本实用新型专利技术提供一种中药高效研磨装置，包括第一电机、第二电机、U型支撑架、切割装置与研磨室，所述第一电机与所述第二电机相对U型支撑架对称设置，所述第一电机与第二电机下端均设有固定台，所述U型支撑架内设有收集室，所述收集室上端通过固定杆固定有研磨室，所述第一电机的输出端连接有转筒，所述转筒位于研磨室内，所述第二电机的输出端连接有多个串连条，所述串连条分别串连有大研磨球或小研磨球，所述串连条位于转筒与研磨室之间，所述U型支撑架上端两端部通过一支撑杆连接，所述支撑杆上端固定有切割装置，大研磨球与小研磨球滚动对中药挤压研磨，达到对中药研磨的目的，且结构简单、操作方便、省事省力，且研磨高效。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种研磨装置，具体涉及一种中药高效研磨装置。
技术介绍
通常，中药需要经过洗涤、烘干、粉碎后才能给病人使用，以保证其熬制的效果，但是，传统的中药研磨装置通常采用的是研磨工具与工件在一定压力下的相对运动对中药进行破碎的加工过程，如，利用乳钵和带有研盘的杵棒来对中药材进行研磨，利用这样的手段进行中药材的破碎，不仅费时费力，大大增加了操作难度，效率低，且研磨效果不好。
技术实现思路
本技术要解决以上技术问题，提供一种中药高效研磨装置，通过第一电机与第二电机反向旋转带动转筒与串连条反向旋转，切割装置对中药初步切割，进入研磨室中药位于转筒表面，大研磨球与小研磨球滚动对中药挤压研磨，达到对中药研磨的目的。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种中药高效研磨装置，包括第一电机、第二电机、U型支撑架、切割装置与研磨室，其特征在于:所述第一电机与所述第二电机相对U型支撑架对称设置，所述第一电机与第二电机下端均设有固定台，所述U型支撑架内设有收集室，所述收集室上端通过固定杆固定有研磨室，所述第一电机的输出端连接有转筒，所述转筒位于研磨室内，所述第二电机的输出端连接有多个串连条，所述串连条分别串连有大研磨球或小研磨球，所述串连条位于转筒与研磨室之间，所述U型支撑架上端两端部通过一支撑杆连接，所述支撑杆上端固定有切割装置。进一步的，所述切割装置由切割进料口、切割室、转轴、切割刀片与切割电机组成，所述切割电机输出端连接转轴，所述转轴伸进切割室内，所述切割室内转轴安装有切割刀片，所述切割室上端远离切割电机一端设有进料口，所述切割室下端靠近切割电机一端设有切割下料口，所述切割下料口与研磨进料口相通。进一步的，所述串连条靠近转筒上表面处串连有大研磨球或小研磨球，所述大研磨球或小研磨球通过串连条串连后与转筒上表面紧密接触，所述相邻两个串连条串连不同大小的研磨球，所述串连于串连条上的大研磨球或小研磨球每相邻两个紧密接触但不连接，且大研磨球与小研磨球在串连条上为可旋转设置，且串连条设置为穿过大研磨球或小研磨球中部。进一步的，所述第一电机与第二电机输出端旋转方向相反。进一步的，所述的研磨室的外壁为网状结构，且孔径与研磨后中药所需最大粒径一致。本技术具有的优点和积极效果是:该种中药高效研磨装置，通过第一电机与第二电机反向旋转带动转筒与串连条反向旋转，切割装置对中药初步切割，进入研磨室中药位于转筒表面，大研磨球与小研磨球滚动对中药挤压研磨，达到对中药研磨的目的，且结构简单、操作方便、省事省力，且研磨高效。【附图说明】图1是本技术一种中药高效研磨装置的结构图；图2是本技术研磨室的结构图；图中:1、第一电机2、第二电机3、切割装置4、固定台 5、U型支撑架6、支撑杆7、切割下料口 8、研磨进料口 9、研磨室10、转筒 11、大研磨球 12、小研磨球13、收集室 14、固定杆 15、串连条31、切割进料口 32、切割室 33、转轴34、切割刀片 35、切割电机【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1-2所示，一种中药高效研磨装置，包括第一电机1、第二电机2、U型支撑架5、切割装置3与研磨室9，所述第一电机I与所述第二电机2相对U型支撑架5对称设置，所述第一电机I与第二电机2下端均设有固定台4，所述U型支撑架5内设有收集室13，所述收集室13上端通过固定杆14固定有研磨室9，所述第一电机I的输出端连接有转筒10，所述转筒10位于研磨室9内，所述第二电机2的输出端连接有多个串连条15，所述串连条15分别串连有大研磨球11或小研磨球12，所述串连条15位于转筒10与研磨室9之间，所述U型支撑架5上端两端部通过一支撑杆6连接，所述支撑杆6上端固定有切割装置3。所述切割装置3由切割进料口 31、切割室32、转轴33、切割刀片34与切割电机35组成，所述切割电机35输出端连接转轴33，所述转轴33伸进切割室32内，所述切割室32内转轴22安装有切割刀片24，所述切割室32上端远离切割电机35—端设有切割进料口31，所述切割室32下端靠近切割电机35—端设有切割下料口 7，所述切割下料口 7与研磨进料口 8相通，将体积较大的中药通过切割进料口 31放入切割室32，切割电机35工作带动转轴33旋转，切割刀片34将中药切碎，切碎的中药通过切割下料口 7与研磨进料口 8进入研磨室9进行研磨，切割再研磨提高研磨效率。所述串连条15靠近转筒10上表面处串连有大研磨球11或小研磨球12，所述大研磨球11或小研磨球12通过串连条15串连后与转筒10上表面紧密接触，所述相邻两个串连条15串连不同大小的研磨球，所述串连于串连条15上的大研磨球11或小研磨球12每相邻两个紧密接触但不连接，且大研磨球11与小研磨球12在串连条15上为可旋转设置，且串连条15设置为穿过大研磨球11或小研磨球12中部，切割后的中药进入研磨室9位于转筒10表面，通过第一电机I与第二电机2反向旋转带动转筒10与串连条15反向旋转，大研磨球11与小研磨球12滚动对中药挤压研磨，达到对中药研磨的目的。所述第一电机I与第二电机2输出端旋转方向相反，提高研磨效率，所述的研磨室9的外壁为网状结构，且孔径与研磨后中药所需最大粒径一致，研磨后的中药通过研磨室9的外壁的小孔落入收集室13，由于孔径与研磨后中药所需最大粒径一致，所以进入收集室13的中药都完全满足需要。具体原理:使用时，将体积较大的中药通过切割进料口 31放入切割室32，切割电机35工作带动转轴33旋转，切割刀片34将中药切碎，切碎的中药通过切割下料口 7与研磨进料口 8进入研磨室9进行研磨，切割后的中药进入研磨室9位于转筒10表面，通过第一电机I与第二电机2反向旋转带动转筒10与串连条15反向旋转，大研磨球11与小研磨球12滚动对中药挤压研磨，达到对中药研磨的目的，研磨后的中药通过小孔落入收集室9，由于孔径与研磨后中药所需最大粒径一致，所以进入收集室的中药都完全满足需要。该种中药高效研磨装置，通过第一电机I与第二电机2反向旋转带动转筒10与串连条15反向旋转，切割装置3对中药初步切割，进入研磨室9中药位于转筒10表面，大研磨球11与小研磨球12滚动对中药挤压研磨，达到对中药研磨的目的，且结构简单、操作方便、省事省力，且研磨高效。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种中药高效研磨装置，包括第一电机(I)、第二电机(2)、u型支撑架(5)、切割装置(3)与研磨室(9)，其特征在于:所述第一电机(I)与所述第二电机(2)相对U型支撑架(5)对称设置，所述第一电机(I)与第二电机(2)下端均设有固定台(4)，所述U型支撑架(5)内设有收集室(13)，所述收集室(13)上端通过固定杆(14)固定有研磨室(9)，所述第一电机(I)的输出端连接有转筒(10)，所述转筒(10)位于研磨室(9)内，所述第二电机(2)的输出端连接有多个串连条(15)，所述串连条(15)分别串连有大研磨球(11)或小研磨球(12 )，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中药高效研磨装置，包括第一电机（1）、第二电机（2）、U型支撑架（5）、切割装置（3）与研磨室（9），其特征在于：所述第一电机（1）与所述第二电机（2）相对U型支撑架（5）对称设置，所述第一电机（1）与第二电机（2）下端均设有固定台（4），所述U型支撑架（5）内设有收集室（13），所述收集室（13）上端通过固定杆（14）固定有研磨室（9），所述第一电机（1）的输出端连接有转筒（10），所述转筒（10）位于研磨室（9）内，所述第二电机（2）的输出端连接有多个串连条（15），所述串连条（15）分别串连有大研磨球（11）或小研磨球（12），所述串连条（15）位于转筒（10）与研磨室（9）之间，所述U型支撑架（5）上端两端部通过一支撑杆（6）连接，所述支撑杆（6）上端固定有切割装置（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱威，王萌，谢明柳，马钰婷，
申请(专利权)人：朱威，王萌，谢明柳，马钰婷，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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