本实用新型专利技术提供了一种降水井封井结构，包括预埋底板，预埋底板设置于降水井的井口位置且具有与井口导通的通孔，预埋底板上固设有第一封管，第一封管与通孔导通，第一封管上导通连接一第二封管，第二封管的顶端封闭。本实用新型专利技术解决了现有法兰盘封井所存在的诸如混凝土外溢等问题，并进一步提高降水井封井施工的质量以及效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种降水井封井结构。
技术介绍
目前，在降水施工中，待降水井中灌注膨胀混凝土后，通常采用封闭法兰盘的方式以实现封井。但是，现有的这种方式在高水压的情况下容易引起混凝土外溢，同时，后期抗水压封井的效果完全依靠法兰盘的自身品质以及焊接施工的质量，这就使得施工要满足高品质要求就须增加成本。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种降水井封井结构，以解决现有法兰盘封井所存在的诸如混凝土外溢等问题，并进一步提高降水井封井施工的质量以及效率。为实现上述目的，提供一种降水井封井结构，包括预埋底板，预埋底板设置于降水井的井口位置且具有与井口导通的通孔，预埋底板上固设有第一封管，第一封管与通孔导通，第一封管上导通连接一第二封管，第二封管的顶端封闭。本技术降水井封井结构的有益效果在于，I)三段式的封管可实现灵活高效拆装于降水井的井口 ；2)在相同封井效果的条件下(杜绝混凝土外溢)，本技术比现有的法兰盘封井的方式更省事省力、节省成本，而现有的法兰盘封井的方式则需要更高的施工成本。优选地，第一封管上导通连接一连接管，第二封管导通连接于连接管上。优选地，连接管的内径大于第一封管以及第二封管的外径，连接管的内壁具有螺纹段，第一封管以及第二封管的外壁上具有螺纹段，进而，连接管螺合于第一封管外，第二封管螺合于连接管内。优选地，第二封管的顶端封闭设有一盖板。优选地，第一封管以及第二封管为热镀锌钢圆管，第一封管焊接连接于预埋底板上，盖板焊接连接于第二封管的顶端。优选地，预埋底板上浇筑有混凝土层，第一封管伸出混凝土层。【附图说明】图1为本技术降水井封井结构的整体结构示意图；图2为对应于图1的分解状态示意图；图3为本技术降水井封井结构的第一实施状态示意图；图4为对应图3的第二实施状态示意图；图5为对应图4的第三实施状态示意图；图6为对应图5的第四实施状态示意图。【具体实施方式】为利于对本技术的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。参照图1，为为本技术降水井封井结构的整体结构示意图。参照图2，为对应于图1的分解状态示意图。结合图1和图2所示，本技术提供了一种降水井封井结构，包括一块预埋底板1，该预埋底板I设置于降水井的井口位置且具有与井口导通的通孔10，预埋底板I上固设有第一封管2，第一封管2与通孔10导通，第一封管2上导通连接一连接管4，第二封管3导通连接于连接管4上，第二封管3的顶端封闭。预埋底板I上浇筑有混凝土层，第一封管2伸出混凝土层。具体地，连接管4的内径大于第一封管2以及第二封管3的外径，连接管4的内壁具有螺纹段，第一封管2以及第二封管3的外壁上具有螺纹段，进而，连接管4螺合于第一封管2外，第二封管3螺合于连接管4内。较为优选地，第二封管3的顶端封闭焊接有一钢盖板30。第一封管2以及第二封管3为热镀锌圆钢管，第一封管2焊接连接于预埋底板I上。在具有上述结构特征后，结合图1至图6所示，本技术可按以下过程实施:a.如图1，选用普通钢板作为预埋底板1，并于该预埋底板I的中心位置开设一个与第一封管2外径相同的通孔10，将第一封管2焊接连接于该通孔10处进而固接于预埋底板I上，再将该预埋底板I焊接于降水井的井口位置，以此，第一封管2直接与井口导通；b.如图2，将连接管4螺合紧固于第一封管2的顶端外壁；c.参照图3，为本技术降水井封井结构的第一实施状态示意图，如图3所示，将3KW大功率的自吸栗的栗软管5插入第一封管2直到该栗软管5深入至井下水位，之后，抽水半小时左右。如此实施主要是为了保护焊缝，确保焊缝能够自然冷却从而顺利达到环境温度，避免封管因直接遇水遇冷进而造成焊缝处产生脆性裂缝；d.参照图4，为对应图3的第二实施状态示意图。如图4所示，将栗软管5从第一封管2内抽出。e.参照图5，为对应图4的第三实施状态示意图。如图5所示，将第二封管3螺合拧紧于连接管4上，通过第二封管3顶端的钢盖板30封闭降水井；f.参照图6，为对应图5的第四实施状态示意图。如图6所示，在各个焊缝处涂抹堵漏灵，并于预埋底板I上浇筑形成混凝土层6，以实现预埋目的，进而完成施工。完成上述实施过程后，应能体现出本技术的以下特点:I)三段式的封管可实现灵活高效拆装于降水井的井口 ；2)在相同封井效果的条件下(杜绝混凝土外溢)，本技术比现有的法兰盘封井的方式更省事省力、节省成本，而现有的法兰盘封井的方式则需要更高的施工成本。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。【主权项】1.一种降水井封井结构，其特征在于，包括预埋底板，所述预埋底板设置于所述降水井的井口位置且具有与所述井口导通的通孔，所述预埋底板上固设有第一封管，所述第一封管与所述通孔导通，所述第一封管上导通连接一第二封管，所述第二封管的顶端封闭。2.根据权利要求1所述的降水井封井结构，其特征在于，所述第一封管上导通连接一连接管，所述第二封管导通连接于所述连接管上。3.根据权利要求2所述的降水井封井结构，其特征在于，所述连接管的内径大于所述第一封管以及所述第二封管的外径，所述连接管的内壁具有螺纹段，所述第一封管以及所述第二封管的外壁上具有螺纹段，进而，所述连接管螺合于所述第一封管外，所述第二封管螺合于所述连接管内。4.根据权利要求1至3任意一项所述的降水井封井结构，其特征在于，所述第二封管的顶端封闭设有一盖板。5.根据权利要求4所述的降水井封井结构，其特征在于，所述第一封管以及所述第二封管为热镀锌圆钢管，所述第一封管焊接连接于所述预埋底板上，所述盖板焊接连接于第二封管的顶端。6.根据权利要求5所述的降水井封井结构，其特征在于，所述预埋底板上浇筑有混凝土层，所述第一封管伸出所述混凝土层。【专利摘要】本技术提供了一种降水井封井结构，包括预埋底板，预埋底板设置于降水井的井口位置且具有与井口导通的通孔，预埋底板上固设有第一封管，第一封管与通孔导通，第一封管上导通连接一第二封管，第二封管的顶端封闭。本技术解决了现有法兰盘封井所存在的诸如混凝土外溢等问题，并进一步提高降水井封井施工的质量以及效率。【IPC分类】E21B33/12, E02D19/10【公开号】CN204825937【申请号】CN201520438803【专利技术人】陶阳, 张召良, 刘文杰, 刘国会, 于乘海, 张道江 【申请人】中国建筑第八工程局有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年6月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种降水井封井结构，其特征在于，包括预埋底板，所述预埋底板设置于所述降水井的井口位置且具有与所述井口导通的通孔，所述预埋底板上固设有第一封管，所述第一封管与所述通孔导通，所述第一封管上导通连接一第二封管，所述第二封管的顶端封闭。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶阳，张召良，刘文杰，刘国会，于乘海，张道江，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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