一种仿生耐磨减震的挖掘机铲斗制造技术

一种仿生耐磨减震的挖掘机铲斗属工程机械技术领域，本发明专利技术由左右铰接耳组、铲斗底板、左右侧板、铲齿、左右侧刃板、左右侧杆组成，其中铲斗底板平面段后端与前端板之间顺序固接有6-10个耐磨板Ⅰ和1个耐磨板Ⅱ，耐磨板Ⅰ的基底上设有12组凸起组合，且以一排均布于基底的长度方向，耐磨板Ⅱ的基底上设有24组凸起组合，且以两排均布于基底的长度方向，凸起组合中三棱柱的前端均朝向铲斗底板前端的铲齿方向，凸起组合中三棱柱的横截面为正三角形，4个半球形的凸包以扇形排列于三棱柱前端；本发明专利技术在工作状态下的耐磨和减震性能好，且在挖掘粘性物料时，与普通挖掘机铲斗相比，本发明专利技术的铲斗背面不易粘附物料；在挖掘硬度较大的物料时，使用寿命提高17％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属工程机械
，具体涉及一种仿生耐磨减震的挖掘机铲斗。
技术介绍
挖掘机，又称挖掘机械，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。铲斗是挖掘机上部工作装置(铲斗、斗杆、起重臂、回转平台)四大部件之一，是主要承载件。在挖掘过程中，铲斗直接承受很大外力，与矿岩等物料的接触滑移，造成铲斗受激烈的磨损。因此，铲斗结构性能的好坏对挖掘机的工作状态会产生非常大的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对挖掘机铲斗存在的上述问题，提供一种耐磨和减震效果更好的挖掘机铲斗。本专利技术由左铰接耳组1、右铰接耳组2、铲斗底板3、耐磨板I 4、右侧板5、耐磨板II 6、前端板7、铲齿8、左侧板9、右侧刃板10、右侧杆11、左侧杆12和左侧刃板13组成，其中左侧板9和右侧板5固接于铲斗底板3两侧，下部固接有左侧杆12的左侧刃板13固接于左侧板9上部，下部固接有右侧杆11的右侧刃板10固接于右侧板5上部，铲齿8固接于铲斗底板3前端，左铰接耳组I和右铰接耳组2固接于铲斗底板3后端，其中铲斗底板3平面段后端与前端板7之间顺序固接有6-10个耐磨板I 4和I个耐磨板II 6，耐磨板I 4的长度为750-770mm，宽度为48_60mm，厚度为4_7mm，耐磨板I 4的基底14上设有12组凸起组合A，且以一排均布于基底14的长度方向；耐磨板116的长度为750-770臟，宽度为86-110臟，厚度为4-7mm，耐磨板II 6的基底14上设有24组凸起组合A，且以两排均布于基底14的长度方向；凸起组合A中三棱柱17的前端均朝向铲斗底板3前端的铲齿8方向；耐磨板I 4与?产斗底板3平面段后端间距比为30-50mm ;耐磨板I 4的间距h 2为25_35mm。所述的凸起组合A由三棱柱17、凸包I 15、凸包II 16、凸包III 18和凸包IV 19组成，其中三棱柱17的横截面为正三角形，正三角形底边20长为26-32mm，正三角形高为4-6mm，正三角形的顶端设有圆角，圆角半径为2 — 3mm;凸包I 15、凸包II 16、凸包III 18和凸包IV 19是半径为4-6mm的半球形；以正三角形中心为原点0，与三角形底边20的平行线为X轴，垂直线为Y轴，正三角形与Y轴重合的角设为三棱柱17的前端；凸包I 15、凸包II 16、凸包III18、凸包IV 19以扇形排列于三棱柱17的前端，且凸包I圆心a与正三角形中心的连线0a、凸包II圆心b与正三角形中心的连线0b、凸包III圆心c与正三角形中心的连线0c、凸包IV圆心d与正三角形中心的连线Od的长度相等，均为;a0b、b0c、c0d形成的夹角相同，均为α，α为40° ;_X0a和XOd形成的夹角相同，均为β，β为30°。所述的铲斗底板3的材料为Q345B，耐磨板I 4、耐磨板II 6和凸起组合A的材料为 ZGMnI3-4ο本专利技术的铲斗底板材料选用Q345B，耐磨板、凸起组合材料选用ZGMnl3_4，使耐磨板经加工硬化后可形成表面硬而耐磨的外壳和高韧性抗断裂的心部，可以起到耐磨和减震的作用；同时此材料具有两个特点:一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表层硬化层的磨耗，在外载荷作用下新的加工硬化层不断形成。凸起组合是仿动物爪垫结构而设计，可以减轻粘性物料对铲斗背面的粘附和耐磨板的磨损，降低震动，加强对斗杆和动臂的保护。通过试验发现，本专利技术在工作状态下的耐磨和减震性能好，且在挖掘粘性物料时，与普通挖掘机铲斗相比，本专利技术的挖掘机铲斗背面不易粘附物料；在挖掘硬度较大的物料时，仿生耐磨减震的挖掘机铲斗使用寿命提高了 17%。【附图说明】图1为挖掘机铲斗仰视图图2为挖掘机铲斗右视图图3为挖掘机铲斗左视图图4为凸起组合立体图5为凸起组合主视图图6为凸起组合侧视图图7为凸起组合俯视图其中:A.凸起组合1.左铰接耳组2.右铰接耳组3.铲斗底板4.耐磨板I5.右侧板6.耐磨板II 7.前端板8.铲齿9.左侧板10.右侧刃板11.右侧杆12.左侧杆13.左侧刃板14.基底15.凸包I 16.凸包II 17.三棱柱18.凸包III 19.凸包IV 20.三角形底边【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1、图2和图3所示，本专利技术由左铰接耳组1、右铰接耳组2、铲斗底板3、耐磨板I 4、右侧板5、耐磨板II 6、前端板7、铲齿8、左侧板9、右侧刃板10、右侧杆11、左侧杆12和左侧刃板13组成，其中铲斗底板3平面段后端与前端板7之间顺序固接有6-10个耐磨板I 4和I个耐磨板II 6，耐磨板I 4的长度为750-770mm，宽度为48_60mm，厚度为4_7mm，耐磨板I 4的基底14上设有12组凸起组合A，且以一排均布于基底14的长度方向；耐磨板II 6的长度为750-770mm，宽度为86-110mm，厚度为4-7mm，耐磨板II 6的基底14上设有24组凸起组合A，且以两排均布于基底14的长度方向；凸起组合A中三棱柱17的前端均朝向铲斗底板3前端的铲齿8方向；耐磨板I 4与铲斗底板3平面段后端间距hiSSO-SOmm;耐磨板I 4的间距h2S25_35mm0如图4至图7所示，所述的凸起组合A由三棱柱17、凸包I 15、凸包II 16、凸包III 18和凸包IV 19组成，其中三棱柱17的横截面为正三角形，正三角形底边20长为26-32mm，正三角形高为4_6mm，正三角形的顶端设有圆角，圆角半径为2—3mm ;凸包I 15、凸包II 16、凸包III 18和凸包IV 19是半径为4_6mm的半球形；以正三角形中心为原点0，与三角形底边20的平行线为X轴，垂直线为Y轴，正三角形与Y轴重合的角设为三棱柱17的前端；凸包I 15、凸包II 16、凸包III 18、凸包IV 19以扇形排列于三棱柱17的前端，且凸包I圆心a与正三角形中心的连线Oa、凸包II圆心b与正三角形中心的连线Ob、凸包III圆心c与正三角形中心的连线Oc、凸包IV圆心d与正三角形中心的连线Od的长度相等，均为;a0b、b0c、c0d形成的夹角相同，均为α，α为40。;_X0a和XOd形成的夹角相同，均为β，β为30°。所述的铲斗底板3的材料为Q345B，耐磨板I 4、耐磨板II 6和凸起组合A的材料为 ZGMnI3-4ο【主权项】1.一种仿生耐磨减震的挖掘机铲斗，由左铰接耳组(I)、右铰接耳组(2)、铲斗底板(3)、耐磨板I (4)、右侧板(5)、耐磨板II (6)、前端板(7)、铲齿(8)、左侧板(9)、右侧刃板(10)、右侧杆(11)、左侧杆(12)和左侧刃板(13)组成，其中左侧板(9)和右侧板(5)固接于铲斗底板⑶两侧，下部固接有左侧杆(12)的左侧刃板(13)固接于左侧板(9)上部，下部固接有右侧杆(11)的右侧刃板(10)固接于右侧板(5)上部，铲齿(8)固接于铲斗底板(3)前端，左铰接耳组(I)和右铰接耳组(2)固接于铲斗底板(3)后端，其特征在于铲斗底板(3)平面段后端与前端板(7)之间顺序固接有6-10个耐磨板I (4)和I个耐磨板II (6)，耐磨板I (4)的长度为750-77本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿生耐磨减震的挖掘机铲斗，由左铰接耳组(1)、右铰接耳组(2)、铲斗底板(3)、耐磨板Ⅰ(4)、右侧板(5)、耐磨板Ⅱ(6)、前端板(7)、铲齿(8)、左侧板(9)、右侧刃板(10)、右侧杆(11)、左侧杆(12)和左侧刃板(13)组成，其中左侧板(9)和右侧板(5)固接于铲斗底板(3)两侧，下部固接有左侧杆(12)的左侧刃板(13)固接于左侧板(9)上部，下部固接有右侧杆(11)的右侧刃板(10)固接于右侧板(5)上部，铲齿(8)固接于铲斗底板(3)前端，左铰接耳组(1)和右铰接耳组(2)固接于铲斗底板(3)后端，其特征在于铲斗底板(3)平面段后端与前端板(7)之间顺序固接有6‑10个耐磨板Ⅰ(4)和1个耐磨板Ⅱ(6)，耐磨板Ⅰ(4)的长度为750‑770mm，宽度为48‑60mm，厚度为4‑7mm，耐磨板Ⅰ(4)的基底(14)上设有12组凸起组合(A)，且以一排均布于基底(14)的长度方向；耐磨板Ⅱ(6)的长度为750‑770mm，宽度为86‑110mm，厚度为4‑7mm，耐磨板Ⅱ(6)的基底(14)上设有24组凸起组合(A)，且以两排均布于基底(14)的长度方向；凸起组合(A)中三棱柱(17)的前端均朝向铲斗底板(3)前端的铲齿(8)方向；耐磨板Ⅰ(4)与铲斗底板(3)平面段后端间距h1为30‑50mm；耐磨板Ⅰ(4)的间距h2为25‑35mm。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马云海，裴高院，王虎彪，杨炳南，高知辉，佟金，宋国风，于龙超，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：吉林;22