烟气连续监测系统专用气体冷凝器装置，由热交换器和半导体制冷片构成，半导体制冷片有四支，热交换器由外壳、进气管、排气管、排水管和螺纹状管道组成，进气管和排气管分别安装在外壳顶部左右两端，螺纹状管道安装在外壳内部，进气管后端安装在螺旋状管道前端，排水管安装在外壳底部中间，四支半导体制冷片分别安装在热交换器的外壳侧端外壁上。本实用新型专利技术将热交换器外壳内温度降低到摄氏4℃左右时间，只有普通压缩机制冷的三分之一左右，达到了节约制冷时间并具环保、节能、使用成本低和维护方便的特点，具有好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测设备配套使用机构，尤其是一种采用半导体制冷片作为制冷源，采用铜质材料作为热交换器外壳，四支半导体制冷片直接安装在热交换器外壳侧端外壁上，工作时，四支半导体制冷片所耗功率只有IlOW左右，四支半导体制冷片能在较短时间后将热交换器外壳内温度降低到摄氏4°C左右，使热交换器外壳内烟气里所含水分尽快冷凝成水，由此达到节约制冷时间、环保、节能、使用成本低和维护方便的烟气连续监测系统专用气体冷凝器装置。
技术介绍
目前使用的烟气连续监测系统，需要将烟气中所含水分冷凝成水排出，才能达到好的检测效果，而现有的烟气连续监测系统使用的气体冷凝器，均采用压缩机制冷，压缩机功率在500W左右，压缩机存在体积大、制造及维护成本高、耗能的缺点，由于，压缩机制冷使用的制冷介质是氟利昂，所以，也不能达到环保的要求，压缩机制冷还存在制冷响应慢的问题，启动后在较长时间才能使烟气连续监测系统的热交换器外壳内的温度降低到所需值。
技术实现思路
为了克服现有的的烟气连续监测系统使用的气体冷凝器，由于采用压缩机制冷，存在体积大、制造及维护成本高、耗能、不环保以及制冷响应慢的弊端，本技术提供了一种采用半导体制冷片作为制冷源，采用铜质材料作为热交换器外壳，四支半导体制冷片直接安装在热交换器外壳侧端外壁上，工作时，四支半导体制冷片所耗功率只有IlOW左右，四支半导体制冷片能在较短时间后将热交换器外壳内温度降低到摄氏4°c左右，使热交换器外壳内烟气里所含水分尽快冷凝成水，由此达到节约制冷时间、环保、节能、使用成本低和维护方便的烟气连续监测系统专用气体冷凝器装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:烟气连续监测系统专用气体冷凝器装置，其特征在于由热交换器和半导体制冷片构成，半导体制冷片有四支，热交换器由外壳、进气管、排气管、排水管和螺纹状管道组成，进气管和排气管分别安装在外壳顶部左右两端，螺纹状管道安装在外壳内部，进气管后端安装在螺旋状管道前端，排水管安装在外壳底部中间，四支半导体制冷片分别安装在热交换器的外壳侧端外壁上。所述的热交换器外壳为矩形。所述的热交换器外壳采用铜质材料制作。所述的半导体制冷片工作电源是直流12V。所述的半导体制冷片型号是TECL-12703，每支半导体制冷片功率是27W。所述的半导体制冷片在其后侧端上安装有散热片。本新型使用前，把热交换器的排气管安装在烟气连续监测系统内下一个气路进气端口上，在烟气连续监测系统内配装一个12V/10AH开关电源，并把开关电源直流电源输出端和四支半导体制冷片的电源输入端通过导线连接。使用时，由于热交换器外壳是铜质材料，传导系数好，半导体制冷片制冷响应快，能在较短时间后让经热交换器进气管进入热交换器外壳内的烟气得到冷却，于是，烟气内水分被冷凝成水，从热交换器外壳底部的排水管流出，并通过烟气连续监测系统的蠕动栗将水抽出至烟气连续监测系统外部，排出水分的烟气进入烟气连续监测系统内下一个气路进行检测。本技术将热交换器外壳内温度降低到摄氏4°C左右时间，只有普通压缩机制冷的三分之一左右，达到了节约制冷时间并具环保、节能、使用成本低和维护方便的特点，所以具有好的应用前景。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。图1为本技术结构示意图。图1中；I是热交换器的外壳，2是半导体制冷片，3是热交换器的进气管，4是热交换器的排气管，5是热交换器的排水管。【具体实施方式】图1中所示，烟气连续监测系统专用气体冷凝器装置，由热交换器和半导体制冷片2构成，半导体制冷片2有四支，热交换器由外壳1、进气管3、排气管4、排水管5和螺纹状管道组成，进气管3和排气管4分别安装在外壳I顶部左右两端，螺纹状管道安装在外壳I内部，进气管3后端安装在螺旋状管道前端，排水管5安装在外壳I底部中间，四支半导体制冷片2分别安装在热交换器的外壳I侧端外壁上。热交换器外壳I为矩形。热交换器外壳I采用铜质材料制作。半导体制冷片2工作电源是直流12V。半导体制冷片2型号是TECL-12703，每支半导体制冷片功率是27W。半导体制冷片2在其后侧端上安装有散热片。本新型使用前，把热交换器的排气管4安装在烟气连续监测系统内下一个气路进气端口上，在烟气连续监测系统内配装一个12V/10AH开关电源，并把开关电源直流电源输出端和四支半导体制冷片2的电源输入端通过导线连接。使用时，当开关电源输出的直流12V电源进入四支半导体制冷片2的电源输入端后，四支半导体制冷片2得电工作开始制冷，由于，四支半导体制冷片2制冷响应快，热交换器外壳I是铜质材料，传导系数好，所以，在约半小时后，热交换器外壳I内温度就能达到稳定的摄氏4°C左右；此时，被检测设施的烟道排气端口排出含有水分的烟气，经热交换器的进气管3进入位于热交换器外壳I内的螺旋状管道，由于，热交换器外壳I内温度低，所以，烟气中的水分能很快冷凝成水，从热交换器外壳I底部的排水管5流出，并通过烟气连续监测系统的蠕动栗将水抽出至烟气连续监测系统外部，排出水分的烟气经排气管4进入烟气连续监测系统内下一个气路进行检测。本技术所耗功率只有IlOW左右，将热交换机构外壳I内温度降低到摄氏4°C左右时间，只有普通压缩机制冷的三分之一左右，达到了节约制冷时间和节能的目的；由于不使用氟利昂作为制冷介质，达到了环保的目的；半导体制冷片2制冷时没有机械运动，达到了使用成本低和维护方便的目的。【主权项】1.烟气连续监测系统专用气体冷凝器装置，其特征在于由热交换器和半导体制冷片构成，半导体制冷片有四支，热交换器由外壳、进气管、排气管、排水管和螺纹状管道组成，进气管和排气管分别安装在外壳顶部左右两端，螺纹状管道安装在外壳内部，进气管后端安装在螺旋状管道前端，排水管安装在外壳底部中间，四支半导体制冷片分别安装在热交换器的外壳侧端外壁上。2.根据权利要求1所述的烟气连续监测系统专用气体冷凝器装置，其特征在于热交换器外壳为矩形。3.根据权利要求1所述的烟气连续监测系统专用气体冷凝器装置，其特征在于热交换器外壳采用铜质材料制作。4.根据权利要求1所述的烟气连续监测系统专用气体冷凝器装置，其特征在于半导体制冷片工作电源是直流12V。5.根据权利要求1所述的烟气连续监测系统专用气体冷凝器装置，其特征在于半导体制冷片型号是TECL-12703，每支半导体制冷片功率是27W。6.根据权利要求1所述的烟气连续监测系统专用气体冷凝器装置，其特征在于半导体制冷片在其后侧端上安装有散热片。【专利摘要】烟气连续监测系统专用气体冷凝器装置，由热交换器和半导体制冷片构成，半导体制冷片有四支，热交换器由外壳、进气管、排气管、排水管和螺纹状管道组成，进气管和排气管分别安装在外壳顶部左右两端，螺纹状管道安装在外壳内部，进气管后端安装在螺旋状管道前端，排水管安装在外壳底部中间，四支半导体制冷片分别安装在热交换器的外壳侧端外壁上。本技术将热交换器外壳内温度降低到摄氏4℃左右时间，只有普通压缩机制冷的三分之一左右，达到了节约制冷时间并具环保、节能、使用成本低和维护方便的特点，具有好的应用前景。【IPC分类】G01N1/34, G01N1/42, F25B21/02【公开号】CN204831893【申请号】本文档来自技高网...
【技术保护点】
烟气连续监测系统专用气体冷凝器装置，其特征在于由热交换器和半导体制冷片构成，半导体制冷片有四支，热交换器由外壳、进气管、排气管、排水管和螺纹状管道组成，进气管和排气管分别安装在外壳顶部左右两端，螺纹状管道安装在外壳内部，进气管后端安装在螺旋状管道前端，排水管安装在外壳底部中间，四支半导体制冷片分别安装在热交换器的外壳侧端外壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王扬清，
申请(专利权)人：兰州中联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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