一种砂型模具框架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂型模具框架结构，在上模设置第一阶梯通孔，在下模设置与第一阶梯通孔对应的第二阶梯通孔，安装时，首先将第一销件放置在第二销孔内，将上模放在下模上，使得第一销件的一端穿入第一销孔内，使得上模和下模合模精准，拆卸时，通过第二销件从第一阶梯通孔或第二阶梯通孔将第一销件顶出；在安装和拆卸时，第一销件通过限位部限位在销孔腔内，避免第一销件脱落，并且拆卸时，第二销件可根据需要从两侧将第一销件销出。本实用新型专利技术提出的砂型模具框架结构，结构设计合理，合模精度高，且便于拆卸脱模，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砂型模具
，尤其涉及一种砂型模具框架结构。
技术介绍
在机械设备制造领域，砂型浇注是常规使用的方法。现有的砂型铸造模具一般包括上模、下模，浇注前需要将上模、下模进行预组装，然后从浇口对模腔进行浇注，因此三者之间预组装的配合精度十分重要，对成品的合格率具有很大影响。此外，浇注成型后，需要将上模、中模、下模拆卸，以便成品脱模，在模具拆卸过程中，容易对成品造成二次损坏。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种砂型模具框架结构。本技术提出的一种砂型模具框架结构，包括:上模、下模、第一销件；上模内具有第一腔体，第一腔体底部具有第一开口，上模顶部具有与所述第一腔体连通的浇口，第一开口外周设有至少一个第一台阶通孔，第一台阶通孔包括从上向下依次连接的第一孔部和第二孔部，第一孔部的内径小于第二孔部；下模其内具有第二腔体，第二腔体顶部具有第二开口，第二开口外周设有至少一个第二台阶通孔，第二台阶通孔包括从上向下依次连接的第三孔部和第四孔部，第三孔部的内径大于第四孔部；下膜位于上模下方，第一腔体和第二腔体连通且二者形成模腔，第一台阶通孔与第二台阶通孔相对设置，第一孔部、第二孔部、第三孔部、第四孔部依次连通形成孔腔；第一销件包括依次连接的第一杆部、限位部、第二杆部，第一孔部的直径小于限位部，第四孔部的直径小于限位部，第一销件位于所述孔腔内，限位部位于第二孔部和/或第三孔部内，第一杆部和第二杆部分别穿过第一孔部和第四孔部。优选地，还包括第二销件，第二销件具有杆体结构，其一端具有受力部，第二销件的直径小于第一孔部的孔径且小于第四孔部的孔径。优选地，第二孔部的长度为H1，第三孔部的长度为H2，第一杆部的长度为LI，限位部的长度为L2，第二杆部的长度为L3，L2+L3 Φ L1+L2 ( H1+H2 < L1+L2+L3。 优选地，第一阶梯通孔围绕第一开口均匀分布。优选地，第二阶梯通孔围绕第二开口均匀分布。本技术中，所提出的砂型模具框架结构，在上模设置第一阶梯通孔，在下模设置与第一阶梯通孔对应的第二阶梯通孔，安装时，首先将第一销件放置在第二销孔内，将上模放在下模上，使得第一销件的一端穿入第一销孔内，使得上模和下模合模精准，拆卸时，通过第二销件从第一阶梯通孔或第二阶梯通孔将第一销件顶出；在安装和拆卸时，第一销件通过限位部限位在销孔腔内，避免第一销件脱落，并且拆卸时，第二销件可根据需要从两侧将第一销件销出。通过上述优化设计的砂型模具框架结构，结构设计合理，合模精度高，且便于拆卸脱模，提高了加工效率。【附图说明】图1为本技术提出的一种砂型模具框架结构的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，图1为本技术提出的一种砂型模具框架结构的结构示意图。参照图1，本技术提出的一种砂型模具框架结构，包括:上模1、下模2、第一销件3、第二销件；上模I内具有第一腔体，第一腔体底部具有第一开口，上模顶部具有与所述第一腔体连通的浇口 11，第一开口外周设有多个第一台阶通孔12，第一阶梯通孔12围绕第一开口均匀分布，第一台阶通孔12包括从上向下依次连接的第一孔部和第二孔部，第一孔部的内径小于第二孔部；下模2其内具有第二腔体，第二腔体顶部具有第二开口，第二开口外周设有多个第二台阶通孔21，第二阶梯通孔21围绕第二开口均匀分布，第二台阶通孔21包括从上向下依次连接的第三孔部和第四孔部，第三孔部的内径大于第四孔部；下膜2位于上模I下方，第一腔体和第二腔体连通且二者形成模腔，第一台阶通孔12与第二台阶通孔21相对设置，第一孔部、第二孔部、第三孔部、第四孔部依次连通形成孔腔；第一销件3包括依次连接的第一杆部、限位部、第二杆部，第一孔部的直径小于限位部，第四孔部的直径小于限位部，第一销件3位于所述孔腔内，限位部位于第二孔部和/或第三孔部内，第一杆部和第二杆部分别穿过第一孔部和第四孔部；第二销件具有杆体结构，其一端具有受力部，第二销件的直径小于第一孔部的孔径且小于第四孔部的孔径，其可从第一孔部或第四孔部穿入第二孔部或第三孔部。在具体设计中，第二孔部的长度为Hl，第三孔部的长度为H2，第一杆部的长度为LI，限位部的长度为L2，第二杆部的长度为L3，L2+L3 Φ L1+L2彡H1+H2 < L1+L2+L3，便于第一销件的安装和脱模。本实施例的砂型模具框架结构，安装时，首先将第一销件放置在第二销孔内，将上模放在下模上，使得第一销件的一端穿入第一销孔内，使得上模和下模合模精准，拆卸时，通过第二销件从第一阶梯通孔或第二阶梯通孔将第一销件顶出；在安装和拆卸时，第一销件通过限位部限位在销孔腔内，避免第一销件脱落，并且拆卸时，第二销件可根据需要从两侧将第一销件销出。在本实施例中，所提出的砂型模具框架结构，结构设计合理，合模精度高，且便于拆卸脱模，提高了加工效率。在【具体实施方式】中，第一阶梯通孔围绕第一开口均匀分布，第二阶梯通孔围绕第二开口均匀分布，保证上模和下模合模后的机械精度，从而提高成品合格率。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种砂型模具框架结构，其特征在于，包括:上模(1)、下模(2)、第一销件(3); 上模(I)内具有第一腔体，第一腔体底部具有第一开口，上模顶部具有与所述第一腔体连通的浇口(11)，第一开口外周设有至少一个第一台阶通孔(12)，第一台阶通孔(12)包括从上向下依次连接的第一孔部和第二孔部，第一孔部的内径小于第二孔部； 下模(2)其内具有第二腔体，第二腔体顶部具有第二开口，第二开口外周设有至少一个第二台阶通孔(21)，第二台阶通孔(21)包括从上向下依次连接的第三孔部和第四孔部，第三孔部的内径大于第四孔部； 下膜(2)位于上模(I)下方，第一腔体和第二腔体连通且二者形成模腔，第一台阶通孔(12)与第二台阶通孔(21)相对设置，第一孔部、第二孔部、第三孔部、第四孔部依次连通形成孔腔； 第一销件(3)包括依次连接的第一杆部、限位部、第二杆部，第一孔部的直径小于限位部，第四孔部的直径小于限位部，第一销件(3)位于所述孔腔内，限位部位于第二孔部和/或第三孔部内，第一杆部和第二杆部分别穿过第一孔部和第四孔部。2.根据权利要求1所述的砂型模具框架结构，其特征在于，还包括第二销件，第二销件具有杆体结构，其一端具有受力部，第二销件的直径小于第一孔部的孔径且小于第四孔部的孔径。3.根据权利要求1所述的砂型模具框架结构，其特征在于，第二孔部的长度为H1，第三孔部的长度为H2，第一杆部的长度为LI，限位部的长度为L2，第二杆部的长度为L3，L2+L3 幸 L1+L2 彡 H1+H2 < L1+L2+L3。4.根据权利要求1所述的砂型模具框架结构，其特征在于，第一阶梯通孔(12)围绕第一开口均匀分布。5.根据权利要求1所述的砂型模具框架结构，其特征在于，第二阶梯通孔(21)围绕第二开口均匀分布。【专利摘要】本技术公开了一种砂型模具框架结构，在上模设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂型模具框架结构，其特征在于，包括：上模(1)、下模(2)、第一销件(3)；上模(1)内具有第一腔体，第一腔体底部具有第一开口，上模顶部具有与所述第一腔体连通的浇口(11)，第一开口外周设有至少一个第一台阶通孔(12)，第一台阶通孔(12)包括从上向下依次连接的第一孔部和第二孔部，第一孔部的内径小于第二孔部；下模(2)其内具有第二腔体，第二腔体顶部具有第二开口，第二开口外周设有至少一个第二台阶通孔(21)，第二台阶通孔(21)包括从上向下依次连接的第三孔部和第四孔部，第三孔部的内径大于第四孔部；下膜(2)位于上模(1)下方，第一腔体和第二腔体连通且二者形成模腔，第一台阶通孔(12)与第二台阶通孔(21)相对设置，第一孔部、第二孔部、第三孔部、第四孔部依次连通形成孔腔；第一销件(3)包括依次连接的第一杆部、限位部、第二杆部，第一孔部的直径小于限位部，第四孔部的直径小于限位部，第一销件(3)位于所述孔腔内，限位部位于第二孔部和/或第三孔部内，第一杆部和第二杆部分别穿过第一孔部和第四孔部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐全明，
申请(专利权)人：中建材宁国新马耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34