一种除湿型热泵干燥隧道房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除湿型热泵干燥隧道房，解决了现有干燥设备能耗大的问题，包括隧道、热泵系统和风道系统，隧道两端分别设有隧道端门和主机室，隧道侧面设有隧道侧门，隧道侧门与主机室相邻；风道系统包括送风管道、回风管道、送风风机、回风风机和均风装置；送风管道分别与回风管道、均风装置相通，回风管道和隧道之间设有回风口，回风管道与回风口相通；热泵系统包括依次连接的压缩机、冷凝器、储液罐、干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器和气液分离器；蒸发器和冷凝器设置在送风管道内。本实用新型专利技术回收了干燥过程排出的湿热空气含有的热能，实现了废热的有效利用，提高了能源的利用效率，节省了产品的干燥能耗；还实现了零排放，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热栗干燥设备的
，具体涉及一种除湿型热栗干燥隧道房。
技术介绍
在中药材处理、食品加工、农产品储存等领域，均需要使用干燥设备进行干燥处理，但是现有的热栗干燥设备在产品干燥过程中能耗较大，因此节能显得尤为重要。申请号为CN201310423695.X的中国专利技术专利公开了一种用高温热栗与辐射烘干工业物料的方法，但是，其把干燥过程中产生的携带了大量热量的湿热空气直接排放，会造成粉尘直接排放到空气中，既不环保又不节能。
技术实现思路
本技术提出一种除湿型热栗干燥隧道房，解决了现有技术中热栗干燥设备能耗大的问题，不但回收了废气中的热量，还实现了零排放，节能环保。本技术的技术方案是这样实现的:一种除湿型热栗干燥隧道房，包括隧道、热栗系统和风道系统，所述隧道两端分别设有隧道端门和主机室，隧道侧面设有隧道侧门，隧道侧门与主机室相邻；所述风道系统包括送风管道、回风管道、送风风机、回风风机和均风装置；所述送风管道内设有送风风机，回风管道和隧道之间设有回风口，回风口上设有回风风机；所述送风管道位于主机室内，送风管道分别与回风管道、均风装置相通，回风管道与回风口相通；所述热栗系统包括依次连接的压缩机、冷凝器、储液罐、干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器和气液分离器；所述蒸发器和冷凝器设置在送风管道内。所述均风装置设置在主机室内。所述均风装置内设有风量均匀分配结构。所述回风管道位于隧道上方。所述蒸发器下方设有集水装置和排水管道。 所述隧道上设有排湿口。本技术的有益效果:与现有隧道式热栗干燥技术相比，本专利技术回收了干燥过程排出的湿热空气含有的热能，实现了废热的有效利用，提高了能源的利用效率，节省了产品的干燥能耗；还实现了零排放，节能环保。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧面图。附图标记说明:1、送风管道；2、送风风机；3、主机室；4、均风装置；5、回风管道；6、物料车；7、隧道；8、回风风机；9、回风口 ；10、隧道端门；11、隧道侧门；12、冷凝器；13、集水装置；14、蒸发器；15、气液分离器；16、压缩机；17、膨胀阀；18、干燥过滤器；19、储液罐。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种除湿型热栗干燥隧道房，包括:隧道7、热栗系统和风道系统。热栗系统位于隧道7的一端，风道系统与隧道7相连通，组成空气循环回路，从而达到对隧道7内物品的除湿、干燥的目的。隧道7两端分别设有隧道端门10和主机室3，隧道7侧面设有隧道侧门11。隧道侧门11与主机室3相邻。隧道7内设有物料车6，物料车6可以从隧道端门10进入从隧道侧门11出来，方便物料在隧道7内的移动。进一步地，隧道7上还设有排湿口，可以排出隧道7内的湿气。主机室3内设有控制热栗系统和风道系统的控制系统(图中未画出)。风道系统包括送风管道1、回风管道5、送风风机2、回风风机8和均风装置4。送风管道I内设有送风风机2。隧道端门10与隧道7之间有空间，回风管道5与隧道7之间设有回风口 9，回风口 9位于隧道端门10与隧道7之间的空间上。回风口 9上设有回风风机8，回风风机8位于隧道端门10的上方。回风管5道位于隧道7的上方，回风管道5与回风口 9相通。送风管道I位于主机室3内，送风管道I 一端与回风管道5相连接，另一端与均风装置4相连接，均风装置4设置在主机室3内。因此，送风管道1、隧道7、回风口 9和回风管道5组成了一个空气循环回路。送风风机2、回风风机8增加了风道系统中空气的流动，在隧道7 —端的均风装置4内设有风量均匀分配结构，使进入隧道7内的空气上下是均匀的，从而实现物料小车6上下能均匀干燥。热栗系统包括压缩机16、冷凝器12、储液罐19、干燥过滤器18、膨胀阀17、蒸发器14和气液分离器15。压缩机16与冷凝器12相连接，冷凝器12与储液罐19相连接，储液罐19与干燥过滤器18相连接，干燥过滤器18与膨胀阀17相连接，膨胀阀17与蒸发器14相连接，蒸发器14与气液分离器15相连接，气液分离器15与压缩机16相连接，形成整个热栗系统。压缩机16对热栗系统中的低温低压的制冷剂气体进行压缩输出高温高压的制冷剂气体。冷凝器12把高温高压的制冷剂气体冷凝为高压常温液体，并释放热量。膨胀阀17把高压常温液体变为低温低压的制冷剂气液两相体，同时具有节流作用和控制制冷剂的流量的作用。膨胀阀17的节流作用:高温高压的液态制冷剂经过膨胀阀的节流孔节流后，成为低温低压的雾状的液压制冷剂，为制冷剂的蒸发创造条件；控制制冷剂的流量:进入蒸发器的液态制冷剂，经过蒸发器后，制冷剂由液态蒸发为气态，吸收热量，降低温度。膨胀阀17控制制冷剂的流量，保证蒸发器14的出口完全为气态制冷剂，若流量过大，出口含有液态制冷剂，可能进入压缩机产生液击；若制冷剂流量过小，提前蒸发完毕，造成制冷不足。蒸发器14中制冷剂蒸发吸热，把低温低压的制冷剂气液两相体变为低温低压制冷剂气体并吸收热量。当热栗系统在运行过程中，由于工况的变化或对热栗系统进行调整时，可将制冷剂回流到储液罐19中，以稳定整个系统内制冷剂的循环量，使其处于正常运行状态。气液分离器15防止液体进入压缩机16，造成压缩机16的液击。干燥过滤器18吸收热栗系统中的水分，阻止水分和杂质不能通过，防止整个系统管路发生冰堵和脏堵。蒸发器14和冷凝器12设置在送风管道I内，蒸发器14用于对送风管道I内流动的湿热空气进行除湿，冷凝器12对除湿后的干燥空气进行加热升温。蒸发器14下方设有集水装置13和排水管道，排水管道伸出到整个装置外，用于排出湿热空气遇到蒸发器14变成的水。本技术的原理:打开送风风机2和回风风机8，蒸发器14对送风管道I的空气除湿，冷凝器12对送风管道I的空气加热；均风装置4将送风管道I内的干热空气均匀送至隧道7中，对隧道7内物料小车6内的物料进行干燥；产生的湿热空气由回风风机8驱动经回风口 9进入回风管道5 ;送风风机2将湿热空气送入送风管道I中，经蒸发器14进行除湿，产生的干燥空气被冷凝器12加热升温之后经过均风装置4再次进入隧道7，如此循环。在此过程中，湿热空气经过蒸发器14时，其中空气中的水蒸汽的潜热被吸收凝结成水，经集水装置13和排水管路排出；热栗系统中的制冷介质被压缩机16压缩后进入冷凝器12，将热量传递给冷凝器12，使冷凝器12加热空气形成热风，从而实现干燥过程排出的湿热空气中能量的再次回收利用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除湿型热泵干燥隧道房，包括隧道（7）、热泵系统和风道系统，其特征在于：所述隧道（7）两端分别设有隧道端门（10）和主机室（3），隧道（7）侧面设有隧道侧门（11），隧道侧门（11）与主机室（3）相邻；所述风道系统包括送风管道（1）、回风管道（5）、送风风机（2）、回风风机（8）和均风装置（4）；所述送风管道（1）内设有送风风机（2），回风管道（5）和隧道（7）之间设有回风口（9），回风口（9）上设有回风风机（8）；所述送风管道（1）位于主机室（3）内，送风管道（1）分别与回风管道（5）、均风装置（4）相通，回风管道（5）与回风口（9）相通；所述热泵系统包括依次连接的压缩机（16）、冷凝器（12）、储液罐（19）、干燥过滤器（18）、膨胀阀（17）、蒸发器（14）和气液分离器（15）；所述蒸发器（14）和冷凝器（12）设置在送风管道（1）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程烨，闫小广，朱景申，李兴书，杨德亮，
申请(专利权)人：河南佰衡节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41