一体化可取式采油桥塞，涉及采油桥塞的结构，包括上接头、活塞芯轴、插管、液压缸筒，在活塞芯轴上径向设置通孔；在液压缸筒的下端连接推筒，在推筒的下端设置坐封接头，在坐封接头与插管之间设置解封接头，解封接头的下端通过解封剪钉连接芯轴；在解封接头与坐封接头之间设置锁环，在解封接头与芯轴之间设置锁块；在坐封接头的下端连接锥体，在锥体与芯轴之间设置锁套；在锥体的外周一体设置锥体凸台，锥体凸台上设置限位环，限位环连接卡瓦筒，卡瓦筒内设置卡瓦；在芯轴的下端连接密封套，在卡瓦筒下方的密封套外周一体设置密封套凸台，在密封套外设置至少两个胶筒。本实用新型专利技术能一趟管柱完成桥塞卡封、采油两项作业，采油后可以取出回收。
【技术实现步骤摘要】
本技术用于油田部分井套损位置距离井口较近、破漏段长的情况下进行的插管卡堵采油工艺中，尤其涉及采油桥塞的结构。
技术介绍
现有的油田插管采油工艺技术有以下缺点，需要先下入坐封工具与桥塞连接的管柱进行桥塞坐封，然后起出管柱，再下入栗带插管管柱，要下两趟管柱才能完成，修井周期较长，施工费用较高;而且提出坐封工具与下插管的过程中，可能会有井筒沉淀物落入插管桥塞中心管内，造成采油插管不能插入打开桥塞采油通道，导致修井施工失败。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种性能稳定，能一趟管柱完成桥塞卡封、采油两项作业，采油后可以取出回收的一体化可取式采油桥塞。本技术的目的是这样实现的:一体化可取式采油桥塞，包括由上至下依次连接的上接头、活塞芯轴、具有中心通道的插管，在上接头外设置液压缸筒，上接头、液压缸筒、活塞芯轴之间形成液压腔，在活塞芯轴上径向设置与液压腔相连通的通孔；在所述液压缸筒的下端连接推筒，推筒设置在活塞芯轴的外周；在推筒的下端设置坐封接头，坐封接头设置在插管的外周，在坐封接头与插管之间设置解封接头，解封接头的上端通过坐封剪钉与坐封接头的上端连接，解封接头的下端通过解封剪钉连接芯轴，芯轴设置在插管的外周；在解封接头与坐封接头之间设置具有内螺纹的锁环，在解封接头与芯轴之间设置锁块；在所述坐封接头的下端连接锥体，锥体设置在芯轴的外周，在锥体与芯轴之间设置具有外螺纹的锁套；在坐封接头下方的锥体的外周一体设置锥体凸台，锥体凸台上设置限位环，限位环连接卡瓦筒，卡瓦筒内设置卡瓦，卡瓦配合设置在锥体的外周；在所述芯轴的下端连接具有中心通道的密封套，密封套的上端设置在卡瓦筒与插管之间，密封套的下端设置在插管的下方；在所述卡瓦筒下方的密封套外周一体设置密封套凸台，在卡瓦筒与密封套凸台之间的密封套外设置至少两个胶筒，相邻两个胶筒之间设置隔环。作为本技术的改进，在限位环与坐封接头之间的锥体外设置防砂胶皮。作为本技术的进一步改进，在上接头与液压缸筒之间设置O型密封圈。本技术主要由桥塞坐封总成(由上接头、液压缸筒、活塞芯轴、O型密封圈、推筒组成)、桥塞插管总成、芯轴、解封接头、桥塞密封总成(胶筒、隔环)、桥塞锚定总成(锥体、卡瓦、卡瓦筒组成)、桥塞锁定总成(锁环、锁块组成)等组成。使用时，先将一体化可取式采油桥塞下入井下设计位置，打压使桥塞坐封总成工作，坐封总成推动桥塞锚定总成的卡瓦锚定，再使桥塞密封总成的胶筒进入工作状态，同时桥塞锁定总成的锁环与锁套的锯齿形螺纹相啮合，可取式采油桥塞自锁，当坐封力超过芯轴上环形槽的抗拉极限时，芯轴在环形槽处被拉断，可取式采油桥塞坐封在井下设计位置。解封时下入解封工具抓住一体化可取式采油桥塞的解封接头，上提桥塞解封工具，桥塞锁定总成被解除锁定，锚定总成的卡瓦退回、密封总成的胶筒回缩，一体化可取式采油桥塞解封，可取式采油桥塞可随桥塞解封工具取出回收。该桥塞最高工作压差可达70MPa。本技术性能稳定，能一趟管柱完成桥塞卡封、采油两项作业，采油后可以取出回收的一体化可取式采油封堵工具。该一体化可取式采油桥塞在插管采油作业施工中，可单井节约作业费用4万元，施工成功率高。【附图说明】图1为本技术的一种结构示意图。图2为图1中A部放大图。图3为图1中B部放大图。【具体实施方式】如图1 一 3所示，一体化可取式采油桥塞，包括由上至下依次连接的上接头(1)、活塞芯轴(3)、具有中心通道的插管(6)，在上接头(I)外设置液压缸筒(2)，上接头(I)的上端伸出液压缸筒(2)，在上接头(I)与液压缸筒(2)之间设置O型密封圈(4)。上接头(1)、液压缸筒(2)、活塞芯轴(3)之间形成液压腔(23)，在活塞芯轴(3)上径向设置与液压腔(23)相连通的通孔(24)。在液压缸筒(2)的下端连接推筒(5)，推筒(5)设置在活塞芯轴(3)的外周。在推筒(5 )的下端设置坐封接头(7 )，坐封接头(7 )设置在插管(6 )的外周，在坐封接头(7)与插管(6)之间设置解封接头(9)，解封接头(9)的上端通过坐封剪钉(8)与坐封接头(7 )的上端连接，解封接头(9 )的下端通过解封剪钉(11)连接芯轴(18 )，芯轴(18 )设置在插管(6)的外周。在解封接头(9)与坐封接头(7)之间设置具有内螺纹的锁环(10)，在解封接头(9)与芯轴(18)之间设置锁块(12)。在坐封接头(7)的下端连接锥体(16)，锥体(16)设置在芯轴(18)的外周，在锥体(16)与芯轴(18)之间设置具有外螺纹的锁套(14)。在坐封接头(7)下方的锥体(16)的外周一体设置锥体凸台(25)，在限位环(15)与坐封接头(7)之间的锥体(16)外设置防砂胶皮(13)。锥体凸台(25)上设置限位环(15)，限位环(15)连接卡瓦筒(19)，卡瓦筒(19)内设置卡瓦(17)，卡瓦(17)配合设置在锥体(16)的外周。在芯轴(18)的下端连接具有中心通道的密封套(20)，密封套(20)的上端设置在卡瓦筒(19)与插管(6)之间，密封套(20)的下端设置在插管(6)的下方。在卡瓦筒(19)下方的密封套(20)外周一体设置密封套凸台(26)，在卡瓦筒(19)与密封套凸台(26)之间的密封套(20)外设置至少两个胶筒(21)，相邻两个胶筒(21)之间设置隔环(22)。【主权项】1.一体化可取式采油桥塞，其特征在于:包括由上至下依次连接的上接头(I)、活塞芯轴(3)、具有中心通道的插管(6)，在上接头(I)外设置液压缸筒(2)，上接头(1)、液压缸筒(2)、活塞芯轴(3)之间形成液压腔(23)，在活塞芯轴(3)上径向设置与液压腔(23)相连通的通孔(24);在所述液压缸筒(2)的下端连接推筒(5)，推筒(5)设置在活塞芯轴(3)的外周；在推筒(5 )的下端设置坐封接头(7 )，坐封接头(7 )设置在插管(6 )的外周，在坐封接头(7)与插管(6)之间设置解封接头(9)，解封接头(9)的上端通过坐封剪钉(8)与坐封接头(7 )的上端连接，解封接头(9 )的下端通过解封剪钉(11)连接芯轴(18 )，芯轴(18 )设置在插管(6)的外周；在解封接头(9)与坐封接头(7)之间设置具有内螺纹的锁环(10)，在解封接头(9)与芯轴(18)之间设置锁块(12);在所述坐封接头(7)的下端连接锥体(16)，锥体(16)设置在芯轴(18)的外周，在锥体(16)与芯轴(18)之间设置具有外螺纹的锁套(14);在坐封接头(7)下方的锥体(16)的外周一体设置锥体凸台(25)，锥体凸台(25)上设置限位环(15)，限位环(15)连接卡瓦筒(19)，卡瓦筒(19)内设置卡瓦(17)，卡瓦(17)配合设置在锥体(16 )的外周；在所述芯轴(18 )的下端连接具有中心通道的密封套(20 )，密封套(20 )的上端设置在卡瓦筒(19)与插管(6)之间，密封套(20)的下端设置在插管(6)的下方；在所述卡瓦筒(19)下方的密封套(20)外周一体设置密封套凸台(26)，在卡瓦筒(19)与密封套凸台(26)之间的密封套(20)外设置至少两个胶筒(21)，相邻两个胶筒(21)之间设置隔环(22)。2.根据权利要求1所述的一体化可取式采油桥本文档来自技高网...
【技术保护点】
一体化可取式采油桥塞，其特征在于：包括由上至下依次连接的上接头（1）、活塞芯轴（3）、具有中心通道的插管（6），在上接头（1）外设置液压缸筒（2），上接头（1）、液压缸筒（2）、活塞芯轴（3）之间形成液压腔（23），在活塞芯轴（3）上径向设置与液压腔（23）相连通的通孔（24）；在所述液压缸筒（2）的下端连接推筒（5），推筒（5）设置在活塞芯轴（3）的外周；在推筒（5）的下端设置坐封接头（7），坐封接头（7）设置在插管（6）的外周，在坐封接头（7）与插管（6）之间设置解封接头（9），解封接头（9）的上端通过坐封剪钉（8）与坐封接头（7）的上端连接，解封接头（9）的下端通过解封剪钉（11）连接芯轴（18），芯轴（18）设置在插管（6）的外周；在解封接头（9）与坐封接头（7）之间设置具有内螺纹的锁环（10），在解封接头（9）与芯轴（18）之间设置锁块（12）；在所述坐封接头（7）的下端连接锥体（16），锥体（16）设置在芯轴（18）的外周，在锥体（16）与芯轴（18）之间设置具有外螺纹的锁套（14）；在坐封接头（7）下方的锥体（16）的外周一体设置锥体凸台（25），锥体凸台（25）上设置限位环（15），限位环（15）连接卡瓦筒（19），卡瓦筒（19）内设置卡瓦（17），卡瓦（17）配合设置在锥体（16）的外周；在所述芯轴（18）的下端连接具有中心通道的密封套（20），密封套（20）的上端设置在卡瓦筒（19）与插管（6）之间，密封套（20）的下端设置在插管（6）的下方；在所述卡瓦筒（19）下方的密封套（20）外周一体设置密封套凸台（26），在卡瓦筒（19）与密封套凸台（26）之间的密封套（20）外设置至少两个胶筒（21），相邻两个胶筒（21）之间设置隔环（22）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白友国，李凡磊，官峻，李兴，刘建国，郁甜甜，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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