一种起重机大梁回转驱动装置，它包括大梁，大梁底端设置有耳板B，所述的耳板B内安装有旋转轴，大梁可以围绕旋转轴旋转，旋转轴安装有轴套，旋转轴连接有齿轮B，齿轮B通过键与旋转轴连接，大梁的一端连接有固定梁，固定梁顶端两侧对称设置有固定架，固定架连接有伸缩油缸，伸缩油缸内设置有活塞杆，活塞杆连接有传动轴，传动轴连接有齿轮A，齿轮A与齿轮B啮合，固定梁顶端设置有与耳板B相匹配的耳板A，具有设计合理，结构简单，驱动能力强、运行平稳、起重性能好、工作效率高，安全稳定的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于起重机械设备
，具体涉及一种驱动装置，特别涉及一种起重机大梁回转驱动装置。
技术介绍
近年来，随着工业技术和建筑行业的快速发展，作为重要的物流机械的起重机发展也越来越快，应用越来越广泛。起重机大梁是起重机主要的受力承载部件，直接决定起重机的起重能力和起重高度，因此，大梁的性能是衡量起重机整体性能的重要指标之一。要想使起重机的起重能力更强，起升高度更高，就需要起重机大梁的回转角度足够大，稳定性能足够好。目前常用的起重机大梁回转驱动装置主要是在起重机大梁底端的下侧通过销轴连接一个液压油缸，用液压油缸的支撑力帮助起重机大梁完成大梁的回转和起吊工作，单个液压一个的支撑力小，导致起重机的起重性能小，工作效率低，安全性低。因此，设计一种设计合理、结构简单、使用方便、动力区，起重性能好、工作效率高、安全稳定的起重机大梁回转驱动装置具有重要的意义和作用。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、结构简单、起重性能好、工作效率高、使用方便，安全稳定的起重机大梁回转驱动装置。本技术的目的是这样实现的:一种起重机大梁回转驱动装置，它包括大梁，所述的大梁底端设置有耳板B，所述的耳板B内安装有旋转轴，所述的大梁可以围绕旋转轴旋转，所述的旋转轴安装有轴套，所述的旋转轴连接有齿轮B，所述的大梁连接有固定梁，所述的固定梁一端设置有固定架，所述的固定架连接有伸缩油缸，所述的伸缩油缸内设置有活塞杆，所述的活塞杆连接有传动轴，所述的传动轴连接有齿轮A，所述的固定梁顶端设置有耳板A。所述的大梁和固定梁均为U型箱体结构。所述的齿轮B与旋转轴通过键连接。所述的齿轮A可转动地安装在固定梁前端。所述的齿轮A与齿轮B的传动比设定为1/2。所述的耳板B由两个相同的耳板对称组合而成，两个耳板之间留有与耳板A相配合的间隙。所述的伸缩油缸、活塞杆、齿轮A和齿轮B以及与之连接的配件均为两组，对称分布在固定梁前端的两侧。本技术能达到的有益效果:目前常用的起重机大梁回转驱动装置主要是在起重机大梁底端的下侧通过销轴连接一个液压油缸，用液压油缸的支撑力帮助起重机大梁完成大梁的回转和起吊工作，单个液压一个的支撑力小，导致起重机的起重性能小，工作效率低，单个液压一个支撑容易使大梁在起吊物品时发生摆动，安全性低，运行稳定性差，严重时会发生大梁跑偏的事故，影响起重机的正常工作。本技术采用双液压油缸对称分布在起重机固定梁的两侧，为起重机大梁回转提供动力，液压油缸结构强度高，能提供充足的动力，并且成本低廉，双液压油缸对称分布，不仅可以为起重机大梁提供足够的动力，还可以保证起重机大梁安全平稳地工作，避免起重机大梁在工作时发生摆动和跑偏，保证起重机平稳工作；液压油缸的动力通过两个齿轮相互啮合传输，齿轮具有较高的强度和硬度，安装方便，噪声震动小，齿轮传动可靠，效率高，稳定性好，提高起重机工作的稳定性和工作效率。本技术具有设计合理，结构简单，动力强、运行平稳、起重性能好、工作效率高，安全稳定的优点。【附图说明】图1是本技术一种起重机大梁回转驱动装置的俯视结构示意图。图2是本技术一种起重机大梁回转驱动装置的齿轮传动示意图。图中:1、固定梁，2、大梁，3、固定架，4、伸缩油缸，5、活塞杆，6、齿轮A，7、齿轮B，8、旋转轴，9、轴套，10、耳板A，11、耳板B，12、传动轴。【具体实施方式】下面结合附图及【具体实施方式】对本技术做进一步的详细说明。实施例1如图1和图2所示，一种起重机大梁回转驱动装置，它包括大梁2，所述的大梁2底端设置有耳板B11，所述的耳板Bll内安装有旋转轴8，所述的大梁2可以围绕旋转轴8旋转，所述的旋转轴8安装有轴套9，所述的旋转轴8连接有齿轮B7，所述的大梁2连接有固定梁1，所述的固定梁I 一端设置有固定架3，所述的固定架3连接有伸缩油缸4，所述的伸缩油缸4内设置有活塞杆5，所述的活塞杆5连接有传动轴12，所述的传动轴12连接有齿轮A6，所述的固定梁I顶端设置有耳板A10。本技术一种起重机大梁回转驱动装置，固定臂的顶端两侧对称分布两个液压伸缩油缸，为起重机大梁回转提供足够的动力，起重机工作后，液压油路为伸缩油缸供油，使伸缩油缸内得活塞杆向外伸出，活塞杆伸出后带动与之相连接的传动轴转动，传动轴与齿轮A固定连接，传动轴转动带动与之连接的齿轮A转动，齿轮A转动带动与之啮合的齿轮B转动，齿轮B旋转带动与之连接的旋转轴转动，旋转轴通过轴套把旋转动力传输到大梁，带动大梁旋转，完成起重机大梁的回转运动。本技术具有结构简单、设计合理、操作方便、驱动力强、工作效率高，运行平稳，安全稳定的优点。实施例2如图1和图2所示，一种起重机大梁回转驱动装置，它包括大梁2，所述的大梁2底端设置有耳板B11，所述的耳板Bll内安装有旋转轴8，所述的大梁2可以围绕旋转轴8旋转，所述的旋转轴8安装有轴套9，所述的旋转轴8连接有齿轮B7，所述的大梁2连接有固定梁1，所述的固定梁I 一端设置有固定架3，所述的固定架3连接有伸缩油缸4，所述的伸缩油缸4内设置有活塞杆5，所述的活塞杆5连接有传动轴12，所述的传动轴12连接有齿轮A6，所述的固定梁I顶端设置有耳板A10。所述的大梁2和固定梁I均为U型箱体结构。所述的齿轮B7与旋转轴8通过键连接。所述的齿轮A6可转动地安装在固定梁I前端。所述的齿轮A6与齿轮B7的传动比设定为1/2。所述的耳板Bll由两个相同的耳板对称组合而成，两个耳板之间留有与耳板AlO相配合的间隙。所述的伸缩油缸4、活塞杆5、齿轮A6和齿轮B7以及与之连接的配件均为两组，对称分布在固定梁I前端的两侧。所述的轴套9 一端通过键与旋转轴8相连接，另一端固定焊接在大梁2上。本技术的固定梁和大梁均设计为U型箱体结构，U型箱体结构的梁体载荷能力强，稳定性能好，能保证起重机工作的稳定性；液压油缸结构紧凑，强度高，能提供充足的动力，并且成本低廉，行程容易控制，双液压油缸对称分布，不仅可以为起重机大梁提供足够的动力，还可以保证起重机大梁安全平稳地工作，避免起重机大梁在工作时发生摆动和跑偏，保证起重机平稳工作；液压油缸的动力通过两个齿轮相互啮合传输，齿轮A与齿轮B的传动比设定为1/2，可以实现在齿轮A传动幅度较小的情况下，增大齿轮B带动大梁的转动幅度，提高传动效率；齿轮具有较高的强度和硬度，安装方便，噪声震动小，齿轮传动具有安装方便，传动可靠，效率高，稳定性好的特点，提高起重机工作的稳定性和工作效率。本技术具有设计合理，结构简单，驱动能力强、运行平稳、起重性能好、工作效率高，安全稳定的优点。【主权项】1.一种起重机大梁回转驱动装置，它包括大梁，其特征在于:所述的大梁底端设置有耳板B，所述的耳板B内安装有旋转轴，所述的大梁可以围绕旋转轴旋转，所述的旋转轴安装有轴套，所述的旋转轴连接有齿轮B，所述的大梁连接有固定梁，所述的固定梁一端设置有固定架，所述的固定架连接有伸缩油缸，所述的伸缩油缸内设置有活塞杆，所述的活塞杆连接有传动轴，所述的传动轴连接有齿轮A，所述的固定梁顶端设置有耳板A。2.根据权利要求1所述的一种起重机大梁回转驱动装置，其特征在于:所述的大梁和固定梁均为U型箱体结构。3.根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起重机大梁回转驱动装置，它包括大梁，其特征在于：所述的大梁底端设置有耳板B，所述的耳板B内安装有旋转轴，所述的大梁可以围绕旋转轴旋转，所述的旋转轴安装有轴套，所述的旋转轴连接有齿轮B，所述的大梁连接有固定梁，所述的固定梁一端设置有固定架，所述的固定架连接有伸缩油缸，所述的伸缩油缸内设置有活塞杆，所述的活塞杆连接有传动轴，所述的传动轴连接有齿轮A，所述的固定梁顶端设置有耳板A。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志伟，
申请(专利权)人：河南省三马起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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