一种防护舱立柱、折弯模具及其折弯方法金属板一体折弯而形成的结构，该结构由第一段，第二段，第三段，第四段，第五段，第六段，第七段，第八段，第九段依次连接而成。折弯成型后的防护舱立柱，更加紧密，密封性更好，所以成型后圆角面和第五段和第六段紧密贴合可以防撬同时防止材料的变形。增加了安全性，加工时先折第一段，然后折第八段，第七段，第六段，第九段，第四段，第五段，然后在折第三段和第二段，模具加工时，各段之间互不干涉，可以合理必然，加工效率高，加工成本低。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及。
技术介绍
:折弯机模具可以用来加工板材的工具，不同的模具加工成的板材不同，它主要通过改变板材的物理性状进行加工，但是随着经济的发展，所需要加工的工件的形状越来越多样化，尤其是银行ATM机使用的防护舱立柱更是需要兼顾防撬功能，才能满足隔音和安全的要求，目前的防护舱立柱都是多种加工工序和多种材料焊接而成，制作效率低，成本尚O
技术实现思路
:本专利技术需要解决的技术问题是提供以达到提高加工效率，降低加工成本的目的。为了解决上述技术问题本专利技术的技术方案是，一种防护舱立柱是由金属板一体折弯而形成的结构，该结构由第一段，第二段，第三段，第四段，第五段，第六段，第七段，第八段，第九段依次连接而成。所述的第一段，第二段，第三段，第四段，第五段，第六段，第七段，第九段的折弯角度为88°，第三段为圆弧段，圆弧段的圆角大于或者等于30MM。—种防护舱立柱折弯模具，包括直刀上模，圆弧上模，和下模，所述的下模的一面上设有第一 V形槽和第二 V形槽，另一面设有凹槽，所述的第一 V形槽和第二 V形槽与直刀上模配合折弯第一段，第二段，第四段，第五段，第六段，第七段，第八段和第九段，凹槽与圆弧上模配合折弯第三段。直刀上模由刀柄和刀头组成，所述的刀头角度为88°。圆弧上模由圆弧刀柄和圆弧刀头组成，圆弧刀头为一个圆弧面。所述的第一 V形槽和第二 V形槽两侧面的夹角为88度，夹角的底部设有矩形槽。所述的矩形槽的槽宽2mm，槽深2mm。—种防护舱立柱折弯方法，包括以下步骤:步骤一，根据防护舱立柱长度选择材料，使用剪板机裁剪材料，然后在每段之间设置标记；步骤二，采用防护舱立柱折弯模具的直刀上模与下模的第一 V形槽配合，依次折出第一段，第八段，第七段，第六段，第九段，第四段，第五段；折出的角度为88° ;步骤三，步骤二完成后，使用圆弧模具与下模的凹槽配合折出第三段，所述的第三段为圆弧段；步骤四，步骤三完成后，使用采用防护舱立柱折弯模具的直刀上模与下模的第一 V形槽配合，折出第二段，折出角度为88°，第六段与第五段接触相连，得出所需要的防护舱立柱。本专利技术与现有技术相比，金属板一体折弯而形成的结构，该结构由第一段，第二段，第三段，第四段，第五段，第六段，第七段，第八段，第九段依次连接而成。折弯成型后的防护舱立柱，更加紧密，密封性更好，所以成型后圆角面和第五段和第六段紧密贴合可以防撬同时防止材料的变形。增加了安全性，加工时先折第一段，然后折第八段，第七段，第六段，第九段，第四段，第五段，然后在折第三段和第二段，模具加工时，各段之间互不干涉，可以合理必然，加工效率高，加工成本低。【附图说明】:图1为本专利技术防护舱立柱结构示意图；图2为本专利技术加工工序示意图；图3为专利技术下模结构示意图；图4为本专利技术直刀上模结构示意图；图5为本专利技术圆弧上I旲结构不意图；在图1-5中，1、防护舱立柱，1-1、第一段，1-2、第八段，1_3，第七段，1_4、第六段，1-5、第九段，1-6、第四段，1-7、第五段，1_8、第二段，1-9、第二段；2、下模，2_1、第一V形槽，2-2、第二V形槽，2-3、凹槽；3、直刀上模，3-1、刀柄，3_2、刀头，4、圆弧上模，4_1、圆弧刀柄，4-2、圆弧刀头。【具体实施方式】:如图所示，防护舱立柱是由金属板一体折弯而形成的结构，该结构由第一段1-1，第二段1-9，第三段1-8，第四段1-6，第五段1-7，第六段1-4，第七段1_3，第八段1_2，第九段1-5依次连接而成。所述的第一段1-1，第二段1-9，第三段1-8，第四段1_6，第五段1_7，第六段1-4，第七段1-3，第九段1-5的折弯角度为88°，第三段为圆弧段，圆弧段的圆角大于或者等于30MM。由于圆弧段的圆角大于或者等于30MM，并且折弯的角度都是88°，折弯成型后的防护舱立柱，更加紧密，密封性更好，所以成型后圆角面和第五段和第六段紧密贴合可以防撬同时防止材料的变形。增加了安全性。—种防护舱立柱折弯模具，包括直刀上模，圆弧上模，和下模，所述的下模的一面上设有第一 V形槽和第二 V形槽，另一面设有凹槽，所述的第一 V形槽和第二 V形槽与直刀上模配合折弯第一段1-1，第二段1-9，第四段1-6，第五段1-7，第六段1-4，第七段1_3，第八段1-2和第九段1-5，凹槽与圆弧上模配合折弯第三段1-8。所述的第一 V形槽和第二 V形槽两侧面的夹角为88度，夹角的底部设有矩形槽。所述的第二 V形槽的开口大于第一 V形槽的开口。所述的矩形槽的槽宽2mm，槽深2mm。—种防护舱立柱折弯方法，包括以下步骤:步骤一，根据防护舱立柱长度选择材料，使用剪板机裁剪材料，然后在每段之间设置标记；步骤二，采用防护舱立柱折弯模具的直刀上模与下模的第一 V形槽配合，依次折出第一段，第八段，第七段，第六段，第九段，第四段，第五段；折出的角度为88° ;步骤三，步骤二完成后，使用圆弧模具与下模的凹槽配合折出第三段，所述的第三段为圆弧段；步骤四，步骤三完成后，使用采用防护舱立柱折弯模具的直刀上模与下模的第一 V形槽配合，折出第二段，折出角度为88°，第六段与第五段接触相连，得出所需要的防护舱立柱。防护舱采用冷乳钢板或者不锈钢钢板制成。直刀上模由刀柄和刀头组成，所述的刀头角度为88°。圆弧上模由圆弧刀柄和圆弧刀头组成，圆弧刀头为一个圆弧面。加工时先折第一段，然后折第八段，第七段，第六段，第九段，第四段，第五段，然后在折第三段和第二段，模具加工时，各段之间互不干涉，可以合理必然，加工效率高，加工成本低。【主权项】1.一种防护舱立柱，其特征在于:是由金属板一体折弯而形成的结构，该结构由第一段(1-1)，第二段(1-9)，第三段(1-8)，第四段(1-6)，第五段(1-7)，第六段(1_4)，第七段(1-3)，第八段(1-2)，第九段(1-5)依次连接而成。2.根据权利要求1所述的一种防护舱立柱，其特征在于:所述的第一段(1-1)，第二段(1-9)，第三段(1-8)，第四段(1-6)，第五段(1-7)，第六段(1-4)，第七段(1_3)，第九段(1-5)的折弯角度为88°，第三段为圆弧段，圆弧段的圆角大于或者等于30MM。3.一种防护舱立柱折弯模具，其特征在于:包括直刀上模(3)，圆弧上模(4)，和下模(2)，所述的下模(2)的一面上设有第一 V形槽(2-1)和第二 V形槽(2-2)，另一面设有凹槽(2-3)，所述的第一 V形槽(2-1)和第二 V形槽(2-2)与直刀上模(3)配合折弯第一段，第二段，第四段，第五段，第六段，第七段，第八段和第九段，凹槽与圆弧上模配合折弯第三段。4.根据权利要求3所述的一种防护舱立柱折弯模具，其特征在于:直刀上模(3)由刀柄(3-1)和刀头(3-2)组成，所述的刀头角度为88°。5.根据权利要求3所述的一种防护舱立柱折弯模具，其特征在于:圆弧上模(4)由圆弧刀柄(4-1)和圆弧刀头(4-2)组成，圆弧刀头(4-2)为一个圆弧面。6.根据权利要求3所述的一种防护舱立柱折弯模具，其特征在于:所述的第一V形槽(2-1)和第二 V形槽(2-2)两侧面的夹角为88度，夹角的底部设有矩形槽。7.根据权利要求6所述的一种防护舱立柱折弯模具，其特征在于:所述的矩形槽的槽宽2mm本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防护舱立柱，其特征在于：是由金属板一体折弯而形成的结构，该结构由第一段(1‑1)，第二段(1‑9)，第三段(1‑8)，第四段(1‑6)，第五段(1‑7)，第六段(1‑4)，第七段(1‑3)，第八段(1‑2)，第九段(1‑5)依次连接而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：豆囯洋，李明辉，梁启余，丁凯，
申请(专利权)人：中国扬子集团滁州扬子门业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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