一种定柱式双臂起重机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定柱式双臂起重机，包括起重机A、起重机B和固定板，所述的固定板的左侧设置有起重机A，所述的固定板的右侧设置有起重机B，所述的固定板的顶部分别设置有道轨A、道轨B；所述的起重机A的上部设置有悬臂A，所述的悬臂A的右端面设置有从动轮A，所述的起重机A的左侧设置有立柱A，所述的立柱A的下部设置有电机A，所述的立柱A的底部设置有主动轮A；所述的起重机B的上部设置有悬臂B，所述的悬臂B的右端面设置有从动轮B，所述的起重机B的左侧设置有立柱B，所述的立柱B的下部设置有电机B，所述的立柱B的底部设置有主动轮B；本实用新型专利技术具有跨距大、总高低、节约资源、效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于起重机设备领域，特别涉及一种定柱式双臂起重机。
技术介绍
为了生产加工的方便，提高生产效率，现在许多工厂都把普通的生产车间合并，建起了大型车间，这些车间的跨距可达40米，在这些车间安装起重机时，普通的大跨距起重机的支架高度超出了车间的高度，而且普通大跨距起重机的额定起重量也大大超出了这些生产车间的吊装物品，造成了起重能力的浪费，因此需要一种定柱式双臂起重机。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种跨距大、总高低、节约资源、效率高的定柱式双臂起重机。本技术的目的是这样实现的:一种定柱式双臂起重机，包括起重机A、起重机B和固定板，所述的起重机A和起重机B的规格一致，所述的固定板的左侧设置有起重机A，所述的固定板的右侧设置有起重机B，所述的起重机A、起重机B在固定板的两侧对称设置，所述的固定板的顶部分别设置有道轨A、道轨B ;所述的起重机A的上部设置有悬臂A，所述的悬臂A的右端面设置有从动轮A，所述的起重机A的左侧设置有立柱A，所述的立柱A的下部设置有电机A，所述的立柱A的底部设置有主动轮A ;所述的起重机B的上部设置有悬臂B，所述的悬臂B的右端面设置有从动轮B，所述的起重机B的左侧设置有立柱B，所述的立柱B的下部设置有电机B，所述的立柱B的底部设置有主动轮B。所述的从动轮A设置于道轨A上。所述的从动轮B设置于道轨B上。所述的固定板的底部固定在地面上。所述的固定板上设置有门洞。所述的立柱A、立柱B之间的距离在25m — 40m之间。本技术的有益效果:本技术通过采用固定板、道轨A、道轨B、从动轮A、从动轮B、悬臂A、立柱A、主动轮A、电机A、悬臂B、立柱B、主动轮B、电机B组成了一种定柱式双臂起重机，具有跨距大、总高低、节约资源、效率高的优点；本技术的固定板的顶部分别设置有道轨A、道轨B，起重机A、起重机B分别设置有从动轮A、从动轮B，具有运动平稳、安全可靠的优点；本技术的固定板上设置有门洞，可以方便地在两个起重机之间分配物品；总的，本技术具有跨距大、总高低、节约资源、效率高的优点。【附图说明】图1为本技术一种定柱式双臂起重机的结构示意图。图中:1、固定板 2、道轨A 3、道轨B 4、从动轮A 5、从动轮B 6、悬臂A7、立柱A 8、主动轮A 9、电机A 10、悬臂B 11、立柱B 12、主动轮B 13、电机B。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种定柱式双臂起重机，包括起重机A、起重机B和固定板1，所述的起重机A和起重机B的规格一致，所述的固定板I的左侧设置有起重机A，所述的固定板I的右侧设置有起重机B，所述的起重机A、起重机B在固定板I的两侧对称设置，所述的固定板I的顶部分别设置有道轨A2、道轨B3 ;所述的起重机A的上部设置有悬臂A6，所述的悬臂A6的右端面设置有从动轮A4，所述的起重机A的左侧设置有立柱A7，所述的立柱A7的下部设置有电机A9，所述的立柱A7的底部设置有主动轮AS ;所述的起重机B的上部设置有悬臂B10，所述的悬臂BlO的右端面设置有从动轮B5，所述的起重机B的左侧设置有立柱B11，所述的立柱Bll的下部设置有电机B13，所述的立柱Bll的底部设置有主动轮B12。本技术通过采用固定板1、道轨A2、道轨B3、从动轮A4、从动轮B5、悬臂A6、立柱A7、主动轮A8、电机A9、悬臂B10、立柱B11、主动轮B12、电机B13组成了一种定柱式双臂起重机，具有跨距大、总尚低、节约资源、效率尚的优点。本技术实施时，首先设置固定板1，固定板I的顶部设置有道轨A2、道轨B3，再在固定板I的左侧设置起重机A，在固定板I的右侧设置起重机B，起重机A的上部设置有悬臂A6，悬臂A6的右端面设置有从动轮A4，起重机A的左侧设置有立柱A7，立柱A7的下部设置有电机A9，立柱A7的底部设置有主动轮A8，起重机B的上部设置有悬臂B10，悬臂BlO的右端面设置有从动轮B5，起重机B的左侧设置有立柱B11，立柱Bll的下部设置有电机B13，立柱Bll的底部设置有主动轮B12，按以上步骤完成该起重机的组装；本技术的起重机A、起重机B可以各自独立吊装，具有操作方便、使用灵活的优点；本技术的固定板的顶部分别设置有道轨A2、道轨B3，起重机A、起重机B分别设置有从动轮A4、从动轮B5，具有运动平稳、安全可靠的优点；总的，本技术具有跨距大、总高低、节约资源、效率尚的优点。实施例2如图1所示，一种定柱式双臂起重机，包括起重机A、起重机B和固定板1，所述的起重机A和起重机B的规格一致，所述的固定板I的左侧设置有起重机A，所述的固定板I的右侧设置有起重机B，所述的起重机A、起重机B在固定板I的两侧对称设置，所述的固定板I的顶部分别设置有道轨A2、道轨B3 ;所述的起重机A的上部设置有悬臂A6，所述的悬臂A6的右端面设置有从动轮A4，所述的起重机A的左侧设置有立柱A7，所述的立柱A7的下部设置有电机A9，所述的立柱A7的底部设置有主动轮AS ;所述的起重机B的上部设置有悬臂B10，所述的悬臂BlO的右端面设置有从动轮B5，所述的起重机B的左侧设置有立柱B11，所述的立柱Bll的下部设置有电机B13，所述的立柱Bll的底部设置有主动轮B12。所述的从动轮A4设置于道轨A2上。所述的从动轮B5设置于道轨B3上。所述的固定板I的底部固定在地面上。所述的固定板I上设置有门洞。所述的立柱A7、立柱Bll之间的距离在25m — 40m之间。本技术通过采用固定板1、道轨A2、道轨B3、从动轮A4、从动轮B5、悬臂A6、立柱A7、主动轮A8、电机A9、悬臂B10、立柱B11、主动轮B12、电机B13组成了一种定柱式双臂起重机，具有跨距大、总尚低、节约资源、效率尚的优点。本技术实施时，首先设置固定板1，固定板I的顶部设置有道轨A2、道轨B3，再在固定板I的左侧设置起重机A，在固定板I的右侧设置起重机B，起重机A的上部设置有悬臂A6，悬臂A6的右端面设置有从动轮A4，起重机A的左侧设置有立柱A7，立柱A7的下部设置有电机A9，立柱A7的底部设置有主动轮A8，起重机B的上部设置有悬臂B10，悬臂BlO的右端面设置有从动轮B5，起重机B的左侧设置有立柱B11，立柱Bll的下部设置有电机B13，立柱Bll的底部设置有主动轮B12，按以上步骤完成该起重机的组装；本技术的起重机A、起重机B可以各自独立吊装，具有操作方便、使用灵活的优点；本技术的从动轮A4设置于道轨A2上，本技术的从动轮B5设置于道轨B3上，本技术的固定板I的底部固定在地面上，本技术的固定板I上设置有门洞，可以方便地在两个起重机之间分配物品；本技术的立柱A7、立柱Bll之间的距离在25m — 40m之间，具有大跨距、总高低的优点；总的，本技术具有跨距大、总高低、节约资源、效率高的优点。以上所述仅为本技术的较佳实施例，本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术技术方案上的等效变换均属于本技术保护范围之内。【主权项】1.一种定柱式双臂起重机，包括起重机A、起重机B和固定板，其特征在于:所述的起重机A和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定柱式双臂起重机，包括起重机A、起重机B和固定板，其特征在于：所述的起重机A和起重机B的规格一致，所述的固定板的左侧设置有起重机A，所述的固定板的右侧设置有起重机B，所述的起重机A、起重机B在固定板的两侧对称设置，所述的固定板的顶部分别设置有道轨A、道轨B；所述的起重机A的上部设置有悬臂A，所述的悬臂A的右端面设置有从动轮A，所述的起重机A的左侧设置有立柱A，所述的立柱A的下部设置有电机A，所述的立柱A的底部设置有主动轮A；所述的起重机B的上部设置有悬臂B，所述的悬臂B的右端面设置有从动轮B，所述的起重机B的左侧设置有立柱B，所述的立柱B的下部设置有电机B，所述的立柱B的底部设置有主动轮B。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芝增，
申请(专利权)人：新乡市豫新起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41