本实用新型专利技术涉及一种脱硫氧化风管装置，包括：支撑梁，其安装在吸收塔内，所述支撑梁两端焊接在所述吸收塔的塔壁上；氧化风管，其下部与所述支撑梁成90°直角，所述氧化风管上部与所述氧化风管下部呈45°角，所述氧化风管下部双侧开孔并通过管箍与所述支撑梁固定，所述管箍两端与所述支撑梁之间通过玻璃丝布固定，所述管箍与所述氧化风管下部之间垫有垫板。本实用新型专利技术的有益效果为：脱硫氧化空气分配均匀，使氧化效率大大提高；氧化风管网能防止大面积堵塞；使脱硫氧化率大大改善，提高石膏品质和降低不必要的石灰石消耗，预计每年在石灰石消耗、石膏品质提高、节能降耗等方面可以节约经费；提高了对脱硫效率的控制精度，可以创造较可观的效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种氧化风管，具体涉及一种脱硫氧化空气分配均匀的脱硫氧化风管装置。
技术介绍
石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WLST-FO))因其脱硫效率高、工艺成熟、安全性可靠性高、系统运行稳定、维护简单、投资成本与运行成本较低、脱硫副产物可综合利用等优势而成为目前火电厂烟气脱硫最常采用的工艺。氧化空气系统是石灰石-石膏湿法烟气脱硫核心SO2吸收系统中重要的子系统之一。氧化空气系统氧化工艺的正确选取和设计与否，将直接影响到整个脱硫系统的投资成本以及脱硫性能。吸收塔是烟气脱硫中的核心设备，石灰石浆液吸收烟气中的二氧化硫先生成亚硫酸钙，然后再氧化为硫酸|丐，因而分为吸收和氧化两个过程。(I)吸收过程主要是生成亚硫酸钙，主要反应如下。S02+H20 — H2SO3 吸收CaC03+H2S03— CaSO 3+C02+H20 中和(2)氧化过程在主要是生成硫酸钙，主要反应如下。CaS03+l/202— CaSO 4氧化CaSO3+1/2H20 — CaSO3.1/2H20 结晶CaS04+2H20 — CaSO4.2H20 结晶 由以上脱硫原理可以看出，在CaCO3I液吸收SO 2过程中，氧化空气量起着很重要作用，因此优化吸收塔强制氧化装置显得尤为重要。氧化空气注入的方法选择对电厂投资和石灰石-石膏湿法FGD系统运行影响巨大。FGD系统的氧化效果和氧化能力主要受吸收塔浆池浆液深度、自然氧化率、浆液密度(包括溶液中溶解的固体和悬浮固体)、浆液温度、PH、空气压力等的影响，而且采用不同的氧化空气设计形式也会影响设备布置、运行要求和总的效果。在石灰石-石膏湿法FGD工艺中氧化空气的注入较常采用的有两种技术，分别是氧化空气管网/氧化空气喷射式。氧化空气喷射式，又称固定式空气喷射器(FAS)，简称氧化空气喷枪技术。但是喷枪式在大直径的脱硫塔中运用起来有一定的缺点:(I)塔截面大，氧化风的分布不是很均匀，特别是靠近中心的位置；(2)喷枪式的能耗比较大，不论是对于氧化风机还是搅拌器功率都较大；(3)涉及的设备较多，一旦搅拌器叶轮发生变形或者磨损，或者搅拌器故障停运，氧化风就不起作用了；(4)如果喷枪发生堵塞，影响面较大。而现有的氧化空气管网设计会也导致浆液中的固体堵塞。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种氧化空气均匀、避免堵塞的脱硫氧化风管装置。为实现上述目的，本技术提供一种脱硫氧化风管装置，包括:支撑梁，其安装在吸收塔内，所述支撑梁两端焊接在所述吸收塔的塔壁上；氧化风管，其下部与所述支撑梁成90°直角，所述氧化风管上部与所述氧化风管下部呈45°角，所述氧化风管下部双侧开孔并通过管箍与所述支撑梁固定，所述管箍两端与所述支撑梁之间通过玻璃丝布固定，所述管箍与所述氧化风管下部之间垫有垫板。作为本技术进一步改进，所述氧化风管的直径为273mm。作为本技术进一步改进，所述氧化风管的通风孔直径为15mm。作为本技术进一步改进，所述支撑梁为方型空心支撑梁。本技术的有益效果为:1、脱硫氧化空气分配均匀，使氧化效率大大提高；2、氧化风管网能防止大面积堵塞；3、使脱硫氧化率大大改善，提高石膏品质和降低不必要的石灰石消耗，预计每年在石灰石消耗、石膏品质提高、节能降耗等方面可以节约经费；4、提高了对脱硫效率的控制精度，可以创造较可观的效益。【附图说明】图1为本技术一种脱硫氧化风管装置的结构示意图。图中:1、支撑梁；2、氧化风管；3、管箍；4、玻璃丝布；5、垫板。【具体实施方式】如图1所示，本技术实施例所述的一种脱硫氧化风管装置，包括:支撑梁1，其安装在吸收塔内，支撑梁I两端焊接在吸收塔的塔壁上；氧化风管2，其下部与支撑梁I成90°直角，氧化风管2上部与氧化风管2下部呈45°角，氧化风管2下部双侧开孔并通过管箍3与支撑梁I固定，管箍3两端与支撑梁I之间通过玻璃丝布固定，管箍3与氧化风管2下部之间垫有垫板。具体使用时:吸收塔内氧化风管2的材质为1.4529，其规格为Φ 273mmX 4mm，通风孔直径为Φ 15mm，采用悬吊布置方式。在吸收塔内水平安装了 7根方型空心支撑梁1，用来固定氧化风管2，支撑梁I由钢板焊接制作而成，材质为Q235A，支撑梁I两端直接焊接在吸收塔塔壁上，用厚约4_的玻璃鳞片进行防腐。氧化风管2为管网式布置方式，与支撑梁I成90°直角，通过管箍3固定，管箍3两端与支撑梁I之间缠有玻璃丝布4固定，管箍3与氧化风管2之间垫有垫板5，防止氧化风管2与支撑梁I之间晃动产生磨损。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种脱硫氧化风管装置，其特征在于，包括: 支撑梁(I)，其安装在吸收塔内，所述支撑梁(I)两端焊接在所述吸收塔的塔壁上； 氧化风管(2)，其下部与所述支撑梁(I)成90°直角，所述氧化风管(2)上部与所述氧化风管(2)下部呈45°角，所述氧化风管(2)下部双侧开孔并通过管箍(3)与所述支撑梁(I)固定，所述管箍(3)两端与所述支撑梁(I)之间通过玻璃丝布固定，所述管箍(3)与所述氧化风管(2)下部之间垫有垫板。2.根据权利要求1所述的脱硫氧化风管装置，其特征在于，所述氧化风管(2)的直径为273mm03.根据权利要求2所述的脱硫氧化风管装置，其特征在于，所述氧化风管(2)的通风孔直径为15_。4.根据权利要求1所述的脱硫氧化风管装置，其特征在于，所述支撑梁(I)为方型空心支撑梁。【专利摘要】本技术涉及一种脱硫氧化风管装置，包括：支撑梁，其安装在吸收塔内，所述支撑梁两端焊接在所述吸收塔的塔壁上；氧化风管，其下部与所述支撑梁成90°直角，所述氧化风管上部与所述氧化风管下部呈45°角，所述氧化风管下部双侧开孔并通过管箍与所述支撑梁固定，所述管箍两端与所述支撑梁之间通过玻璃丝布固定，所述管箍与所述氧化风管下部之间垫有垫板。本技术的有益效果为：脱硫氧化空气分配均匀，使氧化效率大大提高；氧化风管网能防止大面积堵塞；使脱硫氧化率大大改善，提高石膏品质和降低不必要的石灰石消耗，预计每年在石灰石消耗、石膏品质提高、节能降耗等方面可以节约经费；提高了对脱硫效率的控制精度，可以创造较可观的效益。【IPC分类】B01D53/80, B01D53/50【公开号】CN204816210【申请号】CN201520499504【专利技术人】陆生宽, 茆云汉, 陆生兰, 谢新燕, 刘宁, 汪作胜 【申请人】大唐环境产业集团股份有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硫氧化风管装置，其特征在于，包括：支撑梁(1)，其安装在吸收塔内，所述支撑梁(1)两端焊接在所述吸收塔的塔壁上；氧化风管(2)，其下部与所述支撑梁(1)成90°直角，所述氧化风管(2)上部与所述氧化风管(2)下部呈45°角，所述氧化风管(2)下部双侧开孔并通过管箍(3)与所述支撑梁(1)固定，所述管箍(3)两端与所述支撑梁(1)之间通过玻璃丝布固定，所述管箍(3)与所述氧化风管(2)下部之间垫有垫板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆生宽，茆云汉，陆生兰，谢新燕，刘宁，汪作胜，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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