本实用新型专利技术公开了一种钛粉生产装置，主要由脱氢炉、净化储氢炉、氢化炉组成，所述脱氢炉与氢化炉顶部之间直接采用一根管道连接，在该管道上设有阀门，在脱氢炉顶部另设有一管道与真空泵连接，真空泵的入口端设有阀门，真空泵的出口管道与缓冲罐连接，缓冲罐的出口管连接在净化储氢炉的下部，缓冲罐的进、出管上设有阀门，净化储氢炉与氢化炉顶部之间设有管道连接，缓冲罐上还通过管道与外部氢补充罐连接，本实用新型专利技术中，不但能对脱除的氢气净化，且可在氢化炉不同压力工艺条件下氢气进行回收利用，其氢回收率可达到65-80%以上，具有节能、节氢等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于钛粉生产
，特别涉及一种钛粉生产装置。
技术介绍
目前常规的氢化脱氢方法(HDH)是生产钛粉最普遍的方法，氢化脱氢法生产钛粉的基本原理可用下式表示:氢化:Ti+x/2H2一 TiHx (x = 1.88 ?1.99) t > 300°C脱氢:TiHx一 Ti+x/2H2 (x = 1.88 ?1.99) t > 300°C其主要工艺是先将原料进行氢化制得氢化钛粉，然后再将氢化钛粉在保护气氛下进行破碎分级，最后将破碎分级后的氢化钛粉在真空下进行脱氢处理，检验后得到合格钛粉。该工艺的脱氢得到了氢气大多外排，不但污染环境且造成资源浪费，虽然现已有氢回收装置，但其回收效率低，能耗及资源浪费仍然较大。
技术实现思路
为解决现有技术中存在问题，本技术提供了一种钛粉生产装置，不但能对脱除的氢气净化，且可在不同的工艺条件下氢气进行回收利用，具有节能、节氢等优点。本技术的技术方案如下所述:—种钛粉生产装置，主要由脱氢炉、净化储氢炉、氢化炉组成，脱氢炉中设有氢化钛粉托盘，氢化炉中装有海绵钛，所述脱氢炉与氢化炉顶部之间直接采用一根管道连接，在该管道上设有阀门，在脱氢炉顶部另设有一管道与真空栗连接，真空栗的入口端设有阀门，真空栗的出口管道与缓冲罐连接，缓冲罐的出口管连接在净化储氢炉的下部，缓冲罐的进、出管上设有阀门，净化储氢炉与氢化炉顶部之间设有管道连接，缓冲罐上还通过管道与外部氢补充罐连接。进一步地，所述净化储氢炉内装有海绵钛或钛肩。进一步地，所述阀门为电磁阀并分别与控制系统连接，可实现对各阀门的自动控制。利用本技术的装置进行脱氢时操作时，首先对脱氢炉进行抽空，然后对脱氢炉升温，温度超过300°c后，开始脱氢，脱氢炉内的气压由负压转为正压，且压力大于氢化炉内的压力后，打开脱氢炉与氢化炉直接连接管道上的阀门，脱除的氢气直接可加入至氢化炉中进行氢化操作，随着脱氢的进行，当脱氢炉内的压力与氢化炉内的压力相差不大后，则关闭脱氢炉与氢化炉直接连接管道上的阀门，启动另一氢回收路径，打开另一管路上的各阀门，利用真空栗将氢气抽到缓冲罐中，再通过净化储氢炉净化后加入到氢化炉中。本技术的优点和有益效果:在本技术中，不但能对脱除的氢气净化，且可在氢化炉不同压力工艺条件下氢气进行回收利用，其氢回收率可达到65-80%以上，具有节能、节氢等优点，且整套生产装置结构简单、制作成本低。【附图说明】图1是本技术的一种钛粉生产装置示意图。图中:1-脱氢炉、2-净化储氢炉、3-氢化炉、4-氢化钛粉托盘、5-阀门、6_真空栗、7-外部氢补充罐、8-缓冲罐、9-海绵钛。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不应就此理解为本技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本技术的范围内。实施例一如图1所示，一种钛粉生产装置，主要由脱氢炉1、净化储氢炉2、氢化炉3组成，脱氢炉I中设有氢化钛粉托盘4，氢化炉3中装有海绵钛，所述脱氢炉I与氢化炉3顶部之间直接采用一根管道连接，在该管道上设有阀门5，在脱氢炉I顶部另设有一管道与真空栗6连接，真空栗6的入口端设有阀门5，真空栗6的出口管道与缓冲罐8连接，缓冲罐8的出口管连接在净化储氢炉2的下部，缓冲罐8的进、出管上设有阀门5，净化储氢炉2与氢化炉3顶部之间设有管道连接，缓冲罐8上还通过管道与外部氢补充罐7连接。所述净化储氢炉2内装有海绵钛或钛肩。所述阀门5为电磁阀并分别与控制系统连接。利用本技术的装置进行脱氢时操作时，首先对脱氢炉I进行抽空，然后对脱氢炉I升温，温度超过300°c后，开始脱氢，脱氢炉I内的气压由负压转为正压，且压力大于氢化炉3内的压力后，打开脱氢炉I与氢化炉3直接连接管道上的阀门5，脱除的氢气直接可加入至氢化炉3中进行氢化操作，随着脱氢的进行，当脱氢炉I内的压力与氢化炉3内的压力相差不大后，则关闭脱氢炉I与氢化炉3直接连接管道上的阀门5，启动另一氢回收路径，打开另一管路上的各阀门5，利用真空栗6将氢气抽到缓冲罐8中，再通过净化储氢炉2净化后加入到氢化炉3中。【主权项】1.一种钛粉生产装置，主要由脱氢炉(I)、净化储氢炉(2)、氢化炉(3)组成，脱氢炉(I)中设有氢化钛粉托盘(4)，氢化炉(3)中装有海绵钛，其特征在于所述脱氢炉(I)与氢化炉(3)顶部之间直接采用一根管道连接，在该管道上设有阀门(5)，在脱氢炉(I)顶部另设有一管道与真空栗(6)连接，真空栗(6)的入口端设有阀门(5)，真空栗(6)的出口管道与缓冲罐(8)连接，缓冲罐(8)的出口管连接在净化储氢炉(2)的下部，缓冲罐(8)的进、出管上设有阀门(5)，净化储氢炉(2)与氢化炉(3)顶部之间设有管道连接，缓冲罐(8)上还通过管道与外部氢补充罐(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种钛粉生产装置，其特征在于所述净化储氢炉(2)内装有海绵钛或钛肩。3.根据权利要求1或2所述的一种钛粉生产装置，其特征在于所述阀门(5)为电磁阀并分别与控制系统连接。【专利摘要】本技术公开了一种钛粉生产装置，主要由脱氢炉、净化储氢炉、氢化炉组成，所述脱氢炉与氢化炉顶部之间直接采用一根管道连接，在该管道上设有阀门，在脱氢炉顶部另设有一管道与真空泵连接，真空泵的入口端设有阀门，真空泵的出口管道与缓冲罐连接，缓冲罐的出口管连接在净化储氢炉的下部，缓冲罐的进、出管上设有阀门，净化储氢炉与氢化炉顶部之间设有管道连接，缓冲罐上还通过管道与外部氢补充罐连接，本技术中，不但能对脱除的氢气净化，且可在氢化炉不同压力工艺条件下氢气进行回收利用，其氢回收率可达到65-80%以上，具有节能、节氢等优点。【IPC分类】B22F9/16【公开号】CN204818074【申请号】CN201520639709【专利技术人】袁继维, 杨国平, 徐绍志 【申请人】贵州省钛材料研发中心有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钛粉生产装置，主要由脱氢炉（1）、净化储氢炉（2）、氢化炉（3）组成，脱氢炉（1）中设有氢化钛粉托盘（4），氢化炉（3）中装有海绵钛，其特征在于所述脱氢炉（1）与氢化炉（3）顶部之间直接采用一根管道连接，在该管道上设有阀门（5），在脱氢炉（1）顶部另设有一管道与真空泵（6）连接，真空泵（6）的入口端设有阀门（5），真空泵（6）的出口管道与缓冲罐（8）连接，缓冲罐（8）的出口管连接在净化储氢炉（2）的下部，缓冲罐（8）的进、出管上设有阀门（5），净化储氢炉（2）与氢化炉（3）顶部之间设有管道连接，缓冲罐（8）上还通过管道与外部氢补充罐（7）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁继维，杨国平，徐绍志，
申请(专利权)人：贵州省钛材料研发中心有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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