一种有机肥发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机肥发酵罐，包括一个呈筒状的、封闭的、水平放置的罐体，罐体上开有进料口和出料口，罐体底部设有至少一对托轮，罐体外部径向环绕有与罐体固接的传动齿；传动齿与电机输出轴上的传动轮齿轮连接；罐体内部焊接有中心轴，中心轴上焊接有搅拌叶。本实用新型专利技术采用密封的罐体，通过罐体的旋转，提高物料与氧气的接触面积，罐体内无死角，加快了物料的降解，物料的发酵效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物发酵
，更为具体来说，涉及一种有机肥发酵罐。
技术介绍
对于有机肥的发酵，传统的发酵装置往往采用自然发酵，因此其发酵效果差、发酵时间长。申请号为201420445463.4的中国技术专利公开了一种垃圾发酵设备，包括发酵设备本体，其中发酵设备本体上端设置有进料口，发酵设备本体下端设置有出料口，进料口处设置有开启阀门，出料口处设置有闭合阀门。上述的发酵设备即是传统的发酵装置，其发酵效果很差。为了提高发酵效率，申请号为201420817459.6的中国技术专利公开了一种能量逐级利用的有机肥发酵装置，包括发酵罐，发酵罐顶部设有减速电机，减速电机连接搅拌轴，所述搅拌轴上分层设有搅拌叶片。通过在发酵罐内设置电机带动的搅拌叶片，虽然能够在一定程度上减少发酵时间、提高发酵效率，但是其效果仍然不够理想。因此，提供一种发酵效率高、发酵效果好的有机肥发酵罐成为了本领域技术人员始终追求的目标和努力的方向。
技术实现思路
为解决现有有机肥发酵罐发酵效果差的问题，本技术提供了一种有机肥发酵罐，减少了有机肥发酵时间，提高有机肥发酵效率，发酵效果好。为实现上述目的，本技术公开了一种有机肥发酵罐，包括呈筒状的、封闭的罐体，罐体上开有进料口和出料口，罐体底部设有至少一对支撑罐体的托轮，罐体外部径向环绕排布与罐体固接的传动齿；还包括与电机连接的减速器，减速器的主动齿咬合传动轮，传动轮与传动齿齿轮连接；罐体内部焊接有中心轴，中心轴上焊接有搅拌叶。本技术改变了传统的搅拌模式，创新地通过驱动罐体旋转、将带有搅拌叶的中心轴与罐体内壁固接，实现对物料的充分搅拌，不留死角，达到减小发酵时间、提高发酵效率的目的。进一步地，罐体内壁固接有两块以上的提料板，提料板两端焊接罐体两端端壁，提料板侧壁焊接罐体内侧壁，提料板沿罐体内壁均匀排布。罐体内壁固接的提料板用于避免物料堆积，防止物料留在罐体内壁上，提高物料搅拌效果，提高发酵效率。进一步地，罐体上安装有排气阀和排空阀。由于发酵罐工作一段时间后，内部压力很可能会变大，为安全起见，本技术在罐体上安装有排气阀，当内部气压大于安全阈值时，如安全阈值为五个大气压，则打开排气阀，将内部气压降至五个大气压以下；类似地，当发酵罐需要重新装入物料时，应将发酵罐内部压力设为与外部压力相同，即一个大气压，此时打开排空阀，调节发酵罐内部压力至一个大气压。进一步地，罐体外壁安装有加热装置。罐体在长时间工作后，热量会大量流失，为保证罐体内菌种高效率地工作，提高发酵效果，本技术需要外界提供一定的热量，本技术通过加热装置为发酵罐提供适当的热量，以保证菌种活性最强，发酵效果最佳。进一步地，罐体内部设有支撑架，支撑架包括两根以上的支撑柱，支撑柱两端分别与罐体内壁及中心轴焊接。为充分固定中心轴，本技术采用支撑架固定中心轴。另外，支撑架也具有一定的搅拌物料的作用。进一步地，中心轴沿罐体轴向方向设置、贯穿罐体内腔，中心轴两端分别与罐体两端内壁焊接。中心轴轴向贯穿罐体内腔，起到了充分搅拌罐体内物料的作用，提高发酵效率和发酵效果。进一步地，搅拌叶至少为两个，沿中心轴方向均匀设置，搅拌叶包括连接杆和叶部，连接杆两端分别固接中心轴和叶部。设置多个搅拌叶，提高搅拌效果，进而提高发酵效果。进一步地，托轮旁设有挡轮。挡轮用于防止罐体在轴向上窜动。进一步地，开有出料口的罐体端部向下倾斜。倾斜的罐体方便产出物料的倾倒。本技术的有益效果为:本技术采用密封的罐体，通过罐体的旋转，提高物料与氧气的接触面积，罐体内无死角，能加快物料的降解，物料的发酵效果好。【附图说明】图1为有机肥发酵罐的截面图。图中，1、传动齿；2、进料口 ；3、搅拌叶；4、支撑架；5、罐体；6、出料口 ；7、传动轮；8、电机；9、中心轴；10、托轮；11、提料板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的结构进行详细解释说明。如图1所示的一种有机肥发酵罐，包括呈筒状的、封闭的罐体5，罐体5上开有进料口 2和出料口 6。进料口 2用于填充物料，出料口 6用于流出发酵后的产生的有机肥原料。本技术与常用的发酵罐不同的是:本技术的发酵罐的罐体5底部设有至少一对支撑罐体5的托轮10，该托轮10包括支撑罐体5的一组轮，并可随罐体5的旋转而旋转，每个托轮10旁分别设有挡轮，挡轮与罐体5伸出的凸起旁侧相抵，用于避免罐体5轴向上移动，具有限位作用。罐体5外部径向环绕有与罐体5固接的传动齿I ;还包括用于提供动力源的电机8，电机8输出轴固接有传动轮7，传动轮7与传动齿I齿轮连接，随着电机轴的旋转，发酵罐随之旋转；罐体5内部焊接有中心轴9，中心轴9上焊接有搅拌叶3，在发酵罐及其内部搅拌叶3的共同作用下，发酵罐内的物料与氧气得到了充分的接触，减少了发酵时间、提高了发酵效率。为更好地固定罐体5内部的中心轴9，同时也起到搅拌物料的作用，罐体5内部设有支撑架4，支撑架4包括两根以上的支撑柱，支撑柱一端与罐体5内壁焊接，支撑柱另一端与中心轴9焊接。为进一步提高搅拌物料的效果，中心轴9设于罐体5的中央，沿罐体5轴向方向设置、贯穿罐体5内腔，中心轴9两端分别与罐体5两端内壁焊接。中心轴9上焊接两个以上的搅拌叶3，沿中心轴9方向均匀设置，本技术中，搅拌叶3包括连接杆和叶部，连接杆两端分别固接中心轴9和叶部。在罐体5外壁设有加热装置。该加热装置可以为固接在罐体5表面的加热管，随罐体5同步旋转；该加热装置也可以为单独的装置，设于罐体5旁侧或者周围。在罐体5内壁固接有两块以上的提料板11，提料板两端焊接罐体两端端壁，为更好地提料，提料板侧壁密封地焊接罐体内侧壁，多块提料板11沿罐体的内壁均匀设置。本实施例中，提料板11长度为30-40厘米，用于防止物料堆积，提高物料搅拌效果。需要说明的是，本技术罐体的端壁指的是图1中横放的罐体左右两端的端壁，内侧壁指的是筒形罐体的径向上的侧壁。本实施例中，罐体5开有出料口的罐体端部向下倾斜，该倾角小于2度。电机8设置在罐体5旁侧；进料口 2设置在罐体5的中部，出料口 6设置在罐体5的端部。本技术中，由于发酵罐工作一段时间后，内部压力很可能会变大，为安全起见，本技术在罐体5上安装有排气阀，当内部气压大于安全阈值时，如安全阈值为五个大气压，则打开排气阀，将内部气压降至五个大气压以下；类似地，当发酵罐需要重新装入物料时，应将发酵罐内部压力设为与外部压力相同，即一个大气压，此时打开排空阀，调节发酵罐内部压力至一个大气压。需要说明的是，物料包括人类动物排泄物或者其他有机物，本技术的创造性体现在对物料的搅拌上，使物料与氧气充分接触，提高发酵效果和发酵效率。因此，本领域技术人员在本技术的提示下，可以想到实现上述目的的类似本技术的结构，如罐体5固定、使用动力装置驱动中心轴9旋转，进而搅拌物料的结构等等。另外，与传统的发酵罐相比，本技术的发酵罐体积略小。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种有机肥发酵罐，包括呈筒状的、封闭的罐体(5)，罐体上开有进料口(2)和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机肥发酵罐，包括呈筒状的、封闭的罐体(5)，罐体上开有进料口(2)和出料口(6)，其特征在于：罐体底部设有至少一对支撑罐体的托轮(10)，罐体外部径向环绕排布与罐体固接的传动齿(1)；还包括与电机(8)连接的减速器，减速器的主动齿咬合传动轮(7)，传动轮与传动齿齿轮连接；罐体内部焊接有中心轴(9)，中心轴上焊接有搅拌叶(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石伟，
申请(专利权)人：石伟，
类型：新型
国别省市：青海;63