一种C5石油树脂生产中的不凝气回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种C5石油树脂生产中的不凝气回收系统，属于不凝气回收装置技术领域。本实用新型专利技术中，聚合塔放空尾气凝液罐和闪蒸塔塔顶凝液罐的排气管相连后汇合为一路，且与不凝气缓冲罐的进气管相连；不凝气缓冲罐的排气口与压缩机的进气管相连，且压缩机的出气管与分液缓冲罐的进气口相连；在分液缓冲罐顶部的气相排放管上设有气相排放调节阀，与气相排放调节阀入口相连的气相排放管与冷却器的进气管相连，冷却器的排液管与分液缓冲罐的液相排放管相连后汇合为一路，且与凝液缓冲罐的凝液进口相连，凝液缓冲罐的凝液排放管与凝液回收罐相连。本实用新型专利技术能够对C5石油树脂生产中的不凝气进行有效回收，降低企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于不凝气回收装置
，更具体地说，涉及一种C5石油树脂生产中的不凝气回收系统。
技术介绍
石油树脂是以石油裂解制乙烯所副产的碳五或碳九石油树脂馏份为主要原料聚合而成的一种热塑性树脂。其中，C5石油树脂的生产主要是以间戊二烯、粗异戊烯等烯烃类碳五馏分为原料，经聚合反应得到的功能性树脂，其数均分子量(Mn)为300?3000。该类树脂主要链节为脂肪烃结构，具有酸值低、混溶性好、耐水、耐乙醇和耐化学药品腐蚀等特性，并有可调节黏性和热稳定性好等特点，因此被广泛应用于橡胶和胶粘剂的增黏剂以及高固含量涂料、交通漆、油墨、造纸等行业。现有技术中，C5石油树脂的生产主要采用催化聚合方法，即以无水三氯化铝作为催化剂，进行阳离子催化聚合，聚合后经中和水洗以脱除催化剂，然后进入闪蒸塔进行闪蒸以脱除C5石油树脂中的未反应单体和溶剂。但在聚合反应过程中，为保证反应过程中的压力，通常将不能及时冷凝的气体在聚合釜压力控制下通过不凝气线排至火炬进行燃烧。C5石油树脂在闪蒸塔进行闪蒸处理时，由塔顶闪蒸出的轻油，通过冷凝器冷凝后进入塔顶凝液缓冲罐，而其中的不凝气会导致冷凝器内压力升高，冷凝效果降低，现有技术中通常也通过不凝气管线将其排放至火炬进行燃烧，从而造成了极大的资源浪费，无形中增加了企业的生产成本，且对环境存在一定的危害。因此，增强对C5石油树脂生产中不凝气的回收利用具有重要的意义。经检索，关于对不凝气进行回收利用的专利已有相关公开。如，中国专利申请号:201220053104.5，申请日:2012年02月17日，技术名称为:涂料溶剂油不凝气回收装置，该申请案公开了一种涂料溶剂油不凝气回收装置，其包括不凝气冷凝器、压力变送器和轻质油罐，其中，不凝气冷凝器经管线与溶剂油回流罐连通，且在上述管线上设置有调节阀组，调节阀组与控制系统电连接；上述压力变送器与控制系统电连接，用于将测得的溶剂油回流罐内的压力信号传送给控制系统；上述轻质油罐与不凝气冷凝器的出料口连接，用于接纳经不凝气冷凝器冷凝后所得的轻质油。该申请案中的装置在一定程度上可以将涂料溶剂油生产过程中的不凝气回收为轻质油，提高产品收率，且能避免因不凝气直接排放所造成的环境污染。但由于该申请案中使不凝气由溶剂油回流罐经管线直接进入不凝气冷凝器，通过冷却水的冷却作用使不凝气冷凝为轻质油，冷却水对不凝气的冷凝作用相对较差，从而使得不凝气的回收率较低，回收效果较差。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术通常将C5石油树脂生产中的不凝气直接排放至火炬进行燃烧，从而造成极大的资源浪费，在一定程度上增加了企业的生产成本的不足，提供了一种C5石油树脂生产中的不凝气回收系统。本技术中的回收系统，能够对C5石油树脂生产中产生的不凝气进行有效地回收，从而可以节约资源，降低生产成本，减少对环境的危害，且其对不凝气的回收率较高。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种C5石油树脂生产中的不凝气回收系统，包括聚合塔放空尾气凝液罐、闪蒸塔塔顶凝液罐、不凝气缓冲罐、压缩机、分液缓冲罐、冷却器、凝液缓冲罐和凝液回收罐，其中，所述的聚合塔放空尾气凝液罐和闪蒸塔塔顶凝液罐的排气管相连后汇合为一路，且与不凝气缓冲罐的进气管相连；不凝气缓冲罐的排气口与压缩机的进气管相连，且压缩机的出气管与分液缓冲罐的进气口相连；在所述分液缓冲罐顶部的气相排放管上设有气相排放调节阀，与气相排放调节阀入口相连的气相排放管还与冷却器的进气管相连，该冷却器的排液管与分液缓冲罐底部的液相排放管相连后汇合为一路，且与凝液缓冲罐的凝液进口相连，在分液缓冲罐的液相排放管上设有液相排放调节阀；上述凝液缓冲罐的凝液排放管与凝液回收罐相连，且在凝液排放管上设有凝液输出栗和凝液排放调节阀。更进一步地，在所述压缩机的进气管上设有压缩机进气管压力计，在所述的不凝气缓冲罐的进气管上设有不凝气排放管，在不凝气排放管上设有不凝气排放调节阀，且该不凝气排放调节阀与压缩机进气管压力计相连锁。更进一步地，在所述的压缩机的出气管上设有压缩机出气管压力计，且该压缩机出气管压力计与所述的气相排放调节阀相连锁。更进一步地，所述的分液缓冲罐上设有远传液位计，该远传液位计与液相排放调节阀相连锁；所述的凝液缓冲罐上也设有远传液位计，该远传液位计与凝液排放调节阀相连锁。更进一步地，所述的压缩机选用双缸式隔膜式压缩机，所述的冷却器选用浮头式冷却器。更进一步地，所述的凝液输出栗为屏蔽栗。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:(I)本技术的一种C5石油树脂生产中的不凝气回收系统，聚合塔放空尾气凝液罐和闪蒸塔塔顶凝液罐内的不凝气汇合后进入不凝气缓冲罐，从而可以对不凝气进行储存和缓冲，保证了压缩机进气的稳定性和连续性。不凝气缓冲罐的排气口与压缩机的进气管相连，且压缩机的出气管与分液缓冲罐的进气口相连，从而可以通过压缩机对来自不凝气缓冲罐的不凝气进行压缩处理，使不凝气容易凝积为液态，并进入分液缓冲罐进行液气分离，并延长了液气分离的时间，使液气分离效果更好。在分液缓冲罐下部的液相部分直接进入凝液缓冲罐，而分液缓冲罐上部的气相部分则通过冷却器进一步冷凝为液相后进入凝液缓冲罐，从而保证了压缩油气的冷凝回收率，提高了对不凝气的回收效果。(2)本技术的一种C5石油树脂生产中的不凝气回收系统，在压缩机的进气管上设有压缩机进气管压力计，在不凝气缓冲罐的进气管上设有不凝气排放管，在不凝气排放管上设有不凝气排放调节阀，其不凝气排放调节阀与压缩机进气管压力计相连锁，而压缩机出气管压力计与气相排放调节阀相连锁，从而可以对压缩机进气管和出气管中的压力进行实时监测，并通过控制不凝气排放调节阀和气相排放调节阀的开度来调节压缩机的进、出气量，从而可以保证压缩机进出气压力的稳定性，确保了压缩机的正常和安全使用。(3)本技术的一种C5石油树脂生产中的不凝气回收系统，其分液缓冲罐上设有远传液位计，该远传液位计与液相排放调节阀相连锁，从而可以根据分液缓冲罐内的液位来控制液相排放调节阀的开度，增强分液缓冲罐内的液气分离效果；本技术的凝液缓冲罐上也设有远传液位计，该远传液位计与凝液排放调节阀相连锁，从而可以根据凝液缓冲罐内的液位来控制凝液排放调节阀的开度，保证凝液缓冲罐与凝液输出栗的正常运行。(4)本技术的一种C5石油树脂生产中的不凝气回收系统，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。【附图说明】图1为本技术的一种C5石油树脂生产中的不凝气回收系统的结构示意图。示意图中的标号说明:1、聚合塔放空尾气凝液罐；2、闪蒸塔塔顶凝液罐；3、不凝气缓冲罐；301、不凝气排放管；302、不凝气排放调节阀；4、压缩机；401、压缩机进气管压力计；402、压缩机出气管压力计；5、分液缓冲罐；501、气相排放管；502、气相排放调节阀；503、液相排放调节阀；6、冷却器；7、凝液缓冲罐；701、凝液输出栗；702、凝液排放调节阀；8、凝液回收罐。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，现结当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种C5石油树脂生产中的不凝气回收系统，包括聚合塔放空尾气凝液罐(1)和闪蒸塔塔顶凝液罐(2)，其特征在于：还包括不凝气缓冲罐(3)、压缩机(4)、分液缓冲罐(5)、冷却器(6)、凝液缓冲罐(7)和凝液回收罐(8)，其中，所述的聚合塔放空尾气凝液罐(1)和闪蒸塔塔顶凝液罐(2)的排气管相连后汇合为一路，且与不凝气缓冲罐(3)的进气管相连；不凝气缓冲罐(3)的排气口与压缩机(4)的进气管相连，且压缩机(4)的出气管与分液缓冲罐(5)的进气口相连；在所述分液缓冲罐(5)顶部的气相排放管(501)上设有气相排放调节阀(502)，且与气相排放调节阀(502)入口相连的气相排放管(501)还与冷却器(6)的进气管相连，该冷却器(6)的排液管与分液缓冲罐(5)底部的液相排放管相连后汇合为一路，且与凝液缓冲罐(7)的凝液进口相连，在分液缓冲罐(5)的液相排放管上设有液相排放调节阀(503)；上述凝液缓冲罐(7)的凝液排放管与凝液回收罐(8)相连，且在凝液排放管上设有凝液输出泵(701)和凝液排放调节阀(702)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭书成，杨汉丁，
申请(专利权)人：安徽同心化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34