本实用新型专利技术公开了一种轧机乳化废油回收装置，包括储油池、进油管、出油管、加热装置、热水进管、抽油泵、第一温度传感器、第二温度传感器及控制单元，所述进油管设置在储油池左侧面上部，所述出油管设置在储油池右侧面下部，所述抽油泵与出油管连接，所述加热装置通过热水进管与储油池相连接，所述第一温度传感器设置在储油池内侧侧壁中部，所述第二温度传感器设置在出油管内部，所述控制单元分别与第一温度传感器、第二温度传感器及抽油泵进行通讯连接。通过上述方式，本实用新型专利技术具有快速融化变粘的乳化废油，能够快速对变粘或者上冻的废油进行加热稀释，解决了冬季由于气温寒冷，废油难以排出的问题，有效保护了抽油泵的使用安全。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废油回收装置，特别是涉及一种乳机乳化废油回收装置。
技术介绍
乳机是实现金属乳制过程的设备。在钢塑复合带的生产过程中，将原材料乳至成所需规格的钢塑复合带，需要经过多次乳制，才能完成。钢带在传输进入乳机乳至时，需要采用大量的乳化液进行润滑喷淋，才能保证钢带表面清洁和质量。而润滑后的乳化液必须经过收处理。一般的生产厂家对其采用油池回收，然后再从油池内进行抽出。在冬季，由于温度较低，导致乳化液变粘或者是上冻，排入油池的如何废油无法拍出。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供本使用新型提供一种乳机乳化废油回收装置，具有快速融化变粘的乳化废油，能够快速对变粘或者上冻的废油进行加热稀释，解决了冬季由于气温寒冷，废油难以排出的问题，有效保护了抽油栗的使用安全。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种乳机乳化废油回收装置，包括储油池、进油管、出油管、加热装置、热水进管、抽油栗、第一温度传感器、第二温度传感器及控制单元，所述进油管设置在储油池左侧面上部，所述出油管设置在储油池右侧面下部，所述抽油栗与出油管连接，所述加热装置通过热水进管与储油池相连接，所述第一温度传感器设置在储油池内侧侧壁中部，所述第二温度传感器设置在出油管内部，所述控制单元分别与第一温度传感器、第二温度传感器及抽油栗进行通讯连接。在本技术一个较佳实例中，所述加热装置包括热水池及加热器，所述加热器固定在热水池底部内侧。在本技术一个较佳实例中，所述出油管从里到位依次设有内管、中间管、外管及保温层，所述内管、中间管、外管及保温层为同一轴线。在本技术一个较佳实例中，所述热水管包括进水管和循环管，所述循环管成S型盘旋在储油池内部中间，并且一端与进水管相连接，另外一端出与中间管相连接。本技术的有益效果是:本技术指出的一种乳机乳化废油回收装置，具有快速融化变粘的乳化废油，能够快速对变粘或者上冻的废油进行加热稀释，解决了冬季由于气温寒冷，废油难以排出的问题，有效保护了抽油栗的使用安全。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术一种乳机乳化废油回收装置一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1中I的放大图。【具体实施方式】下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术实施例包括:—种乳机乳化废油回收装置，包括储油池1、进油管2、出油管3、加热装置4、热水进管5、抽油栗6、第一温度传感器7、第二温度传感器8及控制单元(图中未示出)，所述进油管2设置在储油池I左侧面上部，所述出油管3设置在储油池I右侧面下部，所述抽油栗6与出油管3连接，所述加热装置4通过热水进管5与储油池I相连接，所述第一温度传感器7设置在储油池I内侧侧壁中部，所述第二温度传感器8设置在出油管3内部，所述控制单元分别与第一温度传感器7、第二温度传感器8及抽油栗6进行通讯连接。上述中，所述第一温度传感器7、第二温度传感器8内部测定温度相同是，控制单元才开始动作，供给抽油栗6 —个动作信号，抽油栗8才会将储油池I内的乳化废油抽到出油管3内，然后进行外排。进一步，所述加热装置4包括热水池41及加热器42，所述加热器42固定在热水池41底部内侧，组成储油池内乳化废油的第一道加热。进一步，所述出油管3从里到位依次设有内管31、中间管32、外管33及保温层34，所述内管31、中间管32、外管33及保温层34为同一轴线，内管31主要用于废油排出，中间管32进行热水流通，外管33进行热气流通，保温层34主要用于整个管道保温，在夏季时，无需启动加热装置4、外管33、中间管32及保温层34动作，当冬季较冷时，启动加热装置4、中间管32、外管33及保温层34，可快速对内管31及储油池I内的废油加热，稀释废油，顺利将废油排出。进一步，所述热水管5包括进水51和循环管52，所述循环管52成S型盘旋在储油池I内部中间，并且一端与进水管51相连接，另外一端出与中间管32相连接，即用于储油池I内废油加热，又用于储油管3的加热。本技术的有益效果是:本技术指出的一种乳机乳化废油回收装置，具有快速融化变粘的乳化废油，能够快速对变粘或者上冻的废油进行加热稀释，解决了冬季由于气温寒冷，废油难以排出的问题，有效保护了抽油栗的使用安全。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种乳机乳化废油回收装置，其特征在于，包括储油池、进油管、出油管、加热装置、热水进管、抽油栗、第一温度传感器、第二温度传感器及控制单元，所述进油管设置在储油池左侧面上部，所述出油管设置在储油池右侧面下部，所述抽油栗与出油管连接，所述加热装置通过热水进管与储油池相连接，所述第一温度传感器设置在储油池内侧侧壁中部，所述第二温度传感器设置在出油管内部，所述控制单元分别与第一温度传感器、第二温度传感器及抽油栗进行通讯连接。2.根据权利要求1所述的乳机乳化废油回收装置，其特征在于，所述加热装置包括热水池及加热器，所述加热器固定在热水池底部内侧。3.根据权利要求1所述的乳机乳化废油回收装置，其特征在于，所述出油管从里到位依次设有内管、中间管、外管及保温层，所述内管、中间管、外管及保温层为同一轴线。4.根据权利要求3所述的乳机乳化废油回收装置，其特征在于，所述热水管包括进水管和循环管，所述循环管成S型盘旋在储油池内部中间，并且一端与进水管相连接，另外一端出与中间管相连接。【专利摘要】本技术公开了一种轧机乳化废油回收装置，包括储油池、进油管、出油管、加热装置、热水进管、抽油泵、第一温度传感器、第二温度传感器及控制单元，所述进油管设置在储油池左侧面上部，所述出油管设置在储油池右侧面下部，所述抽油泵与出油管连接，所述加热装置通过热水进管与储油池相连接，所述第一温度传感器设置在储油池内侧侧壁中部，所述第二温度传感器设置在出油管内部，所述控制单元分别与第一温度传感器、第二温度传感器及抽油泵进行通讯连接。通过上述方式，本技术具有快速融化变粘的乳化废油，能够快速对变粘或者上冻的废油进行加热稀释，解决了冬季由于气温寒冷，废油难以排出的问题，有效保护了抽油泵的使用安全。【IPC分类】B21B45/02【公开号】CN204817498【申请号】CN201520583426【专利技术人】李龙来, 李康 【申请人】江苏苏讯新材料科技有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧机乳化废油回收装置，其特征在于，包括储油池、进油管、出油管、加热装置、热水进管、抽油泵、第一温度传感器、第二温度传感器及控制单元，所述进油管设置在储油池左侧面上部，所述出油管设置在储油池右侧面下部，所述抽油泵与出油管连接，所述加热装置通过热水进管与储油池相连接，所述第一温度传感器设置在储油池内侧侧壁中部，所述第二温度传感器设置在出油管内部，所述控制单元分别与第一温度传感器、第二温度传感器及抽油泵进行通讯连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙来，李康，
申请(专利权)人：江苏苏讯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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