一种生物质颗粒燃烧机的风道装置，包括下料装置、燃烧室、出灰装置、风箱，风箱位于燃烧室的右侧，下料装置安装在风箱的上方并与燃烧室连通，出灰装置穿过风箱的两端及燃烧室的一端，下料装置的出口处上方设有第一风口，第一风口处外接有通气管道；出灰装置上设有第二风口，出灰装置的排渣轴为空心结构，第二风口与排渣轴的空心结构连通，风箱与燃烧室的连接处设有第三风口和第四风口，第三风口和第四风口分别位于出灰装置的上下两侧；风箱内底部设有增氧风机。本实用新型专利技术在提高生物质颗粒燃料燃烧效率的同时，可有效降低下料装置和出灰装置的温度，既安全高效又可增加整个燃烧机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种风道装置，特别是一种生物质颗粒燃烧机的风道装置。
技术介绍
生物质颗粒燃烧机是利用燃烧经过特殊的工艺过程得到的生物质颗粒而获得热量的机器，为了保证进料的持续性及燃烧的均匀性，大部分的生物质颗粒燃烧机中都设有风道装置，现有的风道装置只是简单的向燃烧室内送风，只起到助燃的作用，对下料装置及出灰装置不能产生积极的影响，而下料装置处很容易出现回火、高温现象，出灰装置处也容易出现高温现象，如果不解决的话，不仅可能造成出灰装置的使用寿命较低，还有可能引起下料装置中生物质颗粒燃料出现燃烧现象，后果不堪设想，因此，本技术想通过改善风道装置，使其在助燃的同时，解决下料装置中的回火、高温问题及出灰装置中的高温问题，使整个燃烧机安全、燃烧效率高、使用寿命长。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种生物质颗粒燃烧机的风道装置，它在提高生物质颗粒燃料燃烧效率的同时，可有效降低下料装置和出灰装置的温度，既安全高效又可增加整个燃烧机的使用寿命。本技术的技术方案是:一种生物质颗粒燃烧机的风道装置，包括下料装置、燃烧室、出灰装置、风箱，所述风箱位于燃烧室的右侧，所述下料装置安装在风箱的上方并与燃烧室连通，所述出灰装置穿过风箱的两端及燃烧室的一端，所述下料装置的出口处上方设有第一风口，第一风口处外接有通气管道；所述出灰装置上设有第二风口，出灰装置的排渣轴为空心结构，第二风口与排渣轴的空心结构连通，所述风箱与燃烧室的连接处设有第三风口和第四风口，第三风口和第四风口分别位于出灰装置的上下两侧；所述风箱内底部设有增氧风机。本技术进一步的技术方案是:所述增氧风机的功率为60?75W。本技术再进一步的技术方案是:所述第三风口的数量为一个，第三风口的直径为50?80mm，第三风口处允许通过的最低风量为风箱容积的70%。本技术更进一步的技术方案是:所述第四风口的直径6?8mm，第四风口的数量为14个，第四风口沿燃烧室与风箱连接的墙壁上呈四边形分布，四边形的底部分布两个，四边形的左右两侧及上方各分布四个。更进一步，所述第二风口的直径为6?8mm，第二风口的数量为I?3个，第二风口绕排渣轴呈圆周分布。本技术与现有技术相比具有如下特点:(I)本技术提供的生物质颗粒燃烧机的风道装置通过在下料装置的出口处上方上设置第一风口，并在第一风口处外接通气管道，可用此风压住燃烧室内的回流气体和火焰，确保下料装置内无烟、无回火，避免下料装置内产生高温现象，使下料装置内较为安全;(2)本技术提供的生物质颗粒燃烧机的风道装置在出灰装置上设置了第二风口，通过第二风口进入排渣轴空心结构内的空气，可起到降低出灰装置内温度的目的，防止排渣轴在高温的燃烧室内不被熔化，利于增加出灰装置的使用寿命；(3)本技术提供的生物质颗粒燃烧机的风道装置风箱与燃烧室的连接处设有第三风口和第四风口，第三风口作为燃烧室的增氧开口，能将风箱里70%以上的空气送入到燃烧室内，确保燃烧室内生物质颗粒燃料能充分燃烧，第四风口的合理排列，能带走燃烧室中壁外产生的大量热量，既能提高生物质颗粒燃料的热效率，又能避免燃烧室的结构在过高的温度下运行，延长燃烧室的使用寿命。以下结合附图和【具体实施方式】对本技术的详细结构作进一步描述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如附图所示:一种生物质颗粒燃烧机的风道装置，包括下料装置10、燃烧室1、出灰装置2、风箱3，风箱3位于燃烧室I的右侧，下料装置10安装在风箱3的上方并与燃烧室I连通，出灰装置2穿过风箱3的两端及燃烧室I的一端，下料装置10的出口处上方设有第一风口 11，第一风口 10处外接有通气管道12 ;出灰装置9上设有第二风口 7，出灰装置10的排渣轴8为空心结构，第二风口 7与排渣轴8的空心结构连通，风箱3与燃烧室I的连接处设有第三风口 4和第四风口 5，第三风口 4和第四风口 5分别位于出灰装置2的上下两侧；风箱3内底部设有增氧风机6，增氧风机6的功率为70W，具有较好的鼓风效果。第二风口 7的直径为7mm，第二风口 7的数量为3个，第二风口 7绕排渣轴8呈圆周分布，使排渣轴8在旋转过程中，进入到排渣轴8内的空气较为持续。第三风口 4的数量为一个，第三风口 4的直径为60mm，第三风口 4处允许通过的最低风量为风箱3容积的70%，确保能将风箱3内的大部分空气都鼓入到燃烧室I内，保证燃烧室I内的生物质颗粒燃料充分燃烧。第四风口 5的直径7mm，第四风口 5的数量为14个，第四风口 5沿燃烧室I与风箱3连接的墙壁上呈四边形分布，四边形的底部分布两个，四边形的左右两侧及上方各分布四个，分布的较为合理，便于燃烧室I结构中热空气的散出。本技术的工作原理和使用方法是:下料装置10在下料过程中通过外接通气管道12向第一风口 11内鼓风，既便于下料，又可用此风压住燃烧室I内的回流气体和火焰，确保下料装置10内无烟、无回火，当生物质颗粒燃料在燃烧室I内燃烧过程中，增氧风机6通过第三风口 7向燃烧室I内鼓风，增加燃烧室I内生物质颗粒燃料的燃烧效率，燃烧室I结构内的热量通过第四风口 5排出，达到降低燃烧室I结构内热量的效果，出灰装置2在正常工作时，风箱3内的空气贯通第二风口 7进入排渣轴8的空心结构，用于降低排渣轴8内的温度，延长出灰装置2的使用寿命。【主权项】1.一种生物质颗粒燃烧机的风道装置，包括下料装置、燃烧室、出灰装置、风箱，风箱位于燃烧室的右侧，下料装置安装在风箱的上方并与燃烧室连通，出灰装置穿过风箱的两端及燃烧室的一端，其特征在于:下料装置的出口处上方设有第一风口，第一风口处外接有通气管道；出灰装置上设有第二风口，出灰装置的排渣轴为空心结构，第二风口与排渣轴的空心结构连通，风箱与燃烧室的连接处设有第三风口和第四风口，第三风口和第四风口分别位于出灰装置的上下两侧；风箱内底部设有增氧风机。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机的风道装置，其特征在于:增氧风机的功率为60?7513.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机的风道装置，其特征在于:第三风口的数量为一个，第三风口的直径为50?80mm，第三风口处允许通过的最低风量为风箱容积的70%。4.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机的风道装置，其特征在于:第四风口的直径6?8mm，第四风口的数量为14个，第四风口沿燃烧室与风箱连接的墙壁上呈四边形分布，四边形的底部分布两个，四边形的左右两侧及上方各分布四个。5.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机的风道装置，其特征在于:第二风口的直径为6?8mm，第二风口的数量为I?3个，第二风口绕排渣轴呈圆周分布。【专利摘要】一种生物质颗粒燃烧机的风道装置，包括下料装置、燃烧室、出灰装置、风箱，风箱位于燃烧室的右侧，下料装置安装在风箱的上方并与燃烧室连通，出灰装置穿过风箱的两端及燃烧室的一端，下料装置的出口处上方设有第一风口，第一风口处外接有通气管道；出灰装置上设有第二风口，出灰装置的排渣轴为空心结构，第二风口与排渣轴的空心结构连通，风箱与燃烧室的连接处设有第三风口和第四风口，第三风口和第四风口分别位于出灰装置的上下两侧；风箱内底部设有增氧风机。本技术在提高生物本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质颗粒燃烧机的风道装置，包括下料装置、燃烧室、出灰装置、风箱，风箱位于燃烧室的右侧，下料装置安装在风箱的上方并与燃烧室连通，出灰装置穿过风箱的两端及燃烧室的一端，其特征在于：下料装置的出口处上方设有第一风口，第一风口处外接有通气管道；出灰装置上设有第二风口，出灰装置的排渣轴为空心结构，第二风口与排渣轴的空心结构连通，风箱与燃烧室的连接处设有第三风口和第四风口，第三风口和第四风口分别位于出灰装置的上下两侧；风箱内底部设有增氧风机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李共和，李共友，刘应征，李娜，车佳，颜波，李叶春，
申请(专利权)人：湖南万有能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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