本实用新型专利技术公开了一种用于转炉的炉下防砸挡渣板，包括挡渣板本体和支撑钢结构，还包括固定安装在支撑钢结构上的碳钢板和安装在碳钢板上表面与挡渣板本体下表面之间的四套缓冲装置，所述缓冲装置包括安装在碳钢板上的下屏蔽盒、安装在挡渣板本体下表面的上屏蔽盒和安装在上屏蔽盒与下屏蔽盒内的两块永磁体，两块永磁体相对端的极性相同，所述上屏蔽盒与下屏蔽盒均为一端开口的长方体不锈钢盒体，所述上屏蔽盒开口向下，下屏蔽盒开口向上，所述上屏蔽盒套装在下屏蔽盒外侧、且两者滑动配合；其通过在现有的挡渣板本体与支撑钢结构之间设置缓冲装置和板簧，具有缓冲和稳定作用，防止挡渣板本体在冲击过程中失稳，延长使用寿命，降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及转炉配套装置
，尤其涉及一种用于转炉的炉下防砸挡渣板。
技术介绍
转炉炼钢就是将含有较多杂质的铁水与吹入的氧气发生反应，达到去除杂质的目的，从而获得要求的钢水成分和温度。炼钢过程中需要去除的杂质绝大部分通过炼钢炉渣的形式排出，因此出渣是炼钢过程必不可少的工序之一。炼钢出渣过程一般是在在吹炼结束以后通过炉口倒出钢渣进入炉下渣罐。在炼钢过程中出钢后的钢水温度一般在1600°C以上，排出的钢渣的温度也是如此，因此保证顺利出渣而不损毁周围其他设备就需要设置炉下挡渣装置。目前绝大多数的钢厂设计均设置有炉下挡渣墙及挡渣板以满足转炉炼钢生产工艺的需要。但是在生产实践中，冶炼过程的喷溅及溢渣原因经常存在炉口及炉壳表面积渣，这些积渣也要落入渣罐中，再运出进一步处理。积渣在脱落的过程中，会砸落到挡渣板上，顺着挡渣板滑落到渣罐中。这些积渣有时会重达2-3吨，在坠落的过程中容易砸坏挡渣板，并造成周围其他设备损坏。维修损坏的挡渣板成为日常维修的主要工作之一，并且由于周围温度较高、距地面以上高度在5米左右，而且工作环境恶劣、工作量也较大，劳动强度较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于转炉的炉下防砸挡渣板，通过在现有的挡渣板本体与支撑钢结构之间设置缓冲装置和板簧，具有缓冲和稳定作用，防止挡渣板本体在冲击过程中失稳，延长使用寿命，确保正常运转，降低劳动强度。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种用于转炉的炉下防砸挡渣板，包括挡渣板本体和支撑钢结构，还包括固定安装在支撑钢结构上的碳钢板和安装在碳钢板上表面与挡渣板本体下表面之间的四套缓冲装置，所述缓冲装置包括安装在碳钢板上的下屏蔽盒、安装在挡渣板本体下表面的上屏蔽盒和安装在上屏蔽盒与下屏蔽盒内的两块永磁体，两块永磁体相对端的极性相同，所述上屏蔽盒与下屏蔽盒均为一端开口的长方体不锈钢盒体，所述上屏蔽盒开口向下，下屏蔽盒开口向上，所述上屏蔽盒套装在下屏蔽盒外侧、且两者滑动配合。所述挡渣板本体与支撑钢结构之间还设置四块同向安装的板簧，板簧下端与支撑钢结构铰接，板簧上端与挡渣板本体下表面上设置的铰支座铰接，所述板簧处于静止状态时与挡渣板本体下表面平行。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过在现有的挡渣板本体与支撑钢结构之间设置缓冲装置，当炉渣接触到挡渣板本体后有一个缓冲行程，防止大块炉渣瞬间损坏挡渣板本体，使用两块相对安装的永磁体作为缓冲主体，并使用不锈钢屏蔽盒将永磁体其他方向屏蔽，防止将炉渣吸附到挡渣板本体表面，结构简单，便于维修，同时在挡渣板本体与支撑钢结构之间安装板簧在起到缓冲作用的同时，具有一定的稳定作用，防止挡渣板本体在冲击过程中失稳，延长使用寿命，确保正常运转，降低劳动强度。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；其中:1、永磁体；2、上屏蔽盒；3、铰支座；4、板簧；5、挡渣板本体；6、支撑钢结构。【具体实施方式】下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示，本技术公开了一种用于转炉的炉下防砸挡渣板，包括挡渣板本体5和支撑钢结构6，还包括固定安装在支撑钢结构6上的碳钢板和安装在碳钢板上表面与挡渣板本体5下表面之间的四套缓冲装置，所述缓冲装置包括安装在碳钢板上的下屏蔽盒、安装在挡渣板本体下表面的上屏蔽盒2和安装在上屏蔽盒2与下屏蔽盒内的两块永磁体1，两块永磁体I相对端的极性相同，所述上屏蔽盒2与下屏蔽盒均为一端开口的长方体不锈钢盒体，所述上屏蔽盒2开口向下，下屏蔽盒开口向上，所述上屏蔽盒2套装在下屏蔽盒外侧、且两者滑动配合；所述挡渣板本体与支撑钢结构6之间还设置四块同向安装的板簧4，板簧4下端与支撑钢结构6铰接，板簧4上端与挡渣板本体5下表面上设置的铰支座3铰接，所述板簧4处于静止状态时与挡渣板本体5下表面平行。具体使用时，在原有的挡渣板本体下方加装一块面积较小的碳钢板，碳钢板沿中心十字线分成四个区域，每个区域中心布置一套缓冲装置，缓冲装置利用永磁体同极相斥的原理起到缓冲作用，四对永磁体除对应面之间裸露外，其余几面均使用不锈钢屏蔽壳隔断，上屏蔽盒与下屏蔽盒套装、且可以相对滑动，以保证两块永磁体同极对应位置相对不变，挡渣板本体两侧各设置板簧一对，板簧一端连接在挡渣板本体的铰支座上，另一端连接支撑钢结构，设置板簧连接的目的是保证挡渣板本体的稳定性，防止挡渣板本体和支撑钢结构之间左右发生较大的摆动。本技术巧妙的利用了永磁体同极相斥的原理作为转炉炉下挡渣板的抗砸缓冲器，设置屏蔽壳防止外部杂物堆积，同时设置板簧结构作为稳定装置，挡渣板本体及该装置整体结构均具备耐高温的特性，该装置结构简单、制作容易、适应高温环境使用、不需要经常维护处理。【主权项】1.一种用于转炉的炉下防砸挡渣板，包括挡渣板本体(5)和支撑钢结构(6)，其特征在于:还包括固定安装在支撑钢结构(6)上的碳钢板和安装在碳钢板上表面与挡渣板本体(5)下表面之间的四套缓冲装置，所述缓冲装置包括安装在碳钢板上的下屏蔽盒、安装在挡渣板本体下表面的上屏蔽盒(2 )和安装在上屏蔽盒(2 )与下屏蔽盒内的两块永磁体(I)，两块永磁体(I)相对端的极性相同，所述上屏蔽盒(2)与下屏蔽盒均为一端开口的长方体不锈钢盒体，所述上屏蔽盒(2)开口向下，下屏蔽盒开口向上，所述上屏蔽盒(2)套装在下屏蔽盒外侧、且两者滑动配合。2.根据权利要求1所述的用于转炉的炉下防砸挡渣板，其特征在于:所述挡渣板本体与支撑钢结构(6)之间还设置四块同向安装的板簧(4)，板簧(4)下端与支撑钢结构(6)铰接，板簧(4)上端与挡渣板本体(5)下表面上设置的铰支座(3)铰接，所述板簧(4)处于静止状态时与挡渣板本体(5)下表面平行。【专利摘要】本技术公开了一种用于转炉的炉下防砸挡渣板，包括挡渣板本体和支撑钢结构，还包括固定安装在支撑钢结构上的碳钢板和安装在碳钢板上表面与挡渣板本体下表面之间的四套缓冲装置，所述缓冲装置包括安装在碳钢板上的下屏蔽盒、安装在挡渣板本体下表面的上屏蔽盒和安装在上屏蔽盒与下屏蔽盒内的两块永磁体，两块永磁体相对端的极性相同，所述上屏蔽盒与下屏蔽盒均为一端开口的长方体不锈钢盒体，所述上屏蔽盒开口向下，下屏蔽盒开口向上，所述上屏蔽盒套装在下屏蔽盒外侧、且两者滑动配合；其通过在现有的挡渣板本体与支撑钢结构之间设置缓冲装置和板簧，具有缓冲和稳定作用，防止挡渣板本体在冲击过程中失稳，延长使用寿命，降低劳动强度。【IPC分类】C21C5/46【公开号】CN204824956【申请号】CN201520603198【专利技术人】刘永军, 贾建明, 吕岩, 王超, 闫军 【申请人】宣化钢铁集团有限责任公司【公开日】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于转炉的炉下防砸挡渣板，包括挡渣板本体（5）和支撑钢结构（6），其特征在于：还包括固定安装在支撑钢结构（6）上的碳钢板和安装在碳钢板上表面与挡渣板本体（5）下表面之间的四套缓冲装置，所述缓冲装置包括安装在碳钢板上的下屏蔽盒、安装在挡渣板本体下表面的上屏蔽盒（2）和安装在上屏蔽盒（2）与下屏蔽盒内的两块永磁体（1），两块永磁体（1）相对端的极性相同，所述上屏蔽盒（2）与下屏蔽盒均为一端开口的长方体不锈钢盒体，所述上屏蔽盒（2）开口向下，下屏蔽盒开口向上，所述上屏蔽盒（2）套装在下屏蔽盒外侧、且两者滑动配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永军，贾建明，吕岩，王超，闫军，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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