手机锂电池极限性能测试箱制造技术

手机锂电池极限性能测试箱，包括顶部敞口的箱体和设在箱体上的盖板，箱体外型为长方体结构，盖板为矩形结构；盖板和箱体的四角处均通过一个弹性复位机构可拆卸连接；盖板下表面连接有位于箱体内的钢丝网，钢丝网与箱体内壁之间具有间隙，盖板下表面设有与箱体上端边沿压接配合的密封垫，盖板上设有穿线孔和安装孔，安装孔至少设有一个，安装孔内设有卸压结构。本实用新型专利技术结构简单、便于操作、安全可靠性高、结构稳固、并可重复使用，对手机电池生产厂家特别适用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于可充电电池检测
，尤其涉及一种手机锂电池极限性能测试箱。
技术介绍
目前，锂离子等充电电池已广泛应用于手机、玩具、电动自行车或其它日常用品上，我国是充电电池产销大国，出口量巨大。根据GB/T18287等标准要求，需对充电电池做大电流充放电试验。在以往的试验过程中，多次发生电池爆炸起火事故，严重威胁了试验人员和试验设备的安全，因此，有必要生产一种手机锂电池极限性能测试箱。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作简单、安全性高、刚度强、寿命长和环保的手机锂电池极限性能测试箱。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:手机锂电池极限性能测试箱，包括顶部敞口的箱体和设在箱体上的盖板，箱体外型为长方体结构，盖板为矩形结构；盖板和箱体的四角处均通过一个弹性复位机构可拆卸连接；弹性复位机构包括设在箱体外侧的套管、调节螺母、设在套管上端的上限位板以及设在套管内的下限位板，套管垂直设置，套管内穿设有螺柱，螺柱下端与下限位板上表面固定连接，螺柱上端向上依次穿过上限位板和盖板后螺纹连接有调节螺母，螺柱上套设有位于上限位板和下限位板之间的压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与上限位板和下限位板顶压配合；盖板下表面连接有位于箱体内的钢丝网，钢丝网与箱体内壁之间具有间隙，盖板下表面设有与箱体上端边沿压接配合的密封垫，盖板上设有穿线孔和安装孔，安装孔至少设有一个，安装孔内设有卸压结构；卸压结构包括圆筒体，圆筒体垂直插设在安装孔内并与盖板焊接为一体，圆筒体上端凸出于盖板上表面并设有挡板，圆筒体下端敞口并与盖板下表面平齐，圆筒体内滑动连接有滑块，挡板下表面与滑块上表面之间连接有泄压弹簧，滑块上设有与圆筒体内壁密封滑动配合的密封圈，圆筒体在盖板上方设有内外通透的卸压孔；卸压孔外侧设有防尘板，防尘板上侧边沿铰接在圆筒体上，圆筒体外侧在卸压孔下方沿径向方向设有凹槽，凹槽内设有复位弹簧，复位弹簧内外两端分别与圆筒体和防尘板连接；挡板上设有注油孔，注油孔内螺纹连接有螺栓塞。钢丝网上端通过可拆卸的连接件与盖板下表面连接。采用上述技术方案，本技术具体工作过程如下:将调节螺母拧下，掀开盖板，把电池放置到钢丝网内，与电池连接的电缆通过穿线孔穿出，然后拧上调节螺母，盖板通过密封垫压紧箱体，对电池加载极限的电流和/或电压进行充电电池破坏性试验，当电池在箱体内爆炸时，记录极限电流和电压，爆炸冲击力对盖板产生向上的冲击力，盖板带动螺柱克服压缩弹簧的作用力，向上顶起，盖板与箱体上端边沿之间产生缝隙，膨胀的气体从缝隙中排出；另外，盖板上设置有卸压结构，高压气流向上推动滑块克服泄压弹簧的压力沿圆筒体内壁向上运动，当滑块向上滑动到高于卸压孔时，箱体内膨胀爆炸的部分高压气体冲击防尘板，防尘板下端克服复位弹簧的拉力，防尘板向上掀开，高压气流从卸压孔中排出，进一步减轻冲击力。箱体内部设置的钢丝网，避免在爆炸时对箱体产生巨大冲击。隔断时间，将螺栓塞拧下，向注油孔内注入润滑油，这样确保滑块与圆筒体内壁具有良好的滑动配合。防尘板的设置，可避免灰尘进入到圆筒体内影响到滑块在圆筒体内壁上的顺畅滑动，确保泄压保持在一定压力范围内。综上所述，本技术结构简单、便于操作、安全可靠性高、结构稳固、并可重复使用，对手机电池生产厂家特别适用。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中泄压结构的放大图。【具体实施方式】由图1和图2所示，本技术的手机锂电池极限性能测试箱，包括顶部敞口的箱体I和设在箱体I上的盖板2，箱体I外型为长方体结构，盖板2为矩形结构；盖板2和箱体I的四角处均通过一个弹性复位机构可拆卸连接。弹性复位机构包括设在箱体I外侧的套管3、调节螺母4、设在套管3上端的上限位板5以及设在套管3内的下限位板6，套管3垂直设置，套管3内穿设有螺柱7，螺柱7下端与下限位板6上表面固定连接，螺柱7上端向上依次穿过上限位板5和盖板2后螺纹连接有调节螺母4，螺柱7上套设有位于上限位板5和下限位板6之间的压缩弹簧8，压缩弹簧8两端分别与上限位板5和下限位板6顶压配合。盖板2下表面连接有位于箱体I内的钢丝网9，钢丝网9与箱体I内壁之间具有间隙，盖板2下表面设有与箱体I上端边沿压接配合的密封垫10，盖板2上开设有穿线孔11和安装孔，安装孔内设有卸压结构16 ；卸压结构16包括圆筒体17，圆筒体17垂直插设在安装孔内并与盖板2焊接为一体，圆筒体17上端凸出于盖板2上表面并设有挡板18，圆筒体17下端敞口并与盖板2下表面平齐，圆筒体17内滑动连接有滑块20，挡板18下表面与滑块20上表面之间设有泄压弹簧21，滑块20上设有与圆筒体17内壁密封滑动配合的密封圈，圆筒体17在盖板上方设有内外通透的卸压孔12 ;卸压孔12外侧设有防尘板23，防尘板23上侧边沿铰接在圆筒体17上，圆筒体17外侧在卸压孔12下方沿径向方向设有凹槽24，凹槽24内设有复位弹簧25，复位弹簧25内外两端分别与圆筒体17和防尘板23连接。挡板18上设有注油孔22，注油孔22内螺纹连接有螺栓塞19。钢丝网9上端通过可拆卸的连接件15与盖板2下表面连接。本技术的具体操作过程如下:将调节螺母4拧下，掀开盖板2，把电池放置到钢丝网9内，与电池连接的电缆通过穿线孔11穿出，然后拧上调节螺母4，盖板2通过密封垫10压紧箱体1，对电池加载极限的电流和/或电压进行充电电池破坏性试验，当电池在箱体I内爆炸时，记录极限电流和电压，爆炸冲击力对盖板2产生向上的冲击力，盖板2带动螺柱7克服压缩弹簧8的作用力，向上顶起，盖板2与箱体I上端边沿之间产生缝隙，膨胀的气体从缝隙中排出；另外，盖板2上设置有卸压结构16，当冲击力特别大时，高压气流向上推动滑块20克服泄压弹簧21的压力沿圆筒体17内壁向上运动，当滑块20向上滑动到高于卸压孔12时，箱体I内膨胀爆炸的部分高压气体冲击防尘板23，防尘板23下端克服复位弹簧25的拉力，防尘板23向上掀开，高压气流从卸压孔12中排出，进一步减轻冲击力。箱体I内部设有钢丝网9，避免在爆炸时对箱体I产生巨大冲击。隔断时间，将螺栓塞19拧下，向注油孔22内注入润滑油，这样确保滑块20与圆筒体17内壁具有良好的滑动配入口 ο防尘板23的设置，可避免灰尘进入到圆筒体17内影响到滑块20在圆筒体17内壁上的顺畅滑动，确保泄压保持在一定压力范围内。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。【主权项】1.手机锂电池极限性能测试箱，其特征在于:包括顶部敞口的箱体和设在箱体上的盖板，箱体外型为长方体结构，盖板为矩形结构；盖板和箱体的四角处均通过一个弹性复位机构可拆卸连接； 弹性复位机构包括设在箱体外侧的套管、调节螺母、设在套管上端的上限位板以及设在套管内的下限位板，套管垂直设置，套管内穿设有螺柱，螺柱下端与下限位板上表面固定连接，螺柱上端向上依次穿过上限位板和盖板后螺纹连接有调节螺母，螺柱上套设有位于上限位板和下限位板之间的压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与上限位板和下限位板顶压配合； 盖板下表面连接有位于箱体内的钢丝网，钢丝网与本文档来自技高网...

【技术保护点】
手机锂电池极限性能测试箱，其特征在于：包括顶部敞口的箱体和设在箱体上的盖板，箱体外型为长方体结构，盖板为矩形结构；盖板和箱体的四角处均通过一个弹性复位机构可拆卸连接；弹性复位机构包括设在箱体外侧的套管、调节螺母、设在套管上端的上限位板以及设在套管内的下限位板，套管垂直设置，套管内穿设有螺柱，螺柱下端与下限位板上表面固定连接，螺柱上端向上依次穿过上限位板和盖板后螺纹连接有调节螺母，螺柱上套设有位于上限位板和下限位板之间的压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与上限位板和下限位板顶压配合；盖板下表面连接有位于箱体内的钢丝网，钢丝网与箱体内壁之间具有间隙，盖板下表面设有与箱体上端边沿压接配合的密封垫，盖板上设有穿线孔和安装孔，安装孔至少设有一个，安装孔内设有卸压结构；卸压结构包括圆筒体，圆筒体垂直插设在安装孔内并与盖板焊接为一体，圆筒体上端凸出于盖板上表面并设有挡板，圆筒体下端敞口并与盖板下表面平齐，圆筒体内滑动连接有滑块，挡板下表面与滑块上表面之间连接有泄压弹簧，滑块上设有与圆筒体内壁密封滑动配合的密封圈，圆筒体在盖板上方设有内外通透的卸压孔；卸压孔外侧设有防尘板，防尘板上侧边沿铰接在圆筒体上，圆筒体外侧在卸压孔下方沿径向方向设有凹槽，凹槽内设有复位弹簧，复位弹簧内外两端分别与圆筒体和防尘板连接；挡板上设有注油孔，注油孔内螺纹连接有螺栓塞。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高德峰，牛彦鹏，陈帮军，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南;41