新型涂料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供的新型涂料搅拌机，包括料桶，该料桶在顶部设置有两个储料容器和旋转电机，料桶在内部设置有两根旋转方向相反的旋转轴，每根旋转轴的端部固定有带搅拌轮的连接杆，两根旋转轴与两个旋转电机一一对应，储料容器的侧壁上印设有刻度标识，储料容器的底部还旋装有通过旋钮予以控制的挡片，工作时，储料容器对各组分进行定量称取，再倒入料桶当中，两根旋转轴在对应旋转电机的带动下分别进行顺时针和逆时针方向的旋转，实现更大的搅拌动力和更充分的混合程度，做到对料桶内各个角落的充分均匀搅拌，缩短搅拌时间，提高搅拌功效，针对性和实用性强，降低生产成本，提高涂料品质，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料搅拌设备，具体地说是指一种新型涂料搅拌机。
技术介绍
众所周知，在建筑材料生产过程中需要对涂料的各组分进行配比称重，然后按照合适的比例进行调配，经均匀搅拌之后形成最终的涂料，已使涂料的性质达到最佳使用效果，因此，组分的称重和搅拌的工序就显得尤为重要。称重的工序在当前是单独通过天平或量筒进行称取的，称取后再逐一将组分倒入料桶，这样增加了工序，浪费了时间，影响整体工作效率，当然也有一些工作经验丰富的人员凭个人感觉和目测进行确定量，但这种方式缺乏科学依据，难以控制，容易导致误差。搅拌的工序在当前一是采用人工搅拌，但这种方式不仅劳动强度大，而且只能搅拌份量很小的涂料，另外在遇到一些黏度较大或颗粒较大的混合粉时，容易发生凝集，搅拌处理时间长，工作效率非常低下；二是采用机器搅拌，但现有的搅拌机结构过于简单，只是在料桶上加装一根转轴，通过转轴的不停转动来对料桶内的各组分进行搅拌，这种方式的动力不足，运转时噪声大，容易出现混炼不足，涂料的均匀度不理想，出现分层和残留等问题，能耗过高，影响建筑涂料的性能品质和使用效果。
技术实现思路
针对
技术介绍
所存在的缺点和不足，本技术提供一种设计新颖，结构简单，操作方便的新型涂料搅拌机，将组分的称取定量工序和混合搅拌工序有机的结合在一起，实现工作效率大幅提升，各组分搅拌均匀的效果。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是:一种新型涂料搅拌机，结构包括料桶，所述的料桶在顶部设置有储料容器和两个旋转电机，所述的料桶在内部设置有两根旋转方向相反的旋转轴，每根旋转轴的端部固定有横向设置的连接杆，连接杆上固定有若干个等距排列的搅拌轮，旋转轴与旋转电机转动连接，所述的旋转轴包括上旋转轴和下旋转轴，其中上旋转轴套设在下旋转轴的外围并置于料桶的中部，下旋转轴沿上旋转轴的纵深方向延伸至料桶的底部。进一步的措施是:所述的旋转电机包括上轴旋转电机和下轴旋转电机，其中上轴旋转电机与上旋转轴转动连接，下轴旋转电机与下旋转轴转动连接。所述的储料容器数量至少为两个，分别固定在旋转电机的左右两侧，储料容器的侧壁上印设有刻度标识。所述的储料容器底部延伸至料桶的内部，并且储料容器在底部开口处旋装有挡片。所述的挡片通过旁侧连接的旋钮予以控制。所述的料桶在底部设置有出料口，出料口上设置有启闭阀门。通过这样的设计，本技术所具有的优点在于:上旋转轴和下旋转轴两者的转动方向设置为相反，实现更大的搅拌动力和更充分的混合程度，搅拌轮与搅拌轮之间按一定的间距排列，可有效避免彼此之间发生接触或碰撞，提升搅拌均匀度和搅拌速度，而不是靠一根转轴，解决了高黏度和高密度物料流动性差而达不到搅拌要求的问题，同时克服了涂料分层、容易产生色差的现象，搅拌出的涂料均匀度相比于传统的涂料搅拌机有着显著的提升；同时，带有刻度标识的储料容器能够定量测出所需组分并直接添加到料桶当中，一目了然。本技术结构简单，制造方便，降低了设备成本和人工成本，具有广阔的市场应用前景。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、料桶，2、储料容器、21、挡片，22、旋钮，3、上轴旋转电机，31、上旋转轴，4、下轴旋转电机，41、下旋转轴，5、连接杆，6、搅拌轮，7、出料口。【具体实施方式】结合图1所示，本技术的新型涂料搅拌机结构包括一料桶1，该料桶I上在顶部设置有两个储料容器2和两个旋转电机，该料桶I在内部设置有两根旋转方向相反的旋转轴，每根旋转轴的端部固定有横向设置的连接杆5，连接杆5上固定有若干个等距排列的搅拌轮6，每根旋转轴与对应的旋转电机转动连接，所述的两根旋转轴包括上旋转轴31和下旋转轴41，其中上旋转轴31套设在下旋转轴41的外围并置于料桶I内部的中间位置，下旋转轴41沿上旋转轴31的纵深方向延伸至料桶I内部的底下位置。具体地，所述的旋转电机包括上轴旋转电机3和下轴旋转电机4，其中上轴旋转电机3与上旋转轴31转动连接，下轴旋转电机4与下旋转轴41转动连接。两个储料容器2在侧壁上均印设有刻度标识，两个储料容器分别固定在上轴旋转电机3和下轴旋转电机4的外侧；每个储料容器的底部均延伸至料桶I的内部，并且储料容器2在底部开口处旋装有挡片21 ;挡片21通过旁侧连接的旋钮22予以控制，通过旋钮22实现挡片21的开闭，方便组分在储料容器2中的定量和倒入。料桶I在底部还设置有出料口 7，该出料口 7上还设置有启闭阀门。工作时，两个储料容器2可分别进行液体组分和固体粉末组分的定量称取，也可以同时对同一状态的组分进行定量称取，上轴旋转电机3带动上旋转轴31顺时针方向转动，下轴旋转电机4带动下旋转轴41逆时针方向转动，实现对料桶I当中各组分的强有力的搅拌和混均，最终形成所需涂料的加工，经料桶I底部的出料口 7排出包装，一步到位。本文中所描述的具体实施例仅是对本技术作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种新型涂料搅拌机，包括料桶，其特征在于:所述的料桶在顶部设置有储料容器和两个旋转电机，所述的料桶在内部设置有两根旋转方向相反的旋转轴，每根旋转轴的端部固定有横向设置的连接杆，连接杆上固定有若干个等距排列的搅拌轮，旋转轴与旋转电机转动连接，所述的旋转轴包括上旋转轴和下旋转轴，其中上旋转轴套设在下旋转轴的外围并置于料桶的中部，下旋转轴沿上旋转轴的纵深方向延伸至料桶的底部。2.根据权利要求1所述的新型涂料搅拌机，其特征在于:所述的旋转电机包括上轴旋转电机和下轴旋转电机，其中上轴旋转电机与上旋转轴转动连接，下轴旋转电机与下旋转轴转动连接。3.根据权利要求1所述的新型涂料搅拌机，其特征在于:所述的储料容器数量至少为两个，分别固定在旋转电机的左右两侧，储料容器的侧壁上印设有刻度标识。4.根据权利要求3所述的新型涂料搅拌机，其特征在于:所述的储料容器底部延伸至料桶的内部，并且储料容器在底部开口处旋装有挡片。5.根据权利要求4所述的新型涂料搅拌机，其特征在于:所述的挡片通过旁侧连接的旋钮予以控制。6.根据权利要求1所述的新型涂料搅拌机，其特征在于:所述的料桶在底部设置有出料口，出料口上设置有启闭阀门。【专利摘要】本技术提供的新型涂料搅拌机，包括料桶，该料桶在顶部设置有两个储料容器和旋转电机，料桶在内部设置有两根旋转方向相反的旋转轴，每根旋转轴的端部固定有带搅拌轮的连接杆，两根旋转轴与两个旋转电机一一对应，储料容器的侧壁上印设有刻度标识，储料容器的底部还旋装有通过旋钮予以控制的挡片，工作时，储料容器对各组分进行定量称取，再倒入料桶当中，两根旋转轴在对应旋转电机的带动下分别进行顺时针和逆时针方向的旋转，实现更大的搅拌动力和更充分的混合程度，做到对料桶内各个角落的充分均匀搅拌，缩短搅拌时间，提高搅拌功效，针对性和实用性强，降低生产成本，提高涂料品质，具有广阔的市场前景。【IPC分类】B01F3/12, B01F15/02, B01F7/26【公开号】CN204816346【申请号】CN201520291598【专利技术人】杨立兵 【申请人】广州爱迪斯建筑材料有限公司【公开日】20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型涂料搅拌机，包括料桶，其特征在于：所述的料桶在顶部设置有储料容器和两个旋转电机，所述的料桶在内部设置有两根旋转方向相反的旋转轴，每根旋转轴的端部固定有横向设置的连接杆，连接杆上固定有若干个等距排列的搅拌轮，旋转轴与旋转电机转动连接，所述的旋转轴包括上旋转轴和下旋转轴，其中上旋转轴套设在下旋转轴的外围并置于料桶的中部，下旋转轴沿上旋转轴的纵深方向延伸至料桶的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立兵，
申请(专利权)人：广州爱迪斯建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44