一种米馃压粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种米馃压粉机，包括机体及进料斗，机体上端设置有进料腔，进料腔左侧上端设有进料斗，进料腔内位于进料斗下方设置有水平布置的进料传送带，进料传送带中部上方设置有干燥装置，进料传送带右侧上方设置有刮板，干燥装置及刮板均设置于进料腔内；进料传送带右侧下方设有进料口，进料口与压粉腔连通，压粉腔内设置有两个配合的压辊，压辊套装于第一转轴外；压粉腔下端设置有出粉口，出粉口与筛筒右侧相连，筛筒通过其内部的多个骨架与第二转轴相连。本新型结构设计合理，使用方便，具有进料、干燥、刮平、压粉、过滤、细粉运出及粗粉收集功能，且进料速度可调，压粉匀速且压粉效果好，制出的面粉味道较佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品机械领域，具体是一种米锞压粉机。
技术介绍
米锞压粉机是一种细粉及超细粉的粉碎加工设备，此设备主要适用于原料的加工处理。一般生产中，粉碎的程度越细越好，而在原料输送过程中，原料高低不平，致使原料进入米锞压粉机时分布不均匀，不能有效的进行匀速粉碎，从而使粉碎效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种米锞压粉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种米锞压粉机，包括机体及进料斗，所述机体上端设置有进料腔，所述进料腔左侧上端设有进料斗，所述进料腔内位于进料斗下方设置有水平布置的进料传送带，所述进料传送带中部上方设置有干燥装置，所述进料传送带右侧上方设置有刮板，所述干燥装置及刮板均设置于进料腔内；所述进料传送带右侧下方设有进料口，所述进料口与压粉腔连通，所述压粉腔内设置有两个配合的压辊，所述压辊套装于第一转轴外；所述压粉腔下端设置有出粉口，所述出粉口与筛筒右侧相连，所述筛筒外左低右高倾斜设置，所述筛筒通过其内部的多个骨架与第二转轴相连，所述第二转轴与电机连接；所述筛筒下端设置有集粉腔，所述集粉腔下端设置有集粉口 ；所述集粉口与出料腔相连通，所述出料腔内设置有出料传送带，所述出料传送带右端设置于集粉口下方，所述出料传送带左端延伸至机体外；所述机体位于筛筒左侧处设置有缺口，缺口下方的机体上开有凹槽，所述凹槽内设置有用于收集粗粉的粗粉收集桶。作为本技术进一步的方案:所述集粉腔下端面呈漏斗状。作为本技术再进一步的方案:所述进料斗上设置有用于调节流量的插板。作为本技术再进一步的方案:所述压辊为石制辊轮，且压辊的表面设置有颗粒状凸起。作为本技术再进一步的方案:所述刮板为高度可调的伸缩板。作为本技术再进一步的方案:所述骨架与筛筒之间为可拆卸式安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是:使用时，原料从进料斗加入到进料传送带上，经干燥装置干燥及刮板刮平后进入压粉腔内压粉，刮板致使原料分布均匀，进而使压辊匀速压粉，干燥后的原料在粉碎时不会粘连在压辊上，避免压辊上粘连过多原料而影响压粉效果；压粉后的面粉进入筛筒，电机通过第二转轴带动筛筒旋转从而使面粉过滤，筛筒过滤后的细粉经集粉腔后被出料腔内的出料传送带运出，筛筒过滤后的粗粉被筛筒左侧的粗粉收集桶收集。设置插板，可以调节原料进料的速度；集粉腔下端面呈漏斗状，便于细粉的收集；所述压辊为石制辊轮，相比钢制辊轮，其制出的面粉温度不会过高，且不会对原料的原有味道产生影响，因而导致其制出的面粉味道较佳；设置凹槽，便于定位粗粉收集桶；设置粗粉收集桶，用于收集没达到压粉要求的粗粉。综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，具有进料、干燥、刮平、压粉、过滤、细粉运出及粗粉收集功能，且进料速度可调，压粉匀速且压粉效果好，制出的面粉味道较佳。【附图说明】图1为米锞压粉机的结构示意图。图中:1_机体，2-进料传送带，3-插板，4-进料斗，5-干燥装置，6-刮板，7-进料腔，8-进料口，9-压棍，10-第一转轴，11-压粉腔，12-出粉口，13-电机，14-第二转轴，15-骨架，16-集粉腔，17-集粉口，18-出料腔，19-出料传送带，20-凹槽，21-粗粉收集桶，22-缺口，23-筛筒。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种米锞压粉机，包括机体I及进料斗4，所述机体I上端设置有进料腔7，所述进料腔7左侧上端设有进料斗4，所述进料腔7内位于进料斗4下方设置有水平布置的进料传送带2，所述进料传送带2中部上方设置有干燥装置5，所述进料传送带2右侧上方设置有刮板6，所述干燥装置5及刮板6均设置于进料腔7内；所述进料传送带2右侧下方设有进料口 8，所述进料口 8与压粉腔11连通，所述压粉腔11内设置有两个配合的压辊9，所述压辊9套装于第一转轴10外；所述压粉腔11下端设置有出粉口 12，所述出粉口 12与筛筒23右侧相连，所述筛筒23外左低右高倾斜设置，所述筛筒23通过其内部的多个骨架15与第二转轴14相连，所述第二转轴14与电机13连接；所述筛筒23下端设置有集粉腔16，所述集粉腔16下端设置有集粉口 17 ;所述集粉口 17与出料腔18相连通，所述出料腔18内设置有出料传送带19，所述出料传送带19右端设置于集粉口 17下方，所述出料传送带19左端延伸至机体I外；所述机体I位于筛筒23左侧处设置有缺口 22，缺口 22下方的机体上开有凹槽20，所述凹槽20内设置有用于收集粗粉的粗粉收集桶21。本技术的工作原理是:使用时，原料从进料斗4加入到进料传送带2上，经干燥装置5干燥及刮板6刮平后进入压粉腔11内压粉，刮板6致使原料分布均匀，进而使压辊9匀速压粉，干燥后的原料在粉碎时不会粘连在压辊9上，避免压辊9上粘连过多原料而影响压粉效果；压粉后的面粉进入筛筒23，电机13通过第二转轴14带动筛筒23旋转从而使面粉过滤，筛筒23过滤后的细粉经集粉腔17后被出料腔18内的出料传送带19运出，筛筒23过滤后的粗粉被筛筒23左侧的粗粉收集桶21收集。设置插板3，可以调节原料进料的速度；集粉腔16下端面呈漏斗状，便于细粉的收集；所述压辊9为石制辊轮，相比钢制辊轮，其制出的面粉温度不会过高，且不会对原料的原有味道产生影响，因而导致其制出的面粉味道较佳；设置凹槽20，便于定位粗粉收集桶21 ;设置粗粉收集桶21，用于收集没达到压粉要求的粗粉。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种米锞压粉机，包括机体及进料斗，其特征在于，所述机体上端设置有进料腔，所述进料腔左侧上端设有进料斗，所述进料腔内位于进料斗下方设置有水平布置的进料传送带，所述进料传送带中部上方设置有干燥装置，所述进料传送带右侧上方设置有刮板，所述干燥装置及刮板均设置于进料腔内；所述进料传送带右侧下方设有进料口，所述进料口与压粉腔连通，所述压粉腔内设置有两个配合的压辊，所述压辊套装于第一转轴外；所述压粉腔下端设置有出粉口，所述出粉口与筛筒右侧相连，所述筛筒外左低右高倾斜设置，所述筛筒通过其内部的多个骨架与第二转轴相连，所述第二转轴与电机连接；所述筛筒下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种米馃压粉机，包括机体及进料斗，其特征在于，所述机体上端设置有进料腔，所述进料腔左侧上端设有进料斗，所述进料腔内位于进料斗下方设置有水平布置的进料传送带，所述进料传送带中部上方设置有干燥装置，所述进料传送带右侧上方设置有刮板，所述干燥装置及刮板均设置于进料腔内；所述进料传送带右侧下方设有进料口，所述进料口与压粉腔连通，所述压粉腔内设置有两个配合的压辊，所述压辊套装于第一转轴外；所述压粉腔下端设置有出粉口，所述出粉口与筛筒右侧相连，所述筛筒外左低右高倾斜设置，所述筛筒通过其内部的多个骨架与第二转轴相连，所述第二转轴与电机连接；所述筛筒下端设置有集粉腔，所述集粉腔下端设置有集粉口；所述集粉口与出料腔相连通，所述出料腔内设置有出料传送带，所述出料传送带右端设置于集粉口下方，所述出料传送带左端延伸至机体外；所述机体位于筛筒左侧处设置有缺口，缺口下方的机体上开有凹槽，所述凹槽内设置有用于收集粗粉的粗粉收集桶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国成，
申请(专利权)人：富阳耐姿食品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33