一种内热式蒸发结晶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内热式蒸发结晶设备，包括设置在蒸发结晶器的腔体内中部的换热器和设置在腔体外周侧的换热器的蒸汽进口、蒸馏水出口、进料口、回流口、设置于腔体顶部的二次蒸汽出口、设于腔体底部的过料口和最底部的出料口，在所述蒸发结晶器腔体内的下半部还设有物料沉降槽罐，所述物料沉降槽罐的最底部为所述出料口，在所述出料口的一侧设有取样接口，在取样接口上设置有浓度分析仪，在所述蒸发结晶器的外壳上设有保温层，在所述物料沉降槽罐的外部设有夹套层，夹套层上设有冷却循环液的进口和出口。该设备解决现有技术所存在的耗能较高，物料管结垢后难以清除技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及结晶设备
，具体涉及一种内热式蒸发结晶设备。
技术介绍
现有的蒸发结晶器其原理都是将溶有物料的混合液蒸发掉多余的溶剂，使得物料结晶析出，并分离出来，设备操作不方便，而且运行耗能大，在蒸发加热过程中的热能重复利用率不高。中国专利ZL200720152388.2所公开的《多功能多效自动连续蒸发结晶器》较好地实现了节能的目的，但是在适用中蒸发器与结晶器是分离的，在节能上还有进一步改进的空间。另一不足是，物料在管内流动，容易产生管内结垢。为了加长设备运行的工作时间，需另加高电能耗的强制循环栗，生蒸汽在管外进行换热，以折流板进行合理利用热能，部份热能流失比较大，而次蒸汽同样在管外对物料进行换热，设备易结垢、能耗高，影响结晶效果，因此有必要开发新的蒸发结晶器。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种解决现有技术所存在的耗能较高，物料管结垢后难以清除技术问题的内热式蒸发结晶设备。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:—种内热式蒸发结晶设备，其特征在于，所述设备包括设置在蒸发结晶器的腔体内中部的换热器和设置在腔体外周侧的换热器的蒸汽进口、蒸馏水出口、进料口、回流口、设置于腔体顶部的二次蒸汽出口、设于腔体底部的过料口和最底部的出料口，在所述蒸发结晶器腔体内的下半部还设有物料沉降槽罐，所述物料沉降槽罐的最底部为所述出料口，在所述出料口的一侧设有取样接口，在取样接口上设置有浓度分析仪，在所述蒸发结晶器的外壳上设有保温层，在所述物料沉降槽罐的外部设有夹套层，夹套层上设有冷却循环液的进口和出口。在物料达到过饱和而析出晶体时自然沉入槽罐内，沉降槽罐下方的出料口连接低电能耗栗，在结晶物质量达不到出料质量时，进行回流循环沉降；在达到出料质量时，关闭回流阀，打开出料阀把晶浆送入离心设备进行固液分离，母液重新回到蒸发结晶器进行二次再蒸发结晶。本技术利用了换热四程流向，换热管浸在低浓度的物料中进行加热沸腾，杜绝了换热管管内经常结垢给生产带来不便和难清洗的设备死角。该蒸发结晶器也可组成两级或多级蒸发结晶系统，前后级相连，生蒸汽通过前级后，生成的次蒸汽可以进入到后级，以充分利用热能。其中优选的技术方案是，在所述腔体外周侧上设置有与换热管走向相垂直的若干扇换热管清洗门。如在长时间的生产运行中管外有少量的结垢，打开换热清洗门利用高压水枪进行冲洗即可。进一步优选的技术方案是，在所述腔体外的中上部设有指定液位高度视镜。可看到物料液面的高度，足以漫过换热管，以充分利用热能。本技术的优点和有益效果在于:所述内热式蒸发结晶设备适合于各类无机盐工业化生产，及其在化工工业废水处理上固体、溶剂的回收再利用。减去了高电能付出的强制高速循环栗，有利于生产中对设备维护提供了方便，给使用企业直接带来了经济效益。本技术能满足设备连续运行的生产，连续进料、连续出料的要求，设备可按用户的需要进行配套，蒸发量0.l~25t/h来设计。【附图说明】图1是本技术内热式蒸发结晶设备的结构示意图；图2是本技术的实施例1单级使用的结构示意图；图3是本技术的实施例2两级使用的结构示意图；图4是本技术的实施例3多级使用的结构示意图。图中:1、蒸汽进口 ；2、蒸馏水出口 ；3、进料口 ；4、过料口 ；5、出料口 ；6、回流口 ；7、二次蒸汽出口 ；8、换热管清洗门；9、指定液位高度视镜；10、栗；11、物料沉降槽罐；12、预热器；13、蒸发结晶器；14、生蒸汽；15、汽水分离器；16、冷却器；17，电控柜；18、取样接口 ；19、浓度分析仪；20、保温层；21、夹套层。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如附图1、2所示:本技术是一种内热式蒸发结晶设备，本实施例为单级蒸发结晶器使用方法，物料经进料栗及真空的作用下进入物料预热器12，预热器12的热能来自蒸发结晶器的生蒸汽14给物料加热产生的蒸汽蒸馏水从蒸馏水出口 2流出预热器12连接物料进料计量器，以控制物料的进料量。计量器连接蒸发结晶器13的进料口 3，蒸发结晶器13为具备换热、蒸发、分离、消泡、沉降功能为一体设备，生蒸汽从蒸汽进口 I进入蒸发器换热器，蒸馏水出口连接疏水阀，疏水阀连接预热器热水进水口，热水由预热器上方溢流口排出。蒸发结晶器配有加热器、物料沉降槽罐11、液位高度视镜9、蒸发分离室、消泡器、二次蒸汽出口 7、放空口及放空阀、真空测量表、温度测量表、过料口 4及阀门。所述蒸发结晶器腔体内的下半部还设有物料沉降槽罐11，所述物料沉降槽罐11的最底部为所述出料口5。在所述出料口 5的一侧设有取样接口 18，在取样接口 18上设置有浓度分析仪19，浓度分析仪19的检测结果可在设置在电控柜上的浓度显示器上显示，在所述蒸发结晶器的外壳上设有保温层20，在所述物料沉降槽罐的外部设有夹套层21，夹套层上设有冷却循环液的进口和出口，所述进口和出口通过管路及循环栗与冷凝器16下方的受水槽连接。在物料达到过饱和而析出晶体时自然沉入槽罐内，沉降槽罐11下方的出料口连接低电能耗栗10，在结晶物质量达不到出料质量时，进行回流循环沉降；在达到出料质量时，关闭回流阀，打开出料阀把晶浆送入离心设备进行固液分离，母液经过回流口 6重新回到蒸发结晶器13进行二次再蒸发结晶。还有二次蒸汽去汽水分离器15的出口及阀门，二次蒸汽蒸馏水进入汽水分离器，经汽水分离器分离，蒸馏水进入冷却器16、冷凝器16下方的受水槽，所有二次蒸汽进入冷却、冷凝器经冷却后进入冷凝器下方的受水槽，在水位达到排放液位时，由排水栗排出，冷却器16上配有真空口，以连接真空系统，循环冷却水进、出口及阀门，以保证设备的正常运行。出料的栗10是回流AZ型栗、栗10还可配管道视镜、回流阀门、出料阀门，生蒸汽在单级蒸发结晶器加热装置内流程走向为四程式换热方式，可有效地利用了生蒸汽的热能。通过指定液位高度视镜9。可看到物料液面的高度，使液面漫过换热管，以充分利用热能。同时，也可以观察换热管上是否有结垢，如果发现有结垢，可打开前后相对的两扇换热管清洗门8，用高压水枪用水冲洗换热管两侧，即可将结垢清除干净。此外，各栗类和设备的供电连接到电控柜17上，集中控制，便于操作。实施例2:如图3所示，本实施例为两级蒸发结晶器的使用方法，蒸发结晶器13的结构和使用方法与实施例1相同，不同的是前级蒸发结晶器的二次蒸汽出口 7接后级蒸发结晶器的蒸汽进口 I ;前级蒸发结晶器的出料口 5与后级蒸发结晶器的进料口 3相接。利用二次蒸汽的热能，对浓缩后的物料进一步结晶沉淀。前、后级蒸发结晶器的蒸馏水出口 2和后级蒸发结晶器的二次蒸汽出口 7接汽水分离器15。二次蒸汽蒸馏水进入汽水分离器，经汽水分离器分离，蒸馏水进入冷却器16、冷凝器16下方的受水槽，所有二次蒸汽进入冷却、冷凝器经冷却后进入冷凝器下方的受水槽，在水位达到排放全液位时由排水栗排出，冷却、冷凝器上配有真空口，以连接真空系统，循环冷却水进出口及阀门，以保证设备的正常运行。这样进一步利用了蒸汽的热能。实施例3:如图4所示，本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内热式蒸发结晶设备，其特征在于，所述设备包括设置在蒸发结晶器的腔体内中部的换热器和设置在腔体外周侧的换热器的蒸汽进口、蒸馏水出口、进料口、回流口、设置于腔体顶部的二次蒸汽出口、设于腔体底部的过料口和最底部的出料口，在所述蒸发结晶器腔体内的下半部还设有物料沉降槽罐，所述物料沉降槽罐的最底部为所述出料口，在所述出料口的一侧设有取样接口，在取样接口上设置有浓度分析仪，在所述蒸发结晶器的外壳上设有保温层，在所述物料沉降槽罐的外部设有夹套层，夹套层上设有冷却循环液的进口和出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡继忠，
申请(专利权)人：江阴市江中设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32