用于自动输液瓶灌装压塞系统中的轧盖机轧刀技术方案

技术编号:12441201 阅读:71 留言:0更新日期:2015-12-04 03:13
一种用于自动输液瓶灌装压塞系统中的轧盖机轧刀,属于输液瓶包装设备领域,解决了目前的自动输液瓶灌装压塞系统中的轧盖机轧刀结构设计不合理,导致碎瓶事故经常发生的问题,它包含圆形刀头,在圆形刀头上设置有一个基座,在基座上设置有一个与圆形刀头的轴心一致的圆孔,在圆孔内插置一根轴杆,在轴杆的下端设置有多根垂直于轴杆的限位柱,在圆孔的侧壁上设置有与限位柱对应的纵向滑道,使圆形刀头可以随轴杆沿周向旋转,还可以沿轴杆的轴向滑动,在轴杆的位于基座以上的部分设置有螺纹,并在螺纹处设置一个螺母,在螺母的下表面设置一个转盘,转盘与螺母沿周向转动连接,转盘与基座通过两根或多根弹簧连接;本实用新型专利技术用于轧输液瓶盖。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于输液瓶包装设备领域,具体涉及一种用于自动输液瓶灌装压塞系统中的乳盖机乳刀。
技术介绍
自动输液瓶灌装压塞系统是对输液瓶进行灌装、压塞、乳盖、等流水线操作的自动包装设备,其中的乳盖部分是由三个圆形乳刀围绕瓶盖旋转并向瓶盖靠近收拢完成乳盖过程,由于目前的乳刀结构设计不合理,导致碎瓶事故经常发生,碎瓶事故发生时要停机维修调试,严重影响生产,使生产效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前的自动输液瓶灌装压塞系统中的乳盖机乳刀结构设计不合理,导致碎瓶事故经常发生的问题,提供了一种用于自动输液瓶灌装压塞系统中的乳盖机乳刀,其技术方案如下:一种用于自动输液瓶灌装压塞系统中的乳盖机乳刀,它包含圆形刀头,在圆形刀头上设置有一个基座,基座与圆形刀头固定连接或一体成形,在基座上设置有一个与圆形刀头的轴心一致的圆孔,在圆孔内插置一根轴杆,在轴杆的下端设置有多根垂直于轴杆的限位柱,在圆孔的侧壁上设置有与限位柱对应的纵向滑道,使圆形刀头可以随轴杆沿周向旋转,还可以沿轴杆的轴向滑动,在轴杆的位于基座以上的部分设置有螺纹,并在螺纹处设置一个螺母,在螺母的下表面设置一个转盘,转盘与螺母沿周向转动连接,转盘与基座通过两根或多根弹簧连接,可以通过改变螺母的位置对弹簧的拉力进行调整,使圆形刀头即能达到良好的乳盖效果,又不会发生碎瓶事故,在轴杆的上端设置有一根连接杆,用来与乳盖机刀座连接。本技术的有益效果为:可以有效避免碎瓶事故的发生,从而提高了生产效率。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图;图2是图1的分解图;图3是图1的剖示图。【具体实施方式】: 参照图1、图2和图3,一种用于自动输液瓶灌装压塞系统中的乳盖机乳刀,它包含圆形刀头1,在圆形刀头I上设置有一个基座2,基座2与圆形刀头I固定连接或一体成形,在基座2上设置有一个与圆形刀头I的轴心一致的圆孔2-1,在圆孔2-1内插置一根轴杆3,在轴杆3的下端设置有多根垂直于轴杆3的限位柱3-1,在圆孔2-1的侧壁上设置有与限位柱3-1对应的纵向滑道2-2,使圆形刀头I可以随轴杆3沿周向旋转,还可以沿轴杆3的轴向滑动,在轴杆3的位于基座2以上的部分设置有螺纹3-2,并在螺纹3-2处设置一个螺母4,在螺母4的下表面设置一个转盘5,转盘5与螺母4沿周向转动连接,转盘5与基座2通过两根或多根弹簧6连接,可以通过改变螺母4的位置对弹簧6的拉力进行调整,使圆形刀头I即能达到良好的乳盖效果,又不会发生碎瓶事故,在轴杆3的上端设置有一根连接杆7,用来与刀座连接。优选的是,为了方便拆装螺母4,连接杆7的直径小于轴杆3的直径。不具备贴标功能。【主权项】1.一种用于自动输液瓶灌装压塞系统中的乳盖机乳刀,它包含圆形刀头(1),在圆形刀头(I)上设置有一个基座(2),基座(2)与圆形刀头(I)固定连接或一体成形,其特征在于在基座(2)上设置有一个与圆形刀头(I)的轴心一致的圆孔(2-1),在圆孔(2-1)内插置一根轴杆(3),在轴杆(3)的下端设置有多根垂直于轴杆(3)的限位柱(3-1),在圆孔(2-1)的侧壁上设置有与限位柱(3-1)对应的纵向滑道(2-2),在轴杆(3)的位于基座(2)以上的部分设置有螺纹(3-2),并在螺纹(3-2)处设置一个螺母(4),在螺母(4)的下表面设置一个转盘(5),转盘(5)与螺母(4)沿周向转动连接,转盘(5)与基座(2)通过两根或多根弹簧⑶连接。2.如权利要求1所述一种用于自动输液瓶灌装压塞系统中的乳盖机乳刀,其特征在于在轴杆(3)的上端设置有一根连接杆(7)。3.如权利要求1所述一种用于自动输液瓶灌装压塞系统中的乳盖机乳刀,其特征在于连接杆(7)的直径小于轴杆(3)的直径。【专利摘要】一种用于自动输液瓶灌装压塞系统中的轧盖机轧刀,属于输液瓶包装设备领域,解决了目前的自动输液瓶灌装压塞系统中的轧盖机轧刀结构设计不合理,导致碎瓶事故经常发生的问题,它包含圆形刀头,在圆形刀头上设置有一个基座,在基座上设置有一个与圆形刀头的轴心一致的圆孔,在圆孔内插置一根轴杆,在轴杆的下端设置有多根垂直于轴杆的限位柱,在圆孔的侧壁上设置有与限位柱对应的纵向滑道,使圆形刀头可以随轴杆沿周向旋转,还可以沿轴杆的轴向滑动,在轴杆的位于基座以上的部分设置有螺纹,并在螺纹处设置一个螺母,在螺母的下表面设置一个转盘,转盘与螺母沿周向转动连接,转盘与基座通过两根或多根弹簧连接;本技术用于轧输液瓶盖。【IPC分类】B67B1/00【公开号】CN204824065【申请号】CN201520627138【专利技术人】张树乘, 李勋元 【申请人】黑龙江中桂制药有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自动输液瓶灌装压塞系统中的轧盖机轧刀,它包含圆形刀头(1),在圆形刀头(1)上设置有一个基座(2),基座(2)与圆形刀头(1)固定连接或一体成形,其特征在于在基座(2)上设置有一个与圆形刀头(1)的轴心一致的圆孔(2‑1),在圆孔(2‑1)内插置一根轴杆(3),在轴杆(3)的下端设置有多根垂直于轴杆(3)的限位柱(3‑1),在圆孔(2‑1)的侧壁上设置有与限位柱(3‑1)对应的纵向滑道(2‑2),在轴杆(3)的位于基座(2)以上的部分设置有螺纹(3‑2),并在螺纹(3‑2)处设置一个螺母(4),在螺母(4)的下表面设置一个转盘(5),转盘(5)与螺母(4)沿周向转动连接,转盘(5)与基座(2)通过两根或多根弹簧(6)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张树乘李勋元
申请(专利权)人:黑龙江中桂制药有限公司
类型:新型
国别省市:黑龙江;23

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