一种用于生产光窗金属帽的石墨板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产光窗金属帽的石墨板，属于激光二极管制造领域。一种用于生产光窗金属帽的石墨板，包括石墨板，所述的石墨板为矩形，石墨板靠近四角处各设置有一个定位孔，所述的石墨板上呈阵列设置有若干个石墨模柱，所述的石墨模柱为圆柱形，每一排和每一列的两个石墨模柱之间的间距相等。更进一步的，所述的石墨模柱包括模柱体和模柱孔，所述的模柱孔设置于模柱体顶部中心，模柱孔为圆形盲孔，模柱孔孔径小于模柱体直径。它具有生产的金属帽透光率好，帽壳内侧氧化程度控制精确的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光二极管制造领域，更具体地说，涉及一种用于生产光窗金属帽的石墨板。
技术介绍
激光二极管广泛运用于光纤信号传输、民用、医疗等领域。激光二极管是通过共晶方式将激光芯片贴在管座上，并通过电阻焊将管帽为一体。光窗帽是由金属帽壳和玻璃烧结而成。光窗玻璃通过高温烧融合在金属帽壳上，先将金属帽壳在融化玻璃球之前，需进行氧化处理，以提高玻璃的流淌性能和金属亲和性。但是在氧化过程中金属帽壳内壁应严格控制氧化生成，否则在玻璃融化时，氧化物会飞溅到玻璃上，严重影响光窗透光率。现有技术中，是将金属帽壳直接送入氧化装置中进行氧化，金属帽壳内壁无法准确控制氧化生成，且氧化物会飞溅到玻璃上，严重影响光窗透光率。现有技术中并未有相关针对于金属帽壳进行氧化的工装和设备。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的金属帽壳氧化过程中氧化物容易飞溅、影响透光率，帽壳内侧氧化程度难以控制的问题，本技术提供了一种用于生产光窗金属帽的石墨板，它具有生产的金属帽透光率好，帽壳内侧氧化程度控制精确的优点。2.技术方案本技术的目的通过以下技术方案实现。—种用于生产光窗金属帽的石墨板，包括石墨板，所述的石墨板为矩形，石墨板靠近四角处各设置有一个定位孔，所述的石墨板上呈阵列设置有若干个石墨模柱，所述的石墨模柱为圆柱形，每一排和每一列的相邻两个石墨模柱之间的间距相等。更进一步的，所述的石墨模柱包括模柱体和模柱孔，所述的模柱孔设置于模柱体顶部中心，模柱孔为圆形盲孔，模柱孔孔径小于模柱体直径。模柱孔圆形盲孔的设置，由于金属管帽的上的管帽窗口在下一工艺需要设置有玻璃透光窗口，故管帽窗口内侧靠近窗口的部位是需要进行氧化的，其余内侧部位氧化需求小，故设置有模柱孔圆形盲孔可以对内侧进行一部分氧化。更进一步的，所述的石墨模柱与所需要的生产的金属管帽匹配，模柱体直径与金属管帽内径相等，金属管帽上设置有圆形的管帽窗口，所述的模柱孔孔径大于管帽窗口直径。根据管帽窗口内侧所需要的玻璃接触尺寸来确定氧化的尺寸和面积，模柱孔5孔径大于管帽窗口直径的部分面积即为内侧直接进行氧化的面积，氧化程度高，与玻璃接触更完口 ο更进一步的，所述的模柱体直径为2.5mm-6mm,高度为2.0-5.0mm。针对所需求的金属管帽的尺寸，设置不同尺寸的模柱体直径，与所需要生产的金属管帽匹配。更进一步的，所述的模柱孔孔径为1.0mm-2.5mm，孔深为0.lmm-0.5mm。更进一步的，所述的定位孔为通孔，所述的一侧的两个定位孔与侧边平行设置。平行设置更适合精确化的定位，快捷方便，针对全自动化设置更完善。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于:(I)克服了直接进行零散直接进行氧化的步骤，使用本石墨板对金属帽进行氧化，排列整齐，相同气氛温度条件下，产品良品率大幅提升；(2)通过严格的石墨柱尺寸和石墨柱上设置的孔，有效控制氧化部位的生成，降低了传统工艺的质量控制复杂难度；(3)可以直接使用本石墨板对金属帽进行氧化，排列整齐，氧化能力控制好，降低了生产难度，提供了批量化生产条件；(4)针对所需求的金属管帽的尺寸，设置不同尺寸的模柱体直径，与所需要生产的金属管帽匹配；(5)平行设置的定位孔更适合精确化的定位，快捷方便，针对全自动化氧化步骤提供了条件。【附图说明】图1为本技术的俯视图；图2为本技术石磨模柱剖面示意图。图中标号说明:1、定位孔；2、石墨模柱；3、石墨板；4、模柱体；5、模柱孔；6、金属管帽；7、管帽窗□ O【具体实施方式】下面结合说明书附图和具体的实施例，对本技术作详细描述。实施例1如图1所示，一种用于生产光窗金属帽的石墨板，包括石墨板3，所述的石墨板3为矩形，石墨板3靠近四角处各设置有一个定位孔I，所述的定位孔I为通孔，所述的一侧的两个定位孔I与侧边平行设置。所述的石墨板3上呈阵列设置有个石墨模柱2，本实施例为13排19列，所述的石墨模柱2为圆柱形，每一排和每一列的相邻两个石墨模柱2之间的间距相等，同一排相邻两个石墨模柱2间距为5mm，同一列相邻两个石墨模柱2间距为5mm。如图2所示，所述的石墨模柱2包括模柱体4和模柱孔5，所述的模柱孔5设置于模柱体4顶部中心，模柱孔5为圆形盲孔，模柱孔圆形盲孔的设置，由于金属管帽6上的管帽窗口 7在下一工艺需要设置有玻璃透光窗口，故管帽窗口 7内侧靠近窗口的部位是需要进行氧化的，其余内侧部位氧化需求小，故设置有圆形盲孔的模柱孔可以对内侧进行一部分氧化。所述的模柱孔5孔径为2臟，孔深为0.3mm。模柱孔5孔径小于模柱体4直径。模柱体4直径为5mm，高度为4_。所述的石墨模柱2与所需要的生产的6匹配，金属管帽6内径为5_，模柱体4外径与金属管帽6内径相等，金属管帽6上设置有圆形的管帽窗口 7，管帽窗口 7直径为1.8mm，所述的模柱孔5孔径大于管帽窗口 7直径。根据管帽窗口 7内侧所需要的玻璃接触尺寸来确定氧化的尺寸和面积，模柱孔5孔径大于管帽窗口 7直径的部分面积即为内侧直接进行氧化的面积，氧化程度高，与玻璃接触更完善。石墨板3的工装设计大幅提高了金属帽产品的透光率和气密性，解决了传统工艺的质量不稳定性。为了让光窗金属帽在烧结玻璃表面充分氧化，又要控制金属帽内壁有伴生氧化物形成。利用石墨碳元素在高温情况下生成强还原一氧化碳气体的原理，将在石墨板3上加工成管帽内壁一样大小的石墨模柱2，然后将金属帽放置在石墨模柱2上，在高温氧化下，可以确保管帽内壁有一氧化碳气体产生从而控制无氧化物产生。这种方式氧化的零件有效保证光窗金属帽最佳手段，大大提高生产效率和产品的合格率。实施例2—种用于生产光窗金属帽的石墨板，包括石墨板3，所述的石墨板3为矩形，石墨板3靠近四角处各设置有一个定位孔1，所述的定位孔I为通孔，所述的一侧的两个定位孔I与侧边平行设置。所述的石墨板3上呈阵列设置有个石墨模柱2，本实施例为10排20列，所述的石墨模柱2为圆柱形，每一排和每一列的两个石墨模柱2之间的间距相等。所述的石墨模柱2包括模柱体4和模柱孔5，所述的模柱孔5设置于模柱体4顶部中心，模柱孔5为圆形盲孔，所述的模柱孔5孔径为1mm，孔深为0.1mm。模柱孔5孔径小于模柱体4直径。模柱体4直径为2.5mm,高度为2_。所述的石墨模柱2与所需要的生产的金属管帽6匹配，金属管帽6内径为2.5mm,模柱体4外径与金属管帽6内径相等，金属管帽6上设置有圆形的管帽窗口 7，管帽窗口 7直径为0.9mm，所述的模柱孔5孔径大于管帽窗口 7直径。实施例3如图1所示，一种用于生产光窗金属帽的石墨板，包括石墨板3，所述的石墨板3为矩形，石墨板3靠近四角处各设置有一个定位孔I，所述的定位孔I为通孔，所述的一侧的两个定位孔I与侧边平行设置。所述的石墨板3上呈阵列设置有个石墨模柱2，本实施例为10排20列，所述的石墨模柱2为圆柱形，每一排和每一列的两个石墨模柱2之间的间距相等。如图2所示，所述的石墨模柱2包括模柱体4和模柱孔5，所述的模柱孔5设置于模柱体4顶部中心，模柱孔5为圆形盲孔，所述的模柱孔5孔径为2.5mm，孔深为0.5mm。模柱孔5孔径小于模柱体4直径。模柱体4直径为6mm，高度为5mm。所述的石墨模柱2与所需要的生产的金属管帽6匹配，金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产光窗金属帽的石墨板，其特征在于：包括石墨板(3)，所述的石墨板(3)为矩形，石墨板(3)靠近四角处各设置有一个定位孔(1)，所述的石墨板(3)上呈阵列设置有若干个石墨模柱(2)，所述的石墨模柱(2)为圆柱形，每一排和每一列的相邻两个石墨模柱(2)之间的间距相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁绍平，朱俊，
申请(专利权)人：马鞍山中杰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34