一种超细粉体结晶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超细粉体结晶设备，包括结晶器的壳体和壳盖、空气压缩泵、溶液搅拌器；搅拌箱内设置有与驱动电机驱动轴相连接的螺旋状搅拌叶片；壳体内设置有集料网筒，壳体下方设置有废料排出口；壳盖内设置有溶液注入管、气流注入管和超临界流体注入管，溶液注入管和超临界流体注入管分别与气流注入管相连通，气流注入管贯穿壳盖伸入集料网筒内；搅拌箱上设置有溶液注入口，搅拌箱下端与溶液注入管相连通；空气压缩泵的出气口与气流注入管相连通；在壳盖上还设置有贯穿壳盖伸入集料网筒内的用于插入浓度分析仪检测、温度传感器、压力传感器的接口和观察窗口。该设备具有结构简单、气液混合充分、使用方便、结晶率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及结晶设备
，具体涉及一种超细粉体结晶设备。
技术介绍
目如，在化工生广领域中利用超临界流体制备超细粉体的方法有多种。其中，超临界反溶剂方法的应用前景更为广泛，其原理为:将要制成超细粉体的固体物料作为溶质先溶于有机溶剂中形成溶液，再在结晶壳中将该溶液迅速喷洒到超临界流体中，由于溶液中的溶质不溶于超临界流体，但溶剂却能与超临界流体互溶，这样超临界流体将溶液中的溶剂反溶后，在极短的时间内使溶液形成很大的过饱和度，促使溶质以纳米或微米级颗粒析出。这种方法工艺上是可行的，然而，现有的结晶壳难以满足生产需要，且存在着超细微粒的粒径较大、粒径分布不均、结晶度不够等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种具有结构简单、体积小、产量大、可靠性好、气液混合充分、使用方便、结晶率高等优点，而且制备的粉体的粒径小、粒径分布均匀的超细粉体结晶设备。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:—种超细粉体结晶设备，其特征在于，所述设备包括结晶器的壳体、结晶器的壳盖、空气压缩栗、溶液搅拌器；所述溶液搅拌器由搅拌箱和驱动电机组成；所述搅拌箱内设置有与驱动电机驱动轴相连接的螺旋状搅拌叶片；所述壳体内设置有集料网筒，壳体下方设置有废料排出口 ；所述壳盖内设置有溶液注入管、气流注入管和超临界流体注入管，溶液注入管和超临界流体注入管分别与气流注入管相连通，气流注入管贯穿壳盖伸入集料网筒内；所述搅拌箱上设置有溶液注入口，搅拌箱下端与溶液注入管相连通；所述空气压缩栗的出气口与气流注入管相连通；所述壳盖的边缘处还设置有排气孔，在所述壳盖上还设置有贯穿壳盖伸入集料网筒内的用于插入浓度分析仪检测的接口、用于插入温度传感器的接口、用于插入压力传感器的接口和观察窗口，在每个接口和窗口上均设有端帽。其中优选的技术方案是，在所述壳体与壳盖间设置有密封装置。优选的技术方案还有，所述溶液注入管与气流注入管连接处高于超临界流体注入管与气流注入管连接处。优选的技术方案还有，所述气流注入管底端设置有锥形喷孔。本技术的优点和有益效果在于:所述超细粉体结晶设备具有如下优点:1、结构简单，制造成本低廉，适合于各类化工企业使用。2、三级压滤使得泥浆状废料的泥液分离更彻底。3、分别设置离合装置，可以很方便地对各个压滤箱进行操作。【附图说明】图1是本技术超细粉体结晶设备的结构示意图。图中:1、驱动电机；2、溶液注入口 ；3、搅拌箱；4、螺旋状搅拌叶片；5、空气压缩栗；6、超临界流体注入管；7、溶液注入管；8、气流注入管；9、结晶壳盖；10、集料网筒；11、废料排出口 ；12、结晶壳体；13、浓度分析仪检测的接口 ；14、温度传感器的接口 ；15、压力传感器的接口 ； 16、观察窗口 ； 17、端帽。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如附图1所示:本技术是超细粉体结晶设备，包括结晶器的壳体12、结晶器的壳盖9、空气压缩栗5、溶液搅拌器；所述溶液搅拌器由搅拌箱3和驱动电机I组成；所述搅拌箱3内设置有与驱动电机I驱动轴相连接的螺旋状搅拌叶片4 ;所述壳体12内设置有集料网筒10，壳体12下方设置有废料排出口 11 ;所述壳盖9内设置有溶液注入管7、气流注入管8和超临界流体注入管6，溶液注入管7和超临界流体注入管6分别与气流注入管8相连通，气流注入管8贯穿壳盖9伸入集料网筒10内；所述搅拌箱3上设置有溶液注入口 2，搅拌箱3下端与溶液注入管7相连通；所述空气压缩栗5的出气口与气流注入管相连通；所述壳盖9的边缘处还设置有排气孔，在所述壳盖9上还设置有贯穿壳盖9伸入集料网筒10内的用于插入浓度分析仪检测的接口 13、用于插入温度传感器的接口 14、用于插入压力传感器的接口 15和观察窗口 16，在每个接口和窗口上均设有端帽17。所述结晶壳体12和结晶壳盖9之间设置有密封装置。所述溶液注入管7与气流注入管8连接处高于超临界流体注入管6与气流注入管8连接处。所述气流注入管8底端设置有锥形喷孔。本技术所提供的超细粉体结晶设备使用时，将溶液经搅拌器、溶液注入管7汇入气流注入管8，同时超临界流体经超临界流体注入管6也注入气流注入管8 ;由于空气压缩栗的作用，气流注入管8内产生强大的气流，溶液和超临界流体在气流作用下充分混合，之后经气流注入管8底端的锥形喷孔喷至集料网筒10内；可溶的液态物料经集料网筒10自废料排出口 11排出结晶壳，析出物料则留在了集料网筒10中。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种超细粉体结晶设备，其特征在于，所述设备包括结晶器的壳体、结晶器的壳盖、空气压缩栗、溶液搅拌器；所述溶液搅拌器由搅拌箱和驱动电机组成；所述搅拌箱内设置有与驱动电机驱动轴相连接的螺旋状搅拌叶片；所述壳体内设置有集料网筒，壳体下方设置有废料排出口 ；所述壳盖内设置有溶液注入管、气流注入管和超临界流体注入管，溶液注入管和超临界流体注入管分别与气流注入管相连通，气流注入管贯穿壳盖伸入集料网筒内；所述搅拌箱上设置有溶液注入口，搅拌箱下端与溶液注入管相连通；所述空气压缩栗的出气口与气流注入管相连通；所述壳盖的边缘处还设置有排气孔，在所述壳盖上还设置有贯穿壳盖伸入集料网筒内的用于插入浓度分析仪检测的接口、用于插入温度传感器的接口、用于插入压力传感器的接口和观察窗口，在每个接口和窗口上均设有端帽。2.如权利要求1所述的超细粉体结晶设备，其特征在于，在所述壳体与壳盖之间设置有密封装置。3.如权利要求1所述的超细粉体结晶设备，其特征在于，所述溶液注入管与气流注入管连接处高于超临界流体注入管与气流注入管连接处。4.如权利要求1所述的超细粉体结晶设备，其特征在于，所述气流注入管底端设置有锥形喷孔。【专利摘要】本技术涉及一种超细粉体结晶设备，包括结晶器的壳体和壳盖、空气压缩泵、溶液搅拌器；搅拌箱内设置有与驱动电机驱动轴相连接的螺旋状搅拌叶片；壳体内设置有集料网筒，壳体下方设置有废料排出口；壳盖内设置有溶液注入管、气流注入管和超临界流体注入管，溶液注入管和超临界流体注入管分别与气流注入管相连通，气流注入管贯穿壳盖伸入集料网筒内；搅拌箱上设置有溶液注入口，搅拌箱下端与溶液注入管相连通；空气压缩泵的出气口与气流注入管相连通；在壳盖上还设置有贯穿壳盖伸入集料网筒内的用于插入浓度分析仪检测、温度传感器、压力传感器的接口和观察窗口。该设备具有结构简单、气液混合充分、使用方便、结晶率高等优点。【IPC分类】B01D9/02【公开号】CN204815767【申请号】CN201520462800【专利技术人】胡继忠 【申请人】江阴市江中设备制造有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月1日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细粉体结晶设备，其特征在于，所述设备包括结晶器的壳体、结晶器的壳盖、空气压缩泵、溶液搅拌器；所述溶液搅拌器由搅拌箱和驱动电机组成；所述搅拌箱内设置有与驱动电机驱动轴相连接的螺旋状搅拌叶片；所述壳体内设置有集料网筒，壳体下方设置有废料排出口；所述壳盖内设置有溶液注入管、气流注入管和超临界流体注入管，溶液注入管和超临界流体注入管分别与气流注入管相连通，气流注入管贯穿壳盖伸入集料网筒内；所述搅拌箱上设置有溶液注入口，搅拌箱下端与溶液注入管相连通；所述空气压缩泵的出气口与气流注入管相连通；所述壳盖的边缘处还设置有排气孔，在所述壳盖上还设置有贯穿壳盖伸入集料网筒内的用于插入浓度分析仪检测的接口、用于插入温度传感器的接口、用于插入压力传感器的接口和观察窗口，在每个接口和窗口上均设有端帽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡继忠，
申请(专利权)人：江阴市江中设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32