本发明专利技术涉及钢铁企业能源回收利用技术领域，具体的是一种炼钢转炉汽化冷却动态能源回收系统及工艺流程。原有汽化冷却装置除氧器加热用蒸汽外排蒸汽；汽化冷却系统高（低）压排污水系统；炼钢车间高压除氧器加热用蒸汽外排蒸汽排放已影响安全生产、对周围环境造成破坏，浪费水资源。本发明专利技术由炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统排污水和外排蒸汽回收系统、炼钢车间脱碳炉汽包和脱磷炉汽包的蓄热器高压排水的回收系统、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收系统、炼钢转炉脱碳炉和脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收系统组成。本发明专利技术对上述各系统的外排蒸汽实现了回收利用、对高压排污水实现回收利用、对检修排水实现了回收利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁企业能源回收利用
，具体的是一种炼钢转炉化冷却动态能源回收系统及工艺流程。
技术介绍
原有钢铁企业汽化冷却装置除氧器加热用蒸汽外排蒸汽；汽化冷却系统高(低)压排污水系统；炼钢车间高压除氧器加热用蒸汽外排蒸汽排放已严重影响安全生产、并对炼钢厂周围环境造成破坏，大量浪费了水资源。因此对转炉汽化冷却系统除氧器外排蒸汽、定期排污扩容器外排蒸汽、排污水及炼钢车间高压除氧器加热用蒸汽外排蒸汽回收利用刻不容缓。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了使钢铁企业排放的蒸汽外排蒸汽、排污水中的水资源和热能得到利用。为了达到上述目的，本专利技术所提供的技术方案是: 一种炼钢转炉汽化冷却动态能源回收系统，包括设备之间的连接管道；还由a、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统排污水和外排蒸汽回收系统、b、炼钢车间脱碳炉汽包和脱磷炉汽包的蓄热器高压排水的回收系统、C、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收系统、d、炼钢转炉脱碳炉和脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收系统组成；其中a、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统排污水和外排蒸汽回收系统又分为a.1炼钢车间脱碳炉汽包产生的高压排污水和外排蒸汽回收分系统，a.2、炼钢车间脱磷炉汽包产生的高压排污水和外排蒸汽回收分系统； C、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收系统又分为c -1.炼钢车间脱碳炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收分系统，c -2.炼钢车间脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收分系统； d、炼钢车间转炉脱碳炉和脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收系统又分为，d -1.炼钢车间脱碳炉高压热力除氧器外排蒸汽回收分系统、d -2.炼钢车间脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收分系统； a.1炼钢车间脱碳炉汽包产生的高压排污水和外排蒸汽回收分系统该回收系统由闪蒸装置、吸收动力装置、外排蒸汽回收装置本体和混合水回收装置组成；该回收系统分为二条支路，连接顺序为:①汽包-闪蒸装置-吸收动力装置-外排蒸汽回收装置本体-炼钢车间除氧器补水脱盐水调节阀前管道；②闪蒸装置-混合水回收装置-炼钢车间工业水管道； a.2、炼钢车间脱磷炉汽包产生的高压排污水和外排蒸汽回收分系统: 该回收系统由闪蒸装置、吸收动力装置、外排蒸汽回收装置本体和混合水回收装置组成；该回收系统分为二条支路，连接顺序为:①汽包一闪蒸装置一吸收动力装置一外排蒸汽回收装置本体-炼钢车间除氧器补水脱盐水调节阀前管道；②闪蒸装置一混合水回收装置一炼钢车间工业水管道； b、炼钢车间脱碳炉汽包和脱磷炉汽包的蓄热器高压排水回收系统该回收系统由闪蒸装置、吸收动力装置、混合水回收装置、外排蒸汽回收装置本体组成；该回收系统分为二条支路，连接顺序为:①汽包-闪蒸装置-吸收动力装置-外排蒸汽回收装置本体-炼钢车间除氧脱盐水调节阀前管道闪蒸装置一混合水回收装置一炼钢车间工业水管道； C、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收系统 C -1.炼钢车间脱碳炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收分系统该回收分系统由凝结水回收装置与水栗组成；连接顺序为: 脱碳炉高、低压汽包-凝结水回收装置-水栗-炼钢车间工业水管道除氧脱盐水调节阀前管道； C -2.炼钢车间脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收分系统该回收分系统由凝结水回收装置与水栗组成；连接顺序为: 脱磷炉高、低压汽包-凝结水回收装置-水栗-炼钢车间工业水管道除氧脱盐水调节阀前管道； d、炼钢车间转炉脱碳炉和脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收系统 d -1.炼钢车间脱碳炉高压热力除氧器外排蒸汽回收分系统该回收分系统由吸收动力装置、外排蒸汽回收装置本体组成；连接顺序为: 脱碳炉高压热力除氧器-吸收动力装置-外排蒸汽回收装置-炼钢车间除氧器补水调节阀前管道； d -2.炼钢车间脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收分系统该回收分系统由吸收动力装置、外排蒸汽回收装置本体组成；连接顺序为: 脱磷炉高压热力除氧器-吸收动力装置-外排蒸汽回收装置-炼钢车间除氧器补水调节阀前管道； 所述的各系统中闪蒸装置之间通过管道相互连通，互为备用； 所述的各系统中吸收动力装置和混合水回收装置均与常温水工业水管道连接； 所述的吸收动力装置和混合水回收装置之间的落差距离不少于5m。进一步，所述的吸收动力装置的进汽口管路上设有压力监控排放装置和气动蝶阀。进一步，所述吸收动力装置和混合水回收装置的低温水管道上均设有气动调节阀，吸收动力装置装配温度传感器，外排蒸汽回收本体装置和混合水回收装置上均装配有温度、液位传感器。进一步，所述的闪蒸装置的外排蒸汽排汽管路上装有压力监控排放装置，在进气管道上装有气动蝶阀。进一步，所述的外排蒸汽回收装置的温度传感器，温度信号为铂电阻；液位信号为4—20mAo一种炼钢转炉汽化冷却动态能源回收工艺流程，其特征在于: a、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统排污水和外排蒸汽回收系统工艺流程 a.1脱碳炉汽包产生的高压排污水和外排蒸汽回收系统工艺流程 从脱碳炉汽包中出来的高压排污水经两根排污水管道进入闪蒸装置中，排污水在闪蒸装置内闪蒸，从闪蒸装置出来的外排蒸汽进入吸收动力装置；用进炼钢车间除氧器换热装置之前25°C ~60°C的脱盐水作为低温水来吸收闪蒸汽；在吸收动力装置内，外排蒸汽通过装在吸收动力装置内的射流装置和两层汽水混合装置将低温水和外排蒸汽进行汽水混合吸收，混合成85°C热水；吸收动力装置形成的热水进入外排蒸汽回收装置本体水罐，通过外排蒸汽回收装置本体配置的变频水栗在液位信号的控制下将水输送至除氧器换热装置之后的进水母管再利用；从闪蒸装置出来的排污水在混合水回收装置内与常温工业水进行混合，形成最高50°C的热水，通过混合水回收装置的变频水栗在液位信号的控制下输送至厂房内再利用； a、2、脱磷炉汽包产生的高压排污水和外排蒸汽回收系统工艺流程: 从脱磷炉汽包中出来的高压排污水经排污水管道进入闪蒸装置内；排污水在闪蒸装置内闪蒸，闪蒸出的外排蒸汽进入吸收动力装置，用进除氧器换热装置之前25°C ~60°C的脱盐水作为低温水来吸收闪蒸汽；在吸收动力装置内，外排蒸汽通过装在吸收动力装置内的射流装置和两层汽水混合装置，将低温水和外排蒸汽进行汽水混合吸收，混合成85°C热水，吸收动力装置形成的的热水进入外排蒸汽回收装置本体水罐内，所有吸收动力装置形成的热水通过外排蒸汽回收装置本体配置的变频水栗在液位信号的控制下将水输送至除氧器换热装置之后的进水母管再利用；闪蒸装置闪蒸后的排污水在混合水回收装置内用常温工业水和闪蒸后的排污水混合，最后形成最高50°C的热水，通过混合水回收装置的变频水栗在液位信号的控制下输送至厂房内再利用； b、炼钢车间脱碳炉汽包和脱磷炉汽包的蓄热器高压排水的回收系统工艺流程: 蓄热器的高压排水经排污水管道进入闪蒸装置，排污水在闪蒸装置内闪蒸，闪蒸出的外排蒸汽进入吸收动力装置，用进除氧器换热装置之前25°C ~60°C的脱盐水作为低温水来吸收闪蒸汽；在吸收动力装置内，外排蒸汽通过装在吸收动力装置内的射流装置和两层汽水混合装置将低温水和外排蒸汽进行汽水混合吸收混合成85°C热水，通过外排蒸汽回收装置本体配置的变频水栗，在液位信本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炼钢转炉汽化冷却动态能源回收系统,包括设备之间的连接管道；其特征在于：由a、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统排污水和外排蒸汽回收系统、b、炼钢车间脱碳炉汽包和脱磷炉汽包的蓄热器高压排水的回收系统、c、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收系统、d、炼钢转炉脱碳炉和脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收系统组成；其中a、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统排污水和外排蒸汽回收系统又分为a.1炼钢车间脱碳炉汽包产生的高压排污水和外排蒸汽回收分系统，a.2、炼钢车间脱磷炉汽包产生的高压排污水和外排蒸汽回收分系统；c、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收系统又分为c ‑1. 炼钢车间脱碳炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收分系统，c ‑2. 炼钢车间脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收分系统；d、炼钢车间转炉脱碳炉和脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收系统又分为,d ‑1. 炼钢车间脱碳炉高压热力除氧器外排蒸汽回收分系统、d ‑2. 炼钢车间脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收分系统；a.1炼钢车间脱碳炉汽包产生的高压排污水和外排蒸汽回收分系统该回收系统由闪蒸装置、吸收动力装置、外排蒸汽回收装置本体和混合水回收装置组成；该回收系统分为二条支路，连接顺序为：①汽包‑闪蒸装置‑吸收动力装置‑外排蒸汽回收装置本体‑炼钢车间除氧器补水脱盐水调节阀前管道；②闪蒸装置‑混合水回收装置‑炼钢车间工业水管道；a.2、炼钢车间脱磷炉汽包产生的高压排污水和外排蒸汽回收分系统：该回收系统由闪蒸装置、吸收动力装置、外排蒸汽回收装置本体和混合水回收装置组成；该回收系统分为二条支路，连接顺序为：①汽包—闪蒸装置—吸收动力装置—外排蒸汽回收装置本体‑炼钢车间除氧器补水脱盐水调节阀前管道；②闪蒸装置—混合水回收装置—炼钢车间工业水管道；b、炼钢车间脱碳炉汽包和脱磷炉汽包的蓄热器高压排水回收系统该回收系统由闪蒸装置、吸收动力装置、混合水回收装置、外排蒸汽回收装置本体组成；该回收系统分为二条支路，连接顺序为：①汽包‑闪蒸装置‑吸收动力装置‑外排蒸汽回收装置本体‑炼钢车间除氧器补水脱盐水调节阀前管道；②闪蒸装置—混合水回收装置—炼钢车间工业水管道；c、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收系统c ‑1. 炼钢车间脱碳炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收分系统该回收分系统由凝结水回收装置与水泵组成；连接顺序为：脱碳炉高、低压汽包‑凝结水回收装置‑水泵‑炼钢车间工业水管道除氧脱盐水调节阀前管道；c ‑2. 炼钢车间脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收分系统该回收分系统由凝结水回收装置与水泵组成；连接顺序为： 脱磷炉高、低压汽包‑凝结水回收装置‑水泵‑炼钢车间工业水管道脱盐水调节阀前管道；d、炼钢车间转炉脱碳炉和脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收系统d ‑1. 炼钢车间脱碳炉高压热力除氧器外排蒸汽回收分系统该回收分系统由吸收动力装置、蒸汽回收装置本体组成；连接顺序为：脱碳炉高压热力除氧器‑吸收动力装置‑蒸汽回收装置本体‑炼钢车间除氧器补水脱盐水调节阀前管道；d ‑2. 炼钢车间脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收分系统该回收分系统由吸收动力装置、蒸汽回收装置本体组成；连接顺序为：脱磷炉高压热力除氧器‑吸收动力装置‑蒸汽回收装置本体‑炼钢车间除氧器补水脱盐水调节阀前管道；所述的各系统中闪蒸装置之间通过管道相互连通，互为备用；所述的各系统中吸收动力装置和混合水回收装置均与常温水工业水管道连接；所述的各系统中吸收动力装置和混合水回收装置之间的落差距离不少于5m。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田景波，王天义，王贵阳，郑琳，孙键，张兴春，
申请(专利权)人：田景波，
类型：发明
国别省市：北京;11
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