【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焙烧炉，尤其涉及加氢催化剂高温焙烧炉。
技术介绍
焙烧是制备加氢催化剂的关键工艺，通过高温脱水和热处理过程使催化剂生成金属氧化物，改变其孔的分布，形成活性的相态，并稳定其机械强度。加氢裂化催化剂焙烧温度高达900°C?1000°C，焙烧时间约5h以上。现有与高温焙烧炉相近的设备在使用过程中存在以下局限性:①普通的抄板和挡料板在高温温差压力下存在脱落现象；②普通的抄板在高温条件下会破坏物料；③相近的设备没有防辐射板，能耗高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种保证物料均匀受热、降低能耗的加氢催化剂高温焙烧炉。为解决上述问题，本技术所述的加氢催化剂高温焙烧炉，包括通过支撑系统支撑且其内依次分为预热段、焙烧段和冷却段的筒体以及与筒体相连的传动系统，所述筒体的一端与进料系统相连，另一端与出料系统相连；所述预热段的外部设有加热系统，其特征在于:所述筒体内设有翅片型抄板、分瓣型挡料板和位于所述进料系统端的螺旋挡料板；所述焙烧段和所述冷却段之间设有防辐射板。所述筒体为单筒结构。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术筒体内的进料系统端设有螺旋挡料板，可以防止物料倒流。2、本技术筒体内设有翅片型抄板，可以适度翻动物料，保证物料均匀受热，减少物料间的磨损，降低物料破碎率，增加换热面积，增强物料之间的换热，减小抄板与筒体间的温差的应力，防止抄板脱落。3、本技术筒体内设有分瓣型挡料板，保证料层厚度均匀，减少分瓣型挡料板与筒体间的温差应力。4、本技术焙烧段和冷却段之间设有防辐射板，可防止焙烧段热量通过辐射方式传递到冷却段，从而降低能耗。【附图...
【技术保护点】
加氢催化剂高温焙烧炉，包括通过支撑系统（1）支撑且其内依次分为预热段、焙烧段和冷却段的筒体（2）以及与筒体（2）相连的传动系统（3），所述筒体（2）的一端与进料系统（4）相连，另一端与出料系统（5）相连；所述预热段的外部设有加热系统（6），其特征在于：所述筒体（2）内设有翅片型抄板、分瓣型挡料板和位于所述进料系统（4）端的螺旋挡料板（7）；所述焙烧段和所述冷却段之间设有防辐射板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，梁维军，秦云龙，郭辉，翟向楠，梁元月，宋志东，王绍北，付强，吴新辉，安丙峰，杨国龙，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。