本实用新型专利技术公开了一种全自动数控灌装机，包括机架、注油机构、控制器和输送机构，机架包括支撑底架和支撑顶架，支撑底架的下部安装有接油槽，支撑顶架下部的后端安装有注油机构，注油机构包括流量计、气管、气缸、注油器、支撑杆和安装调节机构，支撑顶架底面后端的左右两侧固定安装有支撑块，两块支撑块间上下并排相互平行的安装有两根支撑杆，安装调节机构可调节的安装于支撑杆上，气缸固定安装于安装调节机构的顶面，气缸上连接有气管，注油器安装于气缸的活塞杆上，支撑顶架内安装有流量计。解决了现有灌装机灌装容量不同、油外泄和油滴漏到地面存在安全隐患和不易清洁的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食用油灌装设备
，具体涉及一种全自动数控灌装机。
技术介绍
自流式液体灌装机是利用液体的液位压力差把液体灌装到容器里面，其工作方式是把液体栗到高于灌装嘴的液位然后让液体在重力的作用下往下流，利用控制时间来确定液体的灌装量，属于一种等重量灌装机，目前在业内普遍存在一个问题是灌装的精度比较差，其原因是储油箱内的液体液位是通过高低两个液位检测器来通知加液栗在低液位时补充液体，在高液位时停止补充液体，这样高低液位检测器之间必定有一个高度差。在液体在灌装时，液体自储油箱内通过灌装嘴流到容器里面，在液位高的时候液压大，在液位低的时候液压小，由于其是通过一定的时间来控制灌装量的，这样就导致了高液位与低液位灌装的容量不同。自流式液体灌装机在灌装食用油时有时会有滴漏现象，尤其在闲置不用时滴漏现象更为严重，滴漏到地面的话存在安全隐患和不易清洁；现有注油器的高度大都不可调节，注油不易控制，容易造成油外泄。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种全自动数控灌装机，解决了现有自流式液体灌装机灌装容量不同、油污滴漏到地面存在安全隐患不易清洁和注油器高度不可调节造成油外泄的问题。为解决上述问题，本技术的技术方案如下:—种全自动数控灌装机，包括机架、注油机构、控制器和输送机构，所述机架包括支撑底架和支撑顶架，所述支撑底架顶面的前部固定安装有所述支撑顶架，所述支撑底架的下部安装有接油槽，所述输送机构固定安装于所述支撑底架顶面的后端，所述支撑顶架下部的后端安装有所述注油机构，所述支撑顶架的后端面的下部安装有左右两页门，所述支撑顶架的右端固定安装有所述控制器；所述注油机构包括流量计、气管、气缸、注油器、支撑杆和安装调节机构，所述支撑顶架底面后端的左右两侧固定安装有支撑块，两块所述支撑块间上下并排相互平行的安装有两根所述支撑杆，所述安装调节机构可调节的安装于所述支撑杆上，所述气缸固定安装于所述安装调节机构的顶面，所述气缸上连接有所述气管，所述注油器安装于所述气缸的活塞杆上，，所述支撑顶架内安装有所述流量计，所述流量计的进油口连接进油油管，所述流量计的出油口通过出油油管与所述注油器连接。优选的，所述注油机构设置有八组，八组所述注油机构左右并排可调节的安装于所述支撑杆上。通过上述技术方案，本技术提出的一种全自动数控灌装机，通过设置流量计解决了现有灌装机灌装容量不同的问题；通过设置气缸和安装调节机构，实现了注油器的左右和上下移动，解决了现有灌装机注油器的高度大都不可调节易造成油外泄的问题；通过在支撑底架上安装有接油槽，对滴漏的油进行收集，解决了现有灌装机灌装油时滴漏到地面存在安全隐患和不易清洁。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种全自动数控灌装机的立体结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种全自动数控灌装机的局部放大示意图A。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.机架2.注油机构 3.控制器4.输送机构5.支撑底架 6.支撑顶架7.接油槽8.门21.气管22.气缸23.注油器24.支撑杆25.安装调节机构26.支撑块27.出油油管。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1-2所示，一种全自动数控灌装机，包括机架1、注油机构2、控制器3和输送机构4，所述机架I包括支撑底架5和支撑顶架6，所述支撑底架5顶面的前部固定安装有所述支撑顶架6，所述支撑底架5的下部安装有接油槽7，所述输送机构4固定安装于所述支撑底架5顶面的后端，所述支撑顶架6下部的后端安装有所述注油机构2，所述支撑顶架6的后端面的下部安装有左右两页门8，所述支撑顶架6的右端固定安装有所述控制器3 ;所述注油机构2包括流量计(图中未画出)、气管21、气缸22、注油器23、支撑杆24和安装调节机构25，所述支撑顶架6底面后端的左右两侧固定安装有支撑块26，两块所述支撑块26间上下并排相互平行的安装有两根所述支撑杆24，所述安装调节机构25可调节的安装于所述支撑杆24上，所述气缸22固定安装于所述安装调节机构25的顶面，所述气缸22上连接有所述气管21，所述注油器23安装于所述气缸22的活塞杆上，所述支撑顶架6内安装有所述流量计，所述流量计的进油口连接进油油管，所述流量计的出油口通过出油油管27与所述注油器23连接。所述注油机构2设置有八组，八组所述注油机构2左右并排可调节的安装于所述支撑杆24上。通过上述技术方案，本技术提出的一种全自动数控灌装机，通过设置流量计解决了现有灌装机灌装容量不同的问题；通过设置气缸22和安装调节机构25，实现了注油器23的左右和上下移动，解决了现有灌装机注油器23的高度大都不可调节易造成油外泄的问题；通过在支撑底架5上安装有接油槽7，对滴漏的油进行收集，解决了现有灌装机灌装油时滴漏到地面存在安全隐患和不易清洁。以上所述的仅是本技术一种全自动数控灌装机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种全自动数控灌装机，包括机架、注油机构、控制器和输送机构，其特征在于，所述机架包括支撑底架和支撑顶架，所述支撑底架顶面的前部固定安装有所述支撑顶架，所述支撑底架的下部安装有接油槽，所述输送机构固定安装于所述支撑底架顶面的后端，所述支撑顶架下部的后端安装有所述注油机构，所述支撑顶架的后端面的下部安装有左右两页门，所述支撑顶架的右端固定安装有所述控制器； 所述注油机构包括流量计、气管、气缸、注油器、支撑杆和安装调节机构，所述支撑顶架底面后端的左右两侧固定安装有支撑块，两块所述支撑块间上下并排相互平行的安装有两根所述支撑杆，所述安装调节机构可调节的安装于所述支撑杆上，所述气缸固定安装于所述安装调节机构的顶面，所述气缸上连接有所述气管，所述注油器安装于所述气缸的活塞杆上，所述支撑顶架内安装有所述流量计，所述流量计的进油口连接进油油管，所述流量计的出油口通过出油油管与所述注油器连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动数控灌装机，其特征在于，所述注油机构设置有八组，八组所述注油机构左右并排可调节的安装于所述支撑杆上。【专利摘要】本技术公开了一种全自动数控灌装机，包括机架、注油机构、控制器和输送机构，机架包括支撑底架和支撑顶架，支撑底架的下部安装有接油槽，支撑顶架下部的后端安装有注油机构，注油机构包括流量计、气管、气缸、注油器、支撑杆和安装调节机构，支撑顶架底面后端的左右两侧固定安装有支撑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动数控灌装机，包括机架、注油机构、控制器和输送机构，其特征在于，所述机架包括支撑底架和支撑顶架，所述支撑底架顶面的前部固定安装有所述支撑顶架，所述支撑底架的下部安装有接油槽，所述输送机构固定安装于所述支撑底架顶面的后端，所述支撑顶架下部的后端安装有所述注油机构，所述支撑顶架的后端面的下部安装有左右两页门，所述支撑顶架的右端固定安装有所述控制器；所述注油机构包括流量计、气管、气缸、注油器、支撑杆和安装调节机构，所述支撑顶架底面后端的左右两侧固定安装有支撑块，两块所述支撑块间上下并排相互平行的安装有两根所述支撑杆，所述安装调节机构可调节的安装于所述支撑杆上，所述气缸固定安装于所述安装调节机构的顶面，所述气缸上连接有所述气管，所述注油器安装于所述气缸的活塞杆上，所述支撑顶架内安装有所述流量计，所述流量计的进油口连接进油油管，所述流量计的出油口通过出油油管与所述注油器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡应来，
申请(专利权)人：安徽永迪油脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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