一种新型覆铜板压合储料架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型覆铜板压合储料架，包括储料箱体、下端调节装置、中间调节装置、上端调节装置、连杆、弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ、滚动体，所述储料箱体内腔设有隔板；所述下端调节装置安装在储料箱体内腔的左右面与隔板形成的内腔或隔板与隔板形成的内腔中部；所述隔板的竖直端面和储料箱体内腔的右端面的中部设有中间调节装置；所述储料箱体的上端设有上端调节装置。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，设计后的新型覆铜板压合储料架，实现了钢板的正面支撑且通过下端调节装置、中间调节装置、上端调节装置的设计实现对不同厚度的钢板自动定位支撑，增强了储料架对于不同厚度钢板的储存柔性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种覆铜板压合储料架，尤其涉及一种新型覆铜板压合储料架。
技术介绍
目前，覆铜板在压合过程中会使用到储料架，传统储料架主要是靠两边支撑，这样容易导致覆铜板及承载覆铜板的钢板变形。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型覆铜板压合储料架。本技术是通过以下技术方案实现:—种新型覆铜板压合储料架，包括储料箱体、下端调节装置、中间调节装置、上端调节装置、连杆、弹簧1、弹簧I1、滚动体，所述储料箱体内腔设有隔板；所述下端调节装置安装在储料箱体内腔的左右面与隔板形成的内腔或隔板与隔板形成的内腔中部；所述隔板的竖直端面和储料箱体内腔的右端面的中部设有中间调节装置；所述储料箱体的上端设有上端调节装置。作为本技术的优选技术方案，所述下端调节装置由支撑座1、轴承1、摆杆1、压头I组成；所述轴承I安装在支撑座I的两端；所述摆杆I安装在轴承I内；所述摆杆I的两端各设有压头I。作为本技术的优选技术方案，所述上端调节装置由支撑座I1、轴承I1、摆杆I1、压头II组成；所述轴承II安装在支撑座II的两端；所述摆杆II安装在轴承II内；所述摆杆II的两端各设有压头II。作为本技术的优选技术方案，所述中间调节装置由支撑台、轴承II1、摆动杆III组成；所述轴承III安装在支撑台内；所述摆动杆III安装在轴承III内；所述摆动杆III的一端与摆杆I相连；所述摆动杆III的另一端与弹簧I的一端相连；所述弹簧I的另一端通过连杆与弹簧II的一端相连；所述弹簧II的另一端与摆杆II相连。作为本技术的优选技术方案，所述压头1、压头II的上端皆安装有滚动体。作为本技术的优选技术方案，所述隔板的数量大于等于4块。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，设计合理，设计后的新型覆铜板压合储料架，实现了钢板的正面支撑且通过下端调节装置、中间调节装置、上端调节装置的设计实现对不同厚度的钢板自动定位支撑，增强了储料架对于不同厚度钢板的储存柔性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2是本技术的下端调节装置左视图。图中:1.下端调节装置；101.支撑座I ;102.轴承I ;103.压头I ;104.摆杆I ;2.中间调节装置；201.支撑台；202.摆动杆III;203.轴承III ;3.上端调节装置；301.支撑座II ;302.摆杆II ;303.压头II ;304.轴承II ;4.弹簧II ;5.连杆；6.弹簧I ;7.隔板；8.滚动体；9.储料箱体。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术中提及的上、下、左、右是相对于图1。—种新型覆铜板压合储料架，包括储料箱体9、下端调节装置1、中间调节装置2、上端调节装置3、连杆5、弹簧I 6、弹簧II 4、滚动体8，所述储料箱体9内腔设有隔板7 ;所述下端调节装置I安装在储料箱体9内腔的左右面与隔板7形成的内腔或隔板7与隔板7形成的内腔中部；所述隔板7的竖直端面和储料箱体9内腔的右端面的中部设有中间调节装置2 ;所述储料箱体9的上端设有上端调节装置3。所述下端调节装置I由支撑座I 101、轴承I 102、摆杆I 104、压头I 103组成；所述轴承I 102安装在支撑座I 101的两端；所述摆杆I 104安装在轴承I 102内；所述摆杆I 104的两端各设有压头I 103。所述上端调节装置3由支撑座II 301、轴承II 304、摆杆II 302、压头II 303组成；所述轴承II 304安装在支撑座II 301的两端；所述摆杆II 302安装在轴承II 304内；所述摆杆II 302的两端各设有压头II 303。所述中间调节装置2由支撑台201、轴承III 203、摆动杆III 202组成；所述轴承III 203安装在支撑台201内；所述摆动杆III 202安装在轴承III 203内；所述摆动杆III 202的一端与摆杆I 104相连；所述摆动杆III 202的另一端与弹簧I 6的一端相连；所述弹簧I 6的另一端通过连杆5与弹簧II 4的一端相连；所述弹簧II 4的另一端与摆杆II 302相连。所述压头I 103、压头II 303的上端皆安装有滚动体8，这样有利于减小压头I 103、压头II 303与钢板之间的磨损进而延长压头I 103、压头II 303的使用寿命。所述隔板7的数量大于等于4块，这样有利于增加覆铜板压合储料架的存储能力从而保证设备的实用性。使用时，将待放置钢板运送到覆铜板压合储料架所对的位置，待钢板压到摆杆I 104时，摆杆I 104发生转动，摆杆I 104的转动带动其上的压头I 103与钢板接触从而产生压紧力；在摆杆I 104转动的同时带动摆动杆III202的转动；摆动杆III202的转动又进一步带动摆杆II 302的转动；摆杆II 302的转动又带动压头II 303与钢板的接触，使得在钢板的上端也产生压紧力，从而实现钢板的正面自动调节支撑。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型覆铜板压合储料架，其特征在于:包括储料箱体、下端调节装置、中间调节装置、上端调节装置、连杆、弹簧1、弹簧I1、滚动体，所述储料箱体内腔设有隔板；所述下端调节装置安装在储料箱体内腔的左右面与隔板形成的内腔或隔板与隔板形成的内腔中部；所述隔板的竖直端面和储料箱体内腔的右端面的中部设有中间调节装置；所述储料箱体的上端设有上端调节装置。2.根据权利要求1所述的一种新型覆铜板压合储料架，其特征在于:所述下端调节装置由支撑座1、轴承1、摆杆1、压头I组成；所述轴承I安装在支撑座I的两端；所述摆杆I安装在轴承I内；所述摆杆I的两端各设有压头I。3.根据权利要求1所述的一种新型覆铜板压合储料架，其特征在于:所述上端调节装置由支撑座I1、轴承I1、摆杆I1、压头II组成；所述轴承II安装在支撑座II的两端；所述摆杆II安装在轴承II内；所述摆杆II的两端各设有压头II。4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型覆铜板压合储料架，其特征在于:所述中间调节装置由支撑台、轴承II1、摆动杆III组成；所述轴承III安装在支撑台内；所述摆动杆III安装在轴承III内；所述摆动杆III的一端与摆杆I相连；所述摆动杆III的另一端与弹簧I的一端相连；所述弹簧I的另一端通过连杆与弹簧II的一端相连；所述弹簧II的另一端与摆杆II相连。5.根据权利要求2或3所述的一种新型覆铜板压合储料架，其特征在于:所述压头1、压头II的上端皆安装有滚动体。6.根据权利要求1所述的一种新型覆铜板压合储料架，其特征在于:所述隔板的数量大于等于4块。【专利摘要】本技术涉及一种新型覆铜板压合储料架，包括储料箱体、下端调节装置、中间调节装置、上端调节装置、连杆、弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ、滚动体，所述储料箱体内腔设有隔板；所述下端调节装置安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型覆铜板压合储料架，其特征在于：包括储料箱体、下端调节装置、中间调节装置、上端调节装置、连杆、弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ、滚动体，所述储料箱体内腔设有隔板；所述下端调节装置安装在储料箱体内腔的左右面与隔板形成的内腔或隔板与隔板形成的内腔中部；所述隔板的竖直端面和储料箱体内腔的右端面的中部设有中间调节装置；所述储料箱体的上端设有上端调节装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁燕华，陈守义，
申请(专利权)人：明光瑞智电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34