本实用新型专利技术属于晶硅片切割刃料的生产技术领域，具体涉及一种晶硅片切割刃料微粉盘干余热回收装置。包括盘干机及其顶部出口的排气管，还包括集热器和热水箱，排气管上依次安装有过滤器和集热器，集热器内部设有液位计一、温控仪和换热器，集热器和热水箱通过进水管相联接，进水管上安装有进水阀和换热泵，热水箱内部安装有液位计二，热水箱下部联接有排水管，排水管上安装有排水阀，热水箱顶部设有加水口，集热器和热水箱之间还联接有回水管，回水管上安装有回水阀和回水泵。本实用新型专利技术可以将盘干机内汽化余热蒸汽进行回收利用，将其热能加热成热水供洗浴等使用，同时避免排出的余热蒸汽产生的高温烫伤安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于晶硅片切割刃料的生产
，具体涉及一种晶硅片切割刃料微粉盘干余热回收装置。技术背景晶硅片切割刃料是粒度通常介于5 μ m?15 μ m的较细小的碳化硅固体微粉颗粒，质地坚硬且具有锋利的棱角，用作切割太阳能晶硅片电池片的刃料，将单晶硅和多晶硅切割成片。晶硅片切割刃料微粉在生产过程中，需要将微粉充分干燥，脱去晶硅片切割刃料微粉中的水分，使其水分降至质量百分含量0.05%以下，干燥通常采用盘干的方式进行，也即将晶硅片切割刃料微粉投入盘式干燥机中，利用蒸汽为热源，将其自上而下连续逐步进行干燥，微粉中的水分经加热后汽化为蒸汽从盘式干燥机顶部出口排出。排出的蒸汽含有一部分的余热热量，造成热能资源的浪费并且存在易造成高温烫伤的危险，如果能将其有效回收利用，一方面可解决实现热能资源的综合利用，另一方面可消除盘干生产的安全隐患问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能将盘干余热蒸汽回收利用，避免热能资源浪费，同时消除高温烫伤安全隐患的晶硅片切割刃料微粉盘干余热回收装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:设计一种晶硅片切割刃料微粉盘干余热回收装置，包括盘干机及其顶部出口的排气管，还包括集热器和热水箱，排气管上依次安装有过滤器和集热器，集热器内部设有液位计一、温控仪和换热器，集热器和热水箱通过进水管相联接，进水管上安装有进水阀和换热栗，热水箱内部安装有液位计二，热水箱下部联接有排水管，排水管上安装有排水阀，热水箱顶部设有加水口，集热器和热水箱之间还联接有回水管，回水管上安装有回水阀和回水栗O优选的，所述换热器为板式换热器。优选的，所述进水管联接在集热器的下部。优选的，所述回水管联接在集热器的顶部。优选的，所述集热器、热水箱及各管道外部均安装有保温层。优选的，所述盘干机有多个，各盘干机的排气管并联联接在一起后共同进入集热器。本技术具有以下有益积极的技术效果:1.在结构上，本技术在现有盘干机基础上增设集热器和热水箱，其中集热器内设换热器，可以将盘干机内汽化余热蒸汽进行回收利用，将其热能加热成热水供洗浴等使用，同时避免排出的余热蒸汽产生的高温烫伤安全隐患。其中，在排气管上设置过滤器，用于滤去汽化蒸汽携带的微粉颗粒，以避免微粉颗粒进入集热器并沉积在换热器表面而影响换热效率。2.在结构上，本技术集热器内设置温控仪，可以设定温度，当集热器内温度高于温控仪设定温度时，开启进水阀和换热栗，将集热器内的换热后的热水栗入热水箱；在集热器内设置液位计一，当集热器内水位低于液位计一设定液位时，开启回水阀以及回水栗，对集热器进行补水；在热水箱内设置液位计二，当热水箱内液位低于液位计二设定液位时，通过加水口进行补水；热水箱换热后的热水可通过排水阀排出进行洗浴等使用。整体结构设计合理，使用方便。3.综上，本技术整体结构设计合理，使用方便；可以将盘干机内汽化余热蒸汽进行回收利用，将其热能加热成热水供洗浴等使用，同时避免排出的余热蒸汽产生的高温烫伤安全隐患，因此，非常适于推广实施。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1为晶硅片切割刃料微粉盘干余热回收装置结构示意图；图中各标号如下:I为盘干机、2为排气管、3为过滤器、4为集热器、5为液位计一、6为温控仪、7为换热器、8为进水管、9为进水阀、10为换热栗、11为热水箱、12为液位计二、13为排水阀、14为回水管、15为回水阀、16为回水栗、17为加水口、18为排水管。实施例:参见图1、一种晶硅片切割刃料微粉盘干余热回收装置，包括盘干机I及其顶部出口的排气管2，排气管2上依次安装的过滤器3和集热器4，集热器4内部设有液位计一 5、温控仪6和板式换热器7，集热器4和热水箱11通过进水管8相联接，进水管8上安装有进水阀9和换热栗10，热水箱11内部安装有液位计二 12，热水箱11下部联接有排水管18，排水管18上安装有排水阀13，热水箱11顶部设有加水口 17，集热器4和热水箱11之间还联接有回水管14，回水管14上安装有回水阀15和回水栗16，进水管8联接在集热器4的下部，回水管14联接在集热器4的顶部，集热器4、热水箱11及各管道外部均安装有保温层。使用时，盘干机内汽化的余热蒸汽进入顶部的排气管，在过滤器的作用下，滤去汽化蒸汽携带的微粉颗粒，以避免微粉颗粒进入集热器并沉积在换热器表面而影响换热效率，然后进入集热器并通过集热器内的水与换热器进行换热。当集热器内温度高于温控仪设定温度时，开启进水阀和换热栗，将集热器内的换热后的热水栗入热水箱。当集热器内水位低于液位计一设定液位时，开启回水阀以及回水栗，对集热器进行补水。热水箱换热后的热水可通过排水阀排出进行洗浴等使用。当热水箱内液位低于液位计二设定液位时，通过加水口进行补水。以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本技术构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种晶硅片切割刃料微粉盘干余热回收装置，包括盘干机及其顶部出口的排气管，其特征在于:还包括集热器和热水箱，排气管上依次安装有过滤器和集热器，集热器内部设有液位计一、温控仪和换热器，集热器和热水箱通过进水管相联接，进水管上安装有进水阀和换热栗，热水箱内部安装有液位计二，热水箱下部联接有排水管，排水管上安装有排水阀，热水箱顶部设有加水口，集热器和热水箱之间还联接有回水管，回水管上安装有回水阀和回水栗。2.根据权利要求1所述的晶硅片切割刃料微粉盘干余热回收装置，其特征是，所述换热器为板式换热器。3.根据权利要求1所述的晶硅片切割刃料微粉盘干余热回收装置，其特征是，所述进水管联接在集热器的下部。4.根据权利要求1所述的晶硅片切割刃料微粉盘干余热回收装置，其特征是，所述回水管联接在集热器的顶部。5.根据权利要求1所述的晶硅片切割刃料微粉盘干余热回收装置，其特征是，所述集热器、热水箱及各管道外部均安装有保温层。6.根据权利要求1所述的晶硅片切割刃料微粉盘干余热回收装置，其特征是，所述盘干机有多个，各盘干机的排气管并联联接在一起后共同进入集热器。【专利摘要】本技术属于晶硅片切割刃料的生产
，具体涉及一种晶硅片切割刃料微粉盘干余热回收装置。包括盘干机及其顶部出口的排气管，还包括集热器和热水箱，排气管上依次安装有过滤器和集热器，集热器内部设有液位计一、温控仪和换热器，集热器和热水箱通过进水管相联接，进水管上安装有进水阀和换热泵，热水箱内部安装有液位计二，热水箱下部联接有排水管，排水管上安装有排水阀，热水箱顶部设有加水口，集热器和热水箱之间还联接有回水管，回水管上安装有回水阀和回水泵。本技术可以将盘干机内汽化余热蒸汽进行回收利用，将其热能加热成热水供洗浴等使用，同时避免排出的余热蒸汽产生的高温烫伤安全隐患。【IPC分类】F26B25/00【公开号】CN204830812【申请号】CN201520502021【专利技术人】申君来, 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种晶硅片切割刃料微粉盘干余热回收装置，包括盘干机及其顶部出口的排气管，其特征在于：还包括集热器和热水箱，排气管上依次安装有过滤器和集热器，集热器内部设有液位计一、温控仪和换热器，集热器和热水箱通过进水管相联接，进水管上安装有进水阀和换热泵，热水箱内部安装有液位计二，热水箱下部联接有排水管，排水管上安装有排水阀，热水箱顶部设有加水口，集热器和热水箱之间还联接有回水管，回水管上安装有回水阀和回水泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：申君来，王杰，杨正宏，辛玲，高敏杰，韩志民，
申请(专利权)人：河南新大新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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