一种可溢流的压缩机气垫阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可溢流的压缩机气垫阀，其中，芯轴设有与进气阀座的中心螺孔同轴向的芯轴中心通孔，芯轴的第一端通过其外壁上的螺纹与进气阀座的中心螺孔和升程限制器的中心螺孔连接，芯轴的第二端通过其外壁上的螺纹与调节螺母的第一端的内螺纹连接，调节螺母设有与芯轴中心通孔同轴向的螺母中心通孔，钢球置于螺母中心通孔内并与芯轴的第二端端口接触，钢球的外径大于芯轴的第二端端口内径，螺母中心通孔中靠近调节螺母的第二端的位置形成内壁台阶，压簧置于内壁台阶与钢球之间。本实用新型专利技术通过增加芯轴、调节螺母、钢球和压簧，使进气阀座的中心螺孔外侧形成一个能自动排出气缸内液态物质的“弹性开关”，避免气缸进液后造成“液击”。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种活塞式压缩机气垫阀，尤其涉及一种可溢流的压缩机气垫阀。
技术介绍
活塞式压缩机通常应用于国防、机械、冶金、化工等部门，应用范围非常广泛。因此，保证活塞式压缩机可靠的运作尤其重要。气垫阀是活塞式压缩机的关键部件之一，其结构和性能对活塞式压缩机的运行可靠性、功率消耗等具有很大的影响。活塞式压缩机是不能压缩液体的。“液击”是液态混合物或润滑油随压缩气体以较高速度进入压缩机气缸时，由于液体的冲击和不可压缩，造成“敲缸”，从而损坏气阀阀片的现象。“液击”可以在很短时间内造成压缩受力件(如阀片、活塞、连杆、曲轴、活塞销等)的损坏，是活塞式压缩机的致命杀手。产生“液击”的主要原因是液态物质进入压缩机气缸，减少或避免液体进入气缸就可以防止“液击”的发生。现有压缩机在防止液态物质进入压缩机气缸方面，主要是在加强压缩机级间冷却器和分离器排污阀排污，杜绝压缩机带液，但对于压缩介质容易被液化的情况，就不可避免。而传统压缩机用气垫阀，往往采用的是常规压缩机气阀结构设计，由于压缩气体中仍含有液态物质，容易导致“液击”，进而严重损坏气阀阀片，严重影响到压缩机的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能防止“液击”的可溢流的压缩机气垫阀。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种可溢流的压缩机气垫阀，包括进气阀座和升程限制器，所述进气阀座和所述升程限制器均设有中心螺孔，所述压缩机气垫阀还包括芯轴、调节螺母、钢球和压簧，所述芯轴设有与所述进气阀座的中心螺孔同轴向的芯轴中心通孔，所述芯轴的第一端通过其外壁上的螺纹与所述进气阀座的中心螺孔和所述升程限制器的中心螺孔连接，所述芯轴的第二端通过其外壁上的螺纹与所述调节螺母的第一端的内螺纹连接，所述调节螺母设有与所述芯轴中心通孔同轴向的螺母中心通孔，所述钢球置于所述螺母中心通孔内并与所述芯轴的第二端端口接触，所述钢球的外径大于所述芯轴的第二端端口内径，所述螺母中心通孔中靠近所述调节螺母的第二端端口的直径小于其中段的直径形成内壁台阶，所述压簧置于所述内壁台阶与所述钢球之间。上述结构中，芯轴的芯轴中心通孔和调节螺母的螺母中心通孔相通，但芯轴的第二端端口被钢球压住，其压力为压簧的弹力；应用时，当气缸内气体压力小于压簧的弹力时，芯轴中心通孔被钢球堵住，当气缸内气体压力大于压簧的弹力时，钢球被顶起，芯轴的芯轴中心通孔和调节螺母的螺母中心通孔连通，气缸内液态物质通过这些通孔排出调节螺母的第二端外，即排出气缸外。为了增强调节螺母的连接稳定性，所述调节螺母的第一端与所述进气阀座的外壁之间设有垫圈。进一步，所述芯轴的第一端外壁与所述升程限制器的外壁之间设有用于防止所述芯轴旋转的插销。作为优选，所述压簧为柱形弹簧。本技术的有益效果在于:本技术通过增加芯轴、调节螺母、钢球和压簧，使进气阀座的中心螺孔外侧形成一个“弹性开关”，当气缸内气体压力大于压簧的弹力时，“弹性开关”自动开启，气缸内液态物质通过“弹性开关”排出气缸外，避免气缸进液后造成“液击”，保证压缩机运行安全可靠，尤其适用于在压缩带液介质的活塞式压缩机上使用。【附图说明】图1是本技术所述可溢流的压缩机气垫阀的剖视主视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1所示，本技术所述可溢流的压缩机气垫阀包括进气阀座6、升程限制器8、芯轴4、调节螺母2、钢球3和压簧1，进气阀座6和升程限制器8均设有中心螺孔(图中未标记)，芯轴4设有与进气阀座6的中心螺孔同轴向的芯轴中心通孔12，芯轴4的第一端(即图1中的下端)通过其外壁上的螺纹与进气阀座6的中心螺孔和升程限制器8的中心螺孔连接，芯轴4的第二端(即图1中的上端)通过其外壁上的螺纹与调节螺母2的第一端(即图1中的下端)的内螺纹连接，调节螺母2设有与芯轴中心通孔12同轴向的螺母中心通孔14，钢球3置于螺母中心通孔14内并与芯轴4的第二端端口接触，钢球3的外径大于芯轴4的第二端端口内径，螺母中心通孔14中靠近调节螺母2的第二端(即图1中的上端)端口的直径小于其中段的直径形成用于作为压簧I支撑的内壁台阶13，压簧I置于内壁台阶13与钢球3之间，调节螺母2的第一端与进气阀座6的外壁之间设有垫圈5，芯轴4的第一端外壁与升程限制器8的外壁之间设有用于防止芯轴4旋转的插销9。上述压簧I采用柱形弹簧。图1中还示出了进气阀座6上的阀片7，以及位于进气阀座6与升程限制器8之间的弹簧10和销11，这些为传统压缩机气垫阀具有的结构，在此不再赘述。如图1所示，应用时，本压缩机气垫阀安装于压缩机气缸(图中未示)上，当气缸内气体压力小于压簧I的弹力时，芯轴中心通孔12被钢球3堵住，当气缸内气体压力大于压簧I的弹力时，钢球3被顶起，芯轴4的芯轴中心通孔12和调节螺母2的螺母中心通孔14连通，气缸内液态物质通过芯轴中心通孔12和螺母中心通孔14排出调节螺母2的第二端外，即排出气缸外，实现避免气缸进液后造成“液击”的目的。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。【主权项】1.一种可溢流的压缩机气垫阀，包括进气阀座和升程限制器，所述进气阀座和所述升程限制器均设有中心螺孔，其特征在于:所述压缩机气垫阀还包括芯轴、调节螺母、钢球和压簧，所述芯轴设有与所述进气阀座的中心螺孔同轴向的芯轴中心通孔，所述芯轴的第一端通过其外壁上的螺纹与所述进气阀座的中心螺孔和所述升程限制器的中心螺孔连接，所述芯轴的第二端通过其外壁上的螺纹与所述调节螺母的第一端的内螺纹连接，所述调节螺母设有与所述芯轴中心通孔同轴向的螺母中心通孔，所述钢球置于所述螺母中心通孔内并与所述芯轴的第二端端口接触，所述钢球的外径大于所述芯轴的第二端端口内径，所述螺母中心通孔中靠近所述调节螺母的第二端端口的直径小于其中段的直径形成内壁台阶，所述压簧置于所述内壁台阶与所述钢球之间。2.根据权利要求1所述的可溢流的压缩机气垫阀，其特征在于:所述调节螺母的第一端与所述进气阀座的外壁之间设有垫圈。3.根据权利要求1所述的可溢流的压缩机气垫阀，其特征在于:所述芯轴的第一端外壁与所述升程限制器的外壁之间设有用于防止所述芯轴旋转的插销。4.根据权利要求1、2或3所述的可溢流的压缩机气垫阀，其特征在于:所述压簧为柱形弹簧。【专利摘要】本技术公开了一种可溢流的压缩机气垫阀，其中，芯轴设有与进气阀座的中心螺孔同轴向的芯轴中心通孔，芯轴的第一端通过其外壁上的螺纹与进气阀座的中心螺孔和升程限制器的中心螺孔连接，芯轴的第二端通过其外壁上的螺纹与调节螺母的第一端的内螺纹连接，调节螺母设有与芯轴中心通孔同轴向的螺母中心通孔，钢球置于螺母中心通孔内并与芯轴的第二端端口接触，钢球的外径大于芯轴的第二端端口内径，螺母中心通孔中靠近调节螺母的第二端的位置形成内壁台阶，压簧置于内壁台阶与钢球之间。本技术通过增加芯轴、调节螺母、钢球和压簧，使进气阀座的中心螺孔外侧形成一个能自动排出气缸内液态物质的“弹性开关”，避免气缸进液后造成“液击”。【IPC分类】F04B39/10【公开号】CN204本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可溢流的压缩机气垫阀，包括进气阀座和升程限制器，所述进气阀座和所述升程限制器均设有中心螺孔，其特征在于：所述压缩机气垫阀还包括芯轴、调节螺母、钢球和压簧，所述芯轴设有与所述进气阀座的中心螺孔同轴向的芯轴中心通孔，所述芯轴的第一端通过其外壁上的螺纹与所述进气阀座的中心螺孔和所述升程限制器的中心螺孔连接，所述芯轴的第二端通过其外壁上的螺纹与所述调节螺母的第一端的内螺纹连接，所述调节螺母设有与所述芯轴中心通孔同轴向的螺母中心通孔，所述钢球置于所述螺母中心通孔内并与所述芯轴的第二端端口接触，所述钢球的外径大于所述芯轴的第二端端口内径，所述螺母中心通孔中靠近所述调节螺母的第二端端口的直径小于其中段的直径形成内壁台阶，所述压簧置于所述内壁台阶与所述钢球之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌峰，吴军，游敦泉，吴岚，张勇，吴涛，
申请(专利权)人：四川金星清洁能源装备股份有限公司，四川金星石油化工机械设备有限公司，四川恒重清洁能源成套装备制造有限公司，四川金科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51