水泥缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水泥罐辅助装置，特别是涉及一种水泥缓冲罐。其技术方案是：由水泥缓冲罐主体、底座、支架、进料口和出料口组成，其中，所述的水泥缓冲罐主体还连接补气装置；所述的补气装置由气源、分气管、主进气口、侧风进气口和助风进气口组成，所述的气源通过分气管分为多路气道并分别连通主进气口、侧风进气口和助风进气口。有益效果是：它应用于密闭输灰系统与水泥浆高能混合器之间，主要作用是控制气固两相的分离，稳定固井泵混浆系统的粉状水泥供给，减少水泥浆中的气泡，提高水泥浆的配浆质量同时防止水泥浆倒灌，有效地解决了由储罐直接供灰造成的种种弊端，以保证给固井施工提供合格、稳定的水泥浆体系。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一、
：本技术涉及一种水泥罐辅助装置，特别是涉及一种水泥缓冲罐。二、
技术介绍
：目前，在工程中，水泥罐中的水泥一般通过气体吹出的方法进入指定位置，水泥罐的出料口以前一般是直接通过管线送进固井泵组，其存在的问题是：直接通过管线送进固井泵组时，由于气体带动水泥会导致干水泥量不稳定，时多时少；目前，国内使用的水泥罐的出料口可以通过水泥缓冲装置进入固井泵组，但是存在的问题是：由于水泥缓冲装置缺少相应的补气装置，仍然会出现出料不稳定的情况，效果不理想。三、
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种增加相应的补气装置，有效的保证了出料稳定的水泥缓冲罐。其技术方案是：由水泥缓冲罐主体(1)、底座(2)、支架(5)、进料口(3)和出料口(4)组成，所述的水泥缓冲罐主体(1)的上端侧壁上设有进料口(3)和手动排空阀门(11)，底部侧面设有出料口(4)，其中，所述的水泥缓冲罐主体(1)还连接补气装置；所述的补气装置由气源(6)、分气管(7)、主进气口(8)、侧风进气口(9)和助风进气口(10)组成，所述的气源(6)通过分气管(7)分为多路气道并分别连通主进气口(8)、侧风进气口(9)和助风进气口(10)，所述的主进气口(8)连接在水泥缓冲罐主体(1)的顶端，所述的侧风进气口(9)连接在水泥缓冲罐主体(1)的中下部的侧壁，所述的助风进气口(10)连接在水泥缓冲罐主体(1)的出料口的相对面的侧壁。所述的水泥缓冲罐主体(1)的下部的内腔中设有连通的空气管路(12)与锥形气化床(13)，锥形气化床(13)的宽口向下，并在宽口表面设有空气出口，所述的空气管路(12)与外部的侧风进气口(9)连通。较佳的技术方案是：所述的水泥缓冲罐主体(1)的顶部还设有自动排空装置，所述的自动排空装置由稳压管路进气口(14)、弹簧(15)、带胶垫的压板(16)、排空口(17)、排空蝶阀三(18)、排空蝶阀二(19)和排空蝶阀一(20)。所述的水泥缓冲罐主体(1)的侧壁中下部设有多组观察孔(21)，另外，侧壁上还设有用于修理用的人孔(22)；所述的水泥缓冲罐主体(1)的底端还设有手动排料口(23)。所述的助风进气口(10)连接的水泥缓冲罐主体(1)的内腔侧壁上还设有半圆形气化床(24)。本技术的有益效果是：应用于密闭输灰系统与水泥浆高能混合器之间，增加相应的补气装置，有效的保证了粉状水泥的稳定供给，减少水泥浆中的气泡，提高水泥浆的配浆质量同时防止水泥浆倒灌，有效地解决了由储罐直接供灰造成的种种弊端，以保证给施工提供合格、-->稳定的水泥浆体系。四、附图说明：附图1是本技术的结构示意图。附图中：水泥缓冲罐主体1、底座2、进料口3、出料口4、支架5、气源6、分气管7、主进气口8、侧风进气口9、助风进气口10、手动排空阀门11、空气管路12、锥形气化床13、稳压管路进气口14、弹簧15、带胶垫的压板16、排空口17、排空蝶阀三18、排空蝶阀二19、排空蝶阀一20、观察孔21、人孔22、手动排料口23、半圆形气化床24、观察灯25、半圆形导流板26、扫线球阀27。五、具体实施方式：结合附图，对本技术作进一步的描述：其技术方案是：由水泥缓冲罐主体1、底座2、支架5、进料口3和出料口4组成，所述的水泥缓冲罐主体1的上端侧壁上设有进料口3和手动排空阀门11，底部侧面设有出料口4，其中，所述的水泥缓冲罐主体1还连接补气装置；所述的补气装置由气源6、分气管7、主进气口8、侧风进气口9和助风进气口10组成，所述的气源6通过分气管7分为多路气道并分别连通主进气口8、侧风进气口9和助风进气口10，所述的主进气口8连接在水泥缓冲罐主体1的顶端，所述的侧风进气口9连接在水泥缓冲罐主体1的中下部的侧壁，所述的助风进气口10连接在水泥缓冲罐主体1的出料口的相对面的侧壁，通过稳定的气流稳定出料，出料口通过扫线球阀27连通分气管7。所述的水泥缓冲罐主体1的下部的内腔中设有连通的空气管路12与锥形气化床13，锥形气化床13的宽口向下，并在宽口表面设有空气出口，所述的空气管路12与外部的侧风进气口9连通。水泥缓冲罐主体1的顶部还设有自动排空装置，所述的自动排空装置由稳压管路进气口14、弹簧15、带胶垫的压板16、排空口17、排空蝶阀三18、排空蝶阀二19和排空蝶阀-20，排空时空气和水泥分层，空气从上部流出，水泥流向下部。所述的水泥缓冲罐主体1的侧壁中下部设有多组观察孔21，顶部内腔中设有观察灯25、另外，侧壁上还设有用于修理用的人孔22，出现故障时，通过直径较大的人孔22进入罐体内部；所述的水泥缓冲罐主体1的底端还设有手动排料口23。所述的助风进气口10连接的水泥缓冲罐主体1的内腔侧壁上还设有半圆形气化床24。进料口3通过进料管道进入水泥缓冲罐主体1的内腔，内腔中还设有半圆形导流板26，用于对干水泥灰的导流、引流作用。其使用过程说明如下：1、水泥缓冲罐底座固定后，把水泥缓冲罐主体的进料管口通过接头法兰与水泥储罐的出料管口连接；水泥缓冲罐主体的出料管口通过法兰接头与固井泵组连接；水泥缓冲罐的储气包的进气口与压缩空气源输出管口连接。最后把观察灯的电源接好，配上电源空气开关，开始输送水泥灰。2、首先打开水泥缓冲罐进料口3的蝶阀，当水泥稳压罐水泥量约罐内容积的三分之一时，此时从下部观察孔21已看不见观察灯25亮，罐内压力通过压力表显示，并且压力达到0。-->12~0.15Mpa之间时(可打开补气球阀进行补压)，打开出料口4的蝶阀开始出料。3、在出料过程中，应密切观察罐内压力的显示，压力若低于0.1Mpa时。可通过补气球阀进行补压。打开底风球阀和侧风球阀帮助出料。压力若高于0.15Mpa时。可通过卸压开关进行卸压，直到压力低于0.15Mpa。4、罐内水泥若超过2/3(通过罐的最上面的观察孔21已看不到观察灯25的灯光时)应减缓进料速度。若出现泥浆倒罐、水泥稳压罐内水泥堵塞应立即停止供料，可通过应急排料蝶阀排除。5、完成后，打开扫线球阀27、排空蝶阀一20分别清扫主体水泥缓冲罐内腔的余灰。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥缓冲罐，由水泥缓冲罐主体（１）、底座（２）、支架（５）、进料口（３）和出料口（４）组成，所述的水泥缓冲罐主体（１）的上端侧壁上设有进料口（３）和手动排空阀门（１１），底部侧面设有出料口（４），其特征是：所述的水泥缓冲罐主体（１）还连接补气装置；所述的补气装置由气源（６）、分气管（７）、主进气口（８）、侧风进气口（９）和助风进气口（１０）组成，所述的气源（６）通过分气管（７）分为多路气道并分别连通主进气口（８）、侧风进气口（９）和助风进气口（１０），所述的主进气口（８）连接在水泥缓冲罐主体（１）的顶端，所述的侧风进气口（９）连接在水泥缓冲罐主体（１）的中下部的侧壁，所述的助风进气口（１０）连接在水泥缓冲罐主体（１）的出料口的相对面的侧壁。

【技术特征摘要】
1、一种水泥缓冲罐，由水泥缓冲罐主体(1)、底座(2)、支架(5)、进料口(3)和出料口(4)组成，所述的水泥缓冲罐主体(1)的上端侧壁上设有进料口(3)和手动排空阀门(11)，底部侧面设有出料口(4)，其特征是：所述的水泥缓冲罐主体(1)还连接补气装置；所述的补气装置由气源(6)、分气管(7)、主进气口(8)、侧风进气口(9)和助风进气口(10)组成，所述的气源(6)通过分气管(7)分为多路气道并分别连通主进气口(8)、侧风进气口(9)和助风进气口(10)，所述的主进气口(8)连接在水泥缓冲罐主体(1)的顶端，所述的侧风进气口(9)连接在水泥缓冲罐主体(1)的中下部的侧壁，所述的助风进气口(10)连接在水泥缓冲罐主体(1)的出料口的相对面的侧壁。2、根据权利要求1所述的水泥缓冲罐，其特征是：所述的水泥缓冲罐主体(1)的下部的内腔中设有连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文汉，刘存信，李传民，邢鲁辉，刘东清，周燊，
申请(专利权)人：东营万邦石油科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]