轮B14，所述的齿轮B14左端连接有齿轮A13，所述的齿轮A13上端连接有转轴12，所述的转轴12上端连接有支承板6，所述的支承板6下侧设置有底板7，所述的底板7下表面与支柱AlO和支柱Bll的上端连接，所述的底板7上端设置有环形凹槽9，所述的环形凹槽9内部设置有一圈滚珠8，所述的支承板6上表面中间设置有固定锁扣17，所述的支承板6上表面分别设置有均匀分布的立柱A2、立柱B3和立柱C4，所述的立柱A2、立柱B3和立柱C4上端连接有挡板I。所述的立柱A2、立柱B3和立柱C4上设置有锯齿槽5。 所述的滚珠8与支承板6的连接方式为滚动连接。所述的转轴12与支承板6的连接方式为焊接。所述的滚珠8高度大于环形凹槽9的深度。所述的底板7中部设置有用于安装转轴12的通孔18。本技术采用挡板、立柱A、立柱B、立柱C和支承板组成绕线装置的主体，其中，支承板与底板之间设置有一圈滚珠，保证了支承板和底板之间可以相对转动，当正常工作时，将钢丝绳端部通过固定锁扣进行固定，随后电机通过齿轮A和齿轮B的传动作用带动支承板转动，从而带动整个绕线装置主体缓慢转动，实现钢丝绳的缠绕工作，底板下端设置有支柱A和支柱B，电机固定在底座上，保证了电机和齿轮组的正常运转，采用在立柱A、立柱B和立柱C的表面开设锯齿槽，保证了钢丝绳能够正确有序的缠绕，提高了缠绕效率，采用滚珠，减小了支承板转动时的摩擦力，减小了转动时的噪音；本技术具有结构简单，设计合理，使用方便，形成钢丝绳自动缠绕的优点。【主权项】1.一种自动缠线装置，它包括底座，其特征在于:所述的底座上表面左端设置有支柱A，所述的底座上表面右端设置有支柱B，所述的支柱B左侧设置有电机，所述的电机输出端连接有联轴器，所述的联轴器上端设置有齿轮B，所述的齿轮B左端连接有齿轮A，所述的齿轮A上端连接有转轴，所述的转轴上端连接有支承板，所述的支承板下侧设置有底板，所述的底板下表面与支柱A和支柱B的上端连接，所述的底板上端设置有环形凹槽，所述的环形凹槽内部设置有一圈滚珠，所述的支承板上表面中间设置有固定锁扣，所述的支承板上表面分别设置有均匀分布的立柱A、立柱B和立柱C，所述的立柱A、立柱B和立柱C上端连接有挡板。2.根据权利要求1所述的一种自动缠线装置，其特征在于:所述的立柱A、立柱B和立柱C上设置有锯齿槽。3.根据权利要求1所述的一种自动缠线装置，其特征在于:所述的滚珠与支承板的连接方式为滚动连接。4.根据权利要求1所述的一种自动缠线装置，其特征在于:所述的转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动缠线装置，它包括底座，其特征在于：所述的底座上表面左端设置有支柱A，所述的底座上表面右端设置有支柱B，所述的支柱B左侧设置有电机，所述的电机输出端连接有联轴器，所述的联轴器上端设置有齿轮B，所述的齿轮B左端连接有齿轮A，所述的齿轮A上端连接有转轴，所述的转轴上端连接有支承板，所述的支承板下侧设置有底板，所述的底板下表面与支柱A和支柱B的上端连接，所述的底板上端设置有环形凹槽，所述的环形凹槽内部设置有一圈滚珠，所述的支承板上表面中间设置有固定锁扣，所述的支承板上表面分别设置有均匀分布的立柱A、立柱B和立柱C，所述的立柱A、立柱B和立柱C上端连接有挡板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国彬，
申请(专利权)人：刘国彬，
类型：新型
国别省市：河南;41