带有同步校对结构的玻璃磨边加工中心，包括机身，机身上设有玻璃定位腔，玻璃定位腔内通过吸附结构吸附定位工件，玻璃定位腔两侧的机身上安装两组丝杆导轨组件，玻璃定位腔上方设有横向支臂，横向支臂两端通过两支臂座滑动坐设在对应的两组丝杆导轨组件上，横向支臂上横向滑动连接有主轴组件，主轴组件上安装有铣刀或磨轮，所述每组丝杆导轨组件由丝杆、导轨以及电机组成，丝杆一端通过独立的电机驱动，相对电机的丝杆另一端一侧的导轨上安装有同步校对片，对应支臂座上安装有与同步校对片感应的感应探头，当感应探头跟随支臂座沿导轨滑动至与同步校对片感应配合，对应该组丝杆导轨组件上的电机停止转动，可以调整不同步现象，提高加工精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃磨边机加工设备，尤其是一种带有同步校对结构的玻璃磨边加工中心。
技术介绍
目前，玻璃磨边机加工设备，一般采用龙门架形式的横臂上安装主轴组件，通过主轴组件自身可以实现铣刀或磨轮的上下升降，以及通过横臂沿两侧的导轨前后滑动实现前后移动，以及主轴组件可以沿横臂横向滑动，最终通过数控编程，对三轴联动，对玻璃工件进行数控磨边处理，其存在的缺陷是，由于通过横臂沿两侧的导轨前后滑动实现前后移动时，每一侧通过一个独立的电机驱动，容易出现输出不同步导致横臂两端在前后移动时出现一前一后不对应的不同步现象，严重影响了主轴的加工精度。
技术实现思路
本技术在于提供一种结构简单、合理，可以调整不同步现象，提高加工精度的带有同步校对结构的玻璃磨边加工中心。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:带有同步校对结构的玻璃磨边加工中心，包括机身，机身上设有玻璃定位腔，玻璃定位腔内通过吸附结构吸附定位玻璃工件，玻璃定位腔两侧的机身上安装两组丝杆导轨组件，玻璃定位腔上方设有横向支臂，横向支臂两端通过两支臂座滑动坐设在对应的两组丝杆导轨组件上，横向支臂上横向滑动连接有主轴组件，主轴组件上安装有铣刀或磨轮，其特征是，所述每组丝杆导轨组件由丝杆、导轨以及电机组成，丝杆一端通过独立的电机驱动，相对电机的丝杆另一端一侧的导轨上安装有同步校对片，对应支臂座上安装有与同步校对片感应的感应探头，当感应探头跟随支臂座沿导轨滑动至与同步校对片感应配合，对应该组丝杆导轨组件上的电机停止转动。采用该结构的带有同步校对结构的玻璃磨边加工中心，通过在支臂座上设置感应探头，对应在感应探头的直线滑动方向上，且相对电机的另一端设置使感应探头感应，并产生信号的金属的同步校对片，当感应探头滑动至同步校对片时，感应探头发生的射线被同步校对片遮挡，从而使感应探头获得信号，通过电路处理，对应该组丝杆导轨组件上的电机停止转动。在实际操作使用时，当横向支臂两端出现一前一后两端不同步的状况时，通过手动操作，使横向支臂通过支臂座沿两侧的丝杆和导轨滑动，靠前的支臂座上的感应探头首先与同侧的同步校对片感应配合，使该侧的电机首先停止转动，而另一侧靠后的支臂座上的感应探头与同侧的同步校对片随后亦感应配合，继而使该侧的电机也停止转动，由于两侧的两导轨上的两同步校对片的位置是对称的，所以通过上述结构，可以重新调整好横向支臂两侧的前后位置同步，保证两侧的两支臂座滑动同步性，保证主轴的加工精度。本技术还可以采用以下技术措施解决:所述同步校对片包括水平连接片和垂直感应片，水平连接片上开设有连接通槽，通过紧固件穿过连接通槽将水平连接片安装在导轨上，垂直感应片由水平连接片一体式弯接构成；同步校对片通过紧固件可拆式、可调式安装在导轨上，可调是由于连接通槽具备一定的长度，使水平连接片可以根据需要调整安装位置，从而实现垂直感应片的位置调节。支臂座上安装有探头座，探头座上开设有半圆开口，半圆开口两侧安装有两感应探头，两感应探头之间构成感应区间，当两感应探头跟随支臂座沿导轨滑动，使垂直感应片进入感应区间内，对应该组丝杆导轨组件上的电机停止转动；通过在探头座上设置半圆开口，在开口的两侧相对式设置两个感应探头，互相对射，当垂直感应片延伸入感应区间，切断对射的线路，使感应探头获得信号，信号通过处理控制电机停转。每个探头座的半圆开口两侧的两感应探头分别是光纤放大器和光纤传感器；两者互相配合，产生互感射线，当垂直感应片进入感应区间后，切断射线即出发信号使电机停转。本技术的有益效果是:本技术一种带有同步校对结构的玻璃磨边加工中心，通过在支臂座上设置感应探头，对应在感应探头的直线滑动方向上，且相对电机的另一端设置使感应探头感应，并产生信号的金属的同步校对片，当感应探头滑动至同步校对片时，感应探头发生的射线被同步校对片遮挡，从而使感应探头获得信号，通过电路处理，对应该组丝杆导轨组件上的电机停止转动。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术的结构示意图。图4是图3中A处的放大图。图5是本技术中同步校对片和感应探头感应配合的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图5所示，带有同步校对结构的玻璃磨边加工中心，包括机身I，机身I上设有玻璃定位腔2，玻璃定位腔2内通过吸附结构3吸附定位玻璃工件4，玻璃定位腔2两侧的机身I上安装两组丝杆导轨组件5，玻璃定位腔2上方设有横向支臂6，横向支臂6两端通过两支臂座601滑动坐设在对应的两组丝杆导轨组件5上，横向支臂6上横向滑动连接有主轴组件7，主轴组件7上安装有铣刀701(或替换为磨轮)，其特征是，所述每组丝杆导轨组件5由丝杆501、导轨502以及电机503组成，丝杆501 —端通过独立的电机502驱动，相对电机503的丝杆501另一端一侧的导轨502上安装有同步校对片8，对应支臂座601上安装有与同步校对片8感应的感应探头9，当感应探头9跟随支臂座601沿导轨502滑动至与同步校对片8感应配合，对应该组丝杆导轨组件5上的电机503停止转动。采用该结构的带有同步校对结构的玻璃磨边加工中心，通过在支臂座601上设置感应探头9，对应在感应探头9的直线滑动方向上，且相对电机503的另一端设置使感应探头9感应，并产生信号的金属的同步校对片8，当感应探头9滑动至同步校对片8时，感应探头9发生的射线被同步校对片8遮挡，从而使感应探头9获得信号，通过电路处理，对应该组丝杆导轨组件5上的电机503停止转动。在实际操作使用时，当横向支臂6两端(支臂座601)出现一前一后两端不同步的状况时，通过手动操作，使横向支臂6通过支臂座601沿两侧的丝杆501和导轨502滑动，靠前的支臂座601上的感应探头9首先与同侧的同步校对片8感应配合，使该侧的电机503首先停止转动，而另一侧靠后的支臂座601上的感应探头9与同侧的同步校对片8随后亦感应配合，继而使该侧的电机503也停止转动，由于两侧的两导轨上的两同步校对片的位置是对称的，所以通过上述结构，可以重新调整好横向支臂两侧的前后位置同步，保证两侧的两支臂座滑动同步性，保证主轴组件7的加工精度。本技术还可以采用以下技术措施解决:所述同步校对片8包括水平连接片801和垂直感应片802，水平连接片801上开设有连接通槽801-1，通过紧固件10穿过连接通槽801-1将水平连接片801安装在导轨502上，垂直感应片802由水平连接片801 —体式弯接构成；同步校对片8通过紧固件10可拆式、可调式安装在导轨502上，可调是由于连接通槽801-1具备一定的长度，使水平连接片801可以根据需要调整安装位置，从而实现垂直感应片802的位置调节。支臂座601上安装有探头座11，探头座11上开设有半圆开口 1101，半圆开口 1101两侧安装有两感应探头9，两感应探头9之间构成感应区间12，当两感应探头9跟随支臂座601沿导轨502滑动，使垂直感应片802进入感应区间12内，对应该组丝杆导轨组件5上的电机503停止转动；通过在探头座11上设置半圆开口 1101，在开口的两侧相对式设置两个感应探头9，互相对射，当垂直感应片802延伸入感应区间1本文档来自技高网...
【技术保护点】
带有同步校对结构的玻璃磨边加工中心，包括机身，机身上设有玻璃定位腔，玻璃定位腔内通过吸附结构吸附定位玻璃工件，玻璃定位腔两侧的机身上安装两组丝杆导轨组件，玻璃定位腔上方设有横向支臂，横向支臂两端通过两支臂座滑动坐设在对应的两组丝杆导轨组件上，横向支臂上横向滑动连接有主轴组件，主轴组件上安装有铣刀或磨轮，其特征是，所述每组丝杆导轨组件由丝杆、导轨以及电机组成，丝杆一端通过独立的电机驱动，相对电机的丝杆另一端一侧的导轨上安装有同步校对片，对应支臂座上安装有与同步校对片感应的感应探头，当感应探头跟随支臂座沿导轨滑动至与同步校对片感应配合，对应该组丝杆导轨组件上的电机停止转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟明，
申请(专利权)人：郑伟明，
类型：新型
国别省市：广东;44
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